TPM手册 PPT

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及时诊断和处理薄弱环节
3. TPM 的五大支柱
TPM
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3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标
TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。 1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修； 6. 废品和调试零件。
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1.什么是TPM?
TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维 修活 动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。
• 全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
工位组织 Arbeitsplatzorganisation
过程质量控制 目视管理 Visuellesmanagement Qualitaetsprozess
TPM 全面效率维修
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内容提要： Inhaltsverzeichnis: 1 什么是TPM？ 1.1 维修体制的发展过程？ 1.2 TPM 的基本思想
2. 为什么实施TPM？ 2.1 实施TPM的意义和目标 2.2 TPM的作用 3. TPM的五大支柱 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 页/Seite33.1.2 消除难点问题的方法
3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 3.2.2 计划维修的工作方法 3.2.3 从故障性维修到预防性维修 3.2.4 维修任务的重新划分 3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 3.3.2 自主维修的工作方法 3.3.3 红蓝卡片 3.3.4 设备点检卡细则 3.4 培训 3.4.1 培训的目标 3.4.2 培训工作的运行过程
全面效率维修手册 TPM Handbuch
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一汽－大众生产现场管理体 系 FAW - VW Produktions System
目标管理 Zielmanagement
改进工作 KVP
标准化操作 Standardisierte Arbeit
物料管理 Materialsystem
班组工作 Gruppenarbeit
• 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，达到提高工作效率的目的。
• 维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预 防及预见性维修工作，提高维修工作效率。
它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一 页体/S系eit已e 6被许多国家的工业企业所承认和采纳。
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3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标 3.5.2 设备早期管理的作用 4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE) 4.2 设备的六大损失 4.3 设备总效率公式 5. TPM的具体实施 5.1 TPM的组织机构 5.2 TPM领导小组的组成及任务 5.3 TPM 组织部门的任务 5.4 TPM 协调人的任务 5.5 TPM 小组的组成及任务 5.6 TPM －目视板
障，提高设备效率。 • 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。
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生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
FAW－ VW
大家有疑问的，可以询问和交流
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可以互相讨论下，但要小声点
将部分维修工作职责移交给操作者。
建立系统维修
－监督维修计划 的执行情况
设备的全面诊断
－对设备参数进行阶段性测定
－采用预见性维修方式
提高设备检查效率 －使设备维修更有效率
－改进预防性维修
开展与维修相关的工作
－人员的培训 －实施
确定维修标准
－点检细则
－检修指南设备说明书
改进现行维修方式
－检修周期
－改进检修及检查办法
2.2 TPM的作用是什么?
预防医学－人－设备－TPM
TPM系统拟定达到设备的最佳工作效率；
TPM系统将被看作是预防设备故障的“”特效药”“
人 健康长寿
目标
设备
连续生产故障少、寿命长
每天健康的营养、运动、休息 定期进行健康检查，避免疾病
医生
措施 措施
每天清洁、润滑
定期进行设备检查，避免故障
维修人员
问题
3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标
• 提高预防性维修和预见性维修的； • 制定维修工作标准； • 操作者承担一部分设备维修工作； • 充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。
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3.2.2 计划维修的工作方法
对现有的维修系统的组织方式、执 行状况、控制手段、方法等进行改 进。
1.1 维修体制的发展过程
发展阶段
全面效率维修 (维修工人+生产工人)
效率维修 (维修工人+专家)
预防性维修 (维修工人)
故障维修 (维修工人)
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时间
1.2 TPM的基本思想
• 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。
• 生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发 生故
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3.1.2 消除难点问题的方法
第一步 数据收集 每月至少对每班故障信息进行收集、整理
。
缺陷 清单
第四步 制定与实施措施，
检查实施情况
机器
人
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环境 方法
材料
第二步 薄弱环节分析 首先：针对不同类别的故障信息进行分类 。其次：对同一类别中故障率高的项目立
项。
第三步 原因分析 利用鱼刺图，找出产生问题的原因。
2 为什么实施TPM？ 2.1 实施的意义及目标
实施意义
• 提高设备利用率； • 提高劳动生产率； • 减少废品及返修品； • 降低维修成本； • 提高过程质量的控制能力； • 减少事故； • 节约能源； • 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感 页/Se。ite 10
追求目标
零停台 零缺陷 零事故