螺杆组合
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工艺举例——注入液体时分配混合加工实例
本公司螺杆组合——强剪切组合
本公司螺杆组合——强分布组合
本公司螺杆组合——低粘度添加剂
本公司螺杆组合——高纵横比添加剂
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宽螺距元件一般用于挤出机的喂料段和排气段； 窄螺距元件用在物料需要压缩或填充100%填料的位 置； 螺距增大，将使停留时间和填充程度减小，停留时 间分布变窄，拖曳流增大，压力流敏感性增强。拖 曳流输送物料的速度增加。但宽螺距元件不能有效 地建立起克服流道内约束力的压力。但在正常压力 范围内，其泵送能力比窄螺距元件大； 反向螺纹元件能够形成背压，使填充程度达到100%
筒体温度分布
螺纹元件组合及效果
螺纹元件组合及效果
螺纹元件组合及效果
螺纹元件组合及效果
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工艺举例——聚合物共混
1、对于相容性聚合物/聚合物的混合主要是为了粘度均匀化，降低母料浓度、化
学相似聚合物的反应回收； 2、界面张力决定混合物中各相的相容性和混溶性；为有效进行混合，应力必须 从一种材料传递到另一种材料。当2种材料粘度相同时，应力传递最容易。一 般只有在聚合物熔融或软化的过程中的某一瞬间，粘度才会“相似”，为合 理解决诸多混合问题，需要在熔融或塑化过程中建立起应力，使第二相聚合 物得以破碎； 3、在进行聚合物混合时，喂料塑化混合段由一个或两个中等宽度甚至更宽的右 旋啮合盘以及平直啮合块KB组成，而整段还含有一个或者两个左旋螺纹啮合 块； 4、在进行两种不同粘度聚合物进行混合时，可采用分次喂料，如第二相需要进 行补充分散混合，最好采用两段混合区，第一段进行熔融树脂和分散第二相， 第二段重新分配物料，如果熔体仍是连续相，应采用更为强烈的分配混合元 件（TME、ZME等)；如下游混合段只需对加入的第二相进行熔融和分配混合， 螺杆结构可适当减弱；
工艺举例——聚合物/低纵横比添加剂
使添加剂分散相分配在物料中，然后通过瞬间 强烈作用将其分散；
工艺举例——聚合物/高纵横比添加剂（纤维） 1、为使纵横比的损失最小，需要将所有的分散 混合与分配混合分开进行； 2、有两项任务必须在混合段完成，一是必须将 纤维束打散，二是将打散的纤维都分配到聚合 物中并被浸润，混合段应包括窄螺纹啮合块或 TME/ZME齿形元件等分配混合元件；
螺纹元件主要参数——导程/螺距
螺纹套的压力生成能力
螺纹元件主要参数——ID、OD
® ®
ID：螺纹块的底 径； OD：螺纹块的外 径； ID/OD比 值限定了挤出机 螺杆的自由容积， OD/ID比值越大， 自由容积也越大， 但用于传递扭矩 的芯轴就越小；
螺纹块主要技术参数——剪切块
含义为：啮合元件 的长度为60，共有5 块啮合盘，啮合盘 交错角为45°
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
1、必须进行强烈的分配混合才能使添加剂混入； 2、如果添加剂和基体相容性很差，必须通过“分散混合”才能 使添加剂粒子很好地悬浮在聚合物基体中，应先利用分配混 合元件对液滴进行破碎和分配，反复进行这一过程，直到液 滴和基体的相容性足以使其悬浮在基体中而不凝结； 3、对于低粘度添加剂，齿形混合元件的混合效果远远好于窄螺 纹啮合块，混合段的填充程度对混合效果有重要的影响，提 高填充度可增加混合区段的停留时间，并能最大程度的减少 螺槽效应，提高混合程度；
上海锦湖日丽塑料有限公司内部培训
螺杆组合
螺纹元件的分类
1. 2. 3.
