含砷废渣综合利用

含砷废渣综合利用

废渣综合利用主要包括回收有用成份，用于生产水泥等建筑材料等。

（1）回收有用成份

含砷废渣作为一种有用的二次资源，可以从中提炼出各种含砷的产品。除了生产传统的白砷外，砷产品的应用范围在不断扩大，对含砷产品的深度加工行业也在不断发展。废渣填埋场废渣贮存量约8.15万m3，按1.30t/m3比重计算，废渣总重量为10.60万吨。废渣含砷量在0.25%～1.25%之间，按均值量0.75%计算，理论上可以提炼精白砷795t。

目前，对于含砷量高的废渣一般采用以下两种方法回收：

①用氧化还原焙烧等火法处理，使其中的砷以白砷的形式回收，是国内从硫化砷渣中回收As2O3最普遍采用的方法。火法采用氧化焙烧、还原焙烧和真空焙烧等进行处理，砷直接以As2O3形式回收。这种技术成熟，流程短，成本低；但其处理干燥状态的As2O3，难于确保良好的作业环境，极易造成环境的二次污染，且产品纯度低，砷回收率低。目前采用火法回收砷的生产厂有日本足尾冶炼厂、瑞典波利顿公司、我国云锡公司、柳州冶炼厂及赣州冶炼厂等。

②用酸或碱浸等湿法处理，先把砷从废渣中分离出来，然后再做进一步的处理。湿法处理较火法处理有成本低，无二次污染，劳动条件好，能耗低和除砷效率高等优点，但其工艺流程较复杂，生产中应设法缩短流程，简化操作。

据文献报道，日本古河公司足尾铜厂以硫化砷渣在气流焙烧炉随热气流进行干燥、焙烧，烟气经冷却冷凝得到粗白砷（含量90％～93％），再以反射炉再升华一次得到精白砷（含量＞99.3％）。古河法生产每吨As2O3的消耗定额为重油1.44t、电1200kW·h、水120t。按重油5000元/t、电0.80元/ kW·h、水2.50元/t 计算，生产每吨As2O3的消耗的材料成本约8460元。再加上处理过程需要的人工、机械费用和装卸、运输费用，生产每吨As2O3的成本达2.0～2.5万元，而国内As2O3的市场价格约为4500元/吨。因此，采用火法提炼白砷的方法经济效益差，目前不适用本工程废渣的处理。

湿法处理砷渣主要包括硫酸铜置换法、硫酸高铁氧化浸出法、硫酸氧化浸出法、硝酸氧化浸出法、砷酸浸出法等，具有不产生粉尘，能满足环保要求，具有能耗低、污染少、效率高等优点。目前最成功的砷渣回收利用技术是硫酸铜置换法提取砷，但每生产1t As2O3需消耗3t氧化铜粉，铜消耗量大，生产成本较高。因此也不适用于本工程废渣的处理。