仪表外壳塑料模设计

如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。

图1仪表外壳塑件图

一．塑件的工艺分析

1.塑件的原材料分析，如下表一所示：

2.塑件的尺寸精度分析：

此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。

其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。

3.塑料件质量分析：

该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

4．塑件结构工艺性分析：

此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；

塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。

二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制

１.计算塑件的体积

根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为Ｖ1＝9563.66mm3

浇注系统的体积：V2=1551.52mm3

一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm3

五.注塑机的有关工艺参数的校核

HS120A V注塑机的主要参数如下表所示：

1.注塑量的校核

如前所述，塑件与浇注系统的总体积为V=11115.18mm3=11.1cm3远远小于注塑机的标称注射量200cm3

2.模具闭合高度的校核

由装配图可知模具的闭合高度：M闭=185mm,

最小高度Hmin=152mm，最大装模高度Hmax=380mm，能够满足Hmin≤H闭≤Hmax的安装条件

3.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为：200*150，注射机模板最大安装尺寸为390*410，故能满足安装要求；

模具定位圈的直径为φ100=注射机定位孔直径φ100，符合安装要求；

浇口套的球面半径R8>喷嘴球头半径R6,符合要求;

浇口套小端孔径φ3.5>喷嘴孔直径φ3,符合要求。

4.模具开模行程的校核

如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+（5~10）=12+45+8=65mm

注塑机的最大开模行程S=320>S模=65

5.顶出部分的校核

模具上顶杆孔的直径为φ50>注射机中心顶杆直径φ25

注射机最大顶出距离为130>模具上所需要的最小顶出距离10mm

图9模具总装配图

结论：根据校核HS120A V注射机完全能够满足该模具的使用要求。

六．模具工程图及模具零件的制造工艺

参考文献：

1.成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社2001.8

2、注射模具设计与制造实用技术王树勋华南理工大学出版社1996.1

3、塑料模具设计马金骏中国科学技术出版社1994.8

4、实用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社2000.4

5、塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社1998.5

6、模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社1999.10

7、注射模具设计要点与图例许鹤峰陈言秋化学工业出版社1999.7

课题名称：塑料模具设计姓名：洪克永

系别：模具设计与制造专业班级：模具062

指导教师：朱永强

学年学期：

金华职业技术学院

目录

一塑件的工艺分析 (1)

1.1塑件的原材料分析 (1)

1.2塑件的尺寸精度分析 (1)

1.3塑料件质量分析 (1)

1.4塑件结构工艺性分析 (2)

二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (2)

2.1计算塑件的体积 (2)

2.2计算塑件的质量 (2)

2.３选用注射机 (2)

2.4 塑件注塑成型工艺参数 (2)

三．模具结构方案的确定 (4)

３.1分型面的选择 (4)

３.2 型腔数量的确定及型腔的排列 (4)

3.3浇注系统的设计 (4)

3.4型芯和型腔结构的确定 (5)

3.5模具材料的选择 (5)

3.6标准模架的选择 (5)

四.成型零件工作尺寸的计算 (8)

五.注塑机的有关工艺参数的校核 (10)

5.1注塑量的校核 (10)

5.2模具闭合高度的校核 (10)

5.3模具安装部分的校核 (10)

5.4模具开模行程的校核 (10)

5.5顶出部分的校核 (10)

六.模具工程图及模具零件的制造工艺 (12)

参考文献 (15)