输送块 剪切块（啮合块） 特殊元件（TME、ZME、SF、SK)
输送块
剪切块/啮合块
螺纹元件主要参数——导程
®
导程：螺棱上的一点沿螺旋线以芯轴为轴心旋 转360°所产生的轴向距离；
螺纹元件主要参数——导程/螺距
® ® ®
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
螺杆结构对0.5Pa。S硅油分散在HDPE中的影响
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
反向螺纹元件对混合和低粘度添加剂混入量的影响
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
比较结果： ® 1、用啮合块结构的螺杆能混入添加剂的量小 于任何一种TME结构螺杆； ® 2、用螺杆1和螺杆3加工纯HDPE的单位机械能 大体相等，但螺杆3可混入的硅油量几乎是螺 杆1的两倍； ® 3、在高粘度聚合物中加入低粘度添加剂混合 时，分配混合段末端的反向螺纹元件起着重要 作用；
工艺举例——注入液体时分配混合加工实例
本公司螺杆组合——强剪切组合
本公司螺杆组合——强分布组合
本公司螺杆组合——低粘度添加剂
本公司螺杆组合——高纵横比添加剂
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宽螺距元件一般用于挤出机的喂料段和排气段； 窄螺距元件用在物料需要压缩或填充100%填料的位 置； 螺距增大，将使停留时间和填充程度减小，停留时 间分布变窄，拖曳流增大，压力流敏感性增强。拖 曳流输送物料的速度增加。但宽螺距元件不能有效 地建立起克服流道内约束力的压力。但在正常压力 范围内，其泵送能力比窄螺距元件大； 反向螺纹元件能够形成背压，使填充程度达到100%
筒体温度分布
螺纹元件组合及效果
螺纹元件组合及效果
螺纹元件组合及效果
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工艺举例——聚合物共混
1、对于相容性聚合物/聚合物的混合主要是为了粘度均匀化，降低母料浓度、化
学相似聚合物的反应回收； 2、界面张力决定混合物中各相的相容性和混溶性；为有效进行混合，应力必须 从一种材料传递到另一种材料。当2种材料粘度相同时，应力传递最容易。一 般只有在聚合物熔融或软化的过程中的某一瞬间，粘度才会“相似”，为合 理解决诸多混合问题，需要在熔融或塑化过程中建立起应力，使第二相聚合 物得以破碎； 3、在进行聚合物混合时，喂料塑化混合段由一个或两个中等宽度甚至更宽的右 旋啮合盘以及平直啮合块KB组成，而整段还含有一个或者两个左旋螺纹啮合 块； 4、在进行两种不同粘度聚合物进行混合时，可采用分次喂料，如第二相需要进 行补充分散混合，最好采用两段混合区，第一段进行熔融树脂和分散第二相， 第二段重新分配物料，如果熔体仍是连续相，应采用更为强烈的分配混合元 件（TME、ZME等)；如下游混合段只需对加入的第二相进行熔融和分配混合， 螺杆结构可适当减弱；
工艺举例——聚合物/低纵横比添加剂
使添加剂分散相分配在物料中，然后通过瞬间 强烈作用将其分散；
工艺举例——聚合物/高纵横比添加剂（纤维） 1、为使纵横比的损失最小，需要将所有的分散 混合与分配混合分开进行； 2、有两项任务必须在混合段完成，一是必须将 纤维束打散，二是将打散的纤维都分配到聚合 物中并被浸润，混合段应包括窄螺纹啮合块或 TME/ZME齿形元件等分配混合元件；
螺纹元件主要参数——导程/螺距
螺纹套的压力生成能力
螺纹元件主要参数——ID、OD
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ID：螺纹块的底 径； OD：螺纹块的外 径； ID/OD比 值限定了挤出机 螺杆的自由容积， OD/ID比值越大， 自由容积也越大， 但用于传递扭矩 的芯轴就越小；
螺纹块主要技术参数——剪切块
含义为：啮合元件 的长度为60，共有5 块啮合盘，啮合盘 交错角为45°
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
1、必须进行强烈的分配混合才能使添加剂混入； 2、如果添加剂和基体相容性很差，必须通过“分散混合”才能 使添加剂粒子很好地悬浮在聚合物基体中，应先利用分配混 合元件对液滴进行破碎和分配，反复进行这一过程，直到液 滴和基体的相容性足以使其悬浮在基体中而不凝结； 3、对于低粘度添加剂，齿形混合元件的混合效果远远好于窄螺 纹啮合块，混合段的填充程度对混合效果有重要的影响，提 高填充度可增加混合区段的停留时间，并能最大程度的减少 螺槽效应，提高混合程度；
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螺杆组合
螺纹元件的分类
1. 2. 3.
输送块 剪切块（啮合块） 特殊元件（TME、ZME、SF、SK)
输送块
剪切块/啮合块
螺纹元件主要参数——导程
®
导程：螺棱上的一点沿螺旋线以芯轴为轴心旋 转360°所产生的轴向距离；
螺纹元件主要参数——导程/螺距
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工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
螺杆结构对0.5Pa。S硅油分散在HDPE中的影响
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
反向螺纹元件对混合和低粘度添加剂混入量的影响
工艺举例——聚合物/低粘度添加剂
比较结果： ® 1、用啮合块结构的螺杆能混入添加剂的量小 于任何一种TME结构螺杆； ® 2、用螺杆1和螺杆3加工纯HDPE的单位机械能 大体相等，但螺杆3可混入的硅油量几乎是螺 杆1的两倍； ® 3、在高粘度聚合物中加入低粘度添加剂混合 时，分配混合段末端的反向螺纹元件起着重要 作用；