华润城润府三期项目型钢混凝土结构施工方案

1.工程概况

工程名称：华润城润府三期

建设单位：华润置地（深圳）有限公司

监理单位：北京远达国际工程管理咨询有限公司

设计单位：深圳市华阳国际工程设计股份有限公司

勘查单位：深圳市勘查测绘院有限公司

施工单位：华润建筑有限公司

本工程建设用地面积约 3.5 万平方米，总建筑面积约 30.2 万平方米，计容面积约 22.1 万平方米。本工程项目由 1 栋超高层公寓、6 栋超高层住宅及配套用房等组成。其中 1#A 楼（地下 3 层、地上 35 层）、1#B 楼（地下 4 层、地上 35 层）、2#楼（地下 4 层、地上 44层，加建 9 层）、4#楼（地下 4 层、地上 52 层）、5#楼（地下 4 层、地上 53 层）、6#楼（地下 3 层、地上 53 层）共 6 座塔楼为采用预制构件的装配式住宅，预制率约为 15%；3#楼为超高层公寓（地下 4 层、地上 54 层）采用现浇混凝土结构。本工程钢结构主要分为以下几个部分：3#、4#、5#、6#塔楼部分剪力墙内钢柱、附属部分钢结构。2．编制依据

华润城润府三期项目结构、建筑施工图纸

华润城润府三期项目钢结构工程设计深化图纸

《钢结构设计规范》 GB50017－2003

《碳素结构钢》（GB/T700-88）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5118-95）

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001

《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221－95

《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99－98

《建设工程质量管理条例》国务院令第279 号

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－91

《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138－2001

《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）

《碳钢焊条》（GB5117-95）

《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T 137-2001）

《低合金钢焊条》（GB5118-1995）

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-94）

《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T 8110-95）

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293-1999）

《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1材料要求：

（1）钢构件均采用Q345B级结构钢，栓钉、临时连接构件和预埋件的钢板采用Q235B级。

（2）型钢翼缘板上应设置栓钉φ19,栓钉长为80mm,材料采用Q235B。

（3）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

（4）钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

（5)型钢柱中所用的栓钉应符合我国现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

（6）手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》 GB5118 的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

（7）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957 或《气体保护焊用钢丝》

GB/T14958的规定。

（8）焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条；Q235与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。

3.1.2构件连接要求：

（1）型钢柱在工厂加工，钢构件和节点连接均采用焊接，焊缝的坡口形式和尺寸，应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985和

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986 的规定采用。

（2）十字型异型钢柱在工地接头，翼缘与腹板接头采用坡口熔透对接焊缝，上柱翼缘开单面坡口、腹板开 K 形坡口。

（3）上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；其他的一般部位焊接，应进行外观质量检查，并应达到三级焊缝质量等级要求。

（4）型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范要求。

（5）工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋，都应在工厂加工完成，采用工厂车床制孔。放样尺寸、组装均应和土建密切配合，各点位核对无误后，方可下料、加工。构件进场应按图纸验收，所有贯通孔应在放样时标注尺寸。

（6）栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除，焊接后栓钉的高度允许偏差应在±5mm 以内，同时按有关规定抽样检查其焊接质量。

（7）现场型钢的连接、安装，必须严格执行规范、规程，做好工艺试验，以试验得出的各项参数指导施工。

（8）本工程型钢柱在制作、安装施工中，必须严格执行国家规范、规程，以及设计要求。

3.2机械设备的选择及工具准备

本项目型钢柱单层重量最重的为3栋局部6.6米层高，重量为2.3吨，现场塔吊型号7030满足吊装需求；其他3米左右层高部位，塔吊均满足两层柱一节的吊装需求。

构件运输至基坑周边道路塔吊吊装范围，通过塔吊卸货。

4.钢构件加工制作方法及流程

4.1钢构件制作

4.1.1制作前准备工作

（1）对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，确认合格后方可使用。

（2）放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。

（3）号料时将型钢柱焊接H 型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。

（4）所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm 的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。

（5）梁柱节点处，钢筋砼梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和规范要求。

4.1.2钢构件制作工艺要求

钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量，按照国标标准及质量保证体系文件要求执行。

（1）放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1 的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1 样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。

（2）号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式。

（3）下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。

焊接坡口，采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。

（4）组立