油库输油管道试压、吹扫

中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程

输油管道吹扫、试压方案

一、工程概况

输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。

输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。

输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；

二、施工组织

为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。

2.1领导小组成员

组长：何启明常青

副组长：王俊民白红祖程光响

组员：张启瑞张成全张启冲周长江

2.2职责

（1）责编制吹扫、试压方案；

（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操

作步骤。

（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；

（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；

（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；

（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；

2.3施工人员

管工 4人

电焊工 2人

火焊工 2人

力工 6人

2.4施工设备、机具

注水多级泵1.6MPa 1台

试压泵25 MPa 1台

发电机50KW 1台

活动焊机 2台

装载机 1台（拉设备）

双排五十铃 1台（值班）

对讲机（一组3个） 1套

三、施工步骤

分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫

四、施工措施

4.1试压措施

4.1.1外输管线穿越砂石路共计2处，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA）往管道注水。

4.1.2管线组对前均使用清管器对每根钢管进行了清理，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa。

4.1.3管线试压压力为2.5 Mpa，试验介质为清水。两管连一起试压，压力无下降为合格。

4.1.4试压用压力表应经校验，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。

4.1.5 吹扫、试漏安全措施

（1）吹扫口前方30m内严禁站人。

（2）施工人员开关控制阀门应站在阀门侧边，严禁直对阀门口。

（3）吹扫口附近设专人监护，防止非工作人员进入。

4.1.水6吹扫、试压示意图

4.1.7吹扫、试压材料

压力表0－4.0Mpa 2块（附表接头）

钢丝扣闸阀DN25 PN4.0 1块

钢闸阀Z41H-40C DN50 1套

钢丝扣截止阀J11H-40C DN15 2个

4.2输气管线通球扫线施工措施

通球扫线在整体试压后进行，用通球方法以达到清管的目的。

4.2.1通球扫线前应达到的条件

（1）输油管线均已全线连通并经吹扫、补口、下沟完，并经检查合格。

（2）输油管线回填完毕。

4.2.2通球设备

先使用低压空压机把管内试压水吹扫干净再进行通球扫线，如通球阻力太大，使用中压风车，但最大推球压力≤1.25Mpa。

4.2.3通球材质及球径

（1）清管球用耐磨、耐压的硬质橡胶空心球。

（2）清管球选用直径为，球径比管线内径大1.5－2%。

4.2.4通球设施

（1）在炼油厂站围墙内发球装置，至油库收球阀。

（3）在收发球筒装置上分别安装压力表、放空引气管线等设施。

4.2.5通球技术要求

（1）发球端应平整场地5m×10m，以停放设备，临时车道通车。

（2）通球压力0.3－0.8Mpa间最大推球压力≤1.25Mpa；

（3）通球介质：干燥无油压缩空气。

（4）管线易卡球处未经回填，便于检查确定卡球位置。

（5）通球时设专人在收发球阀处负责随时观察压力、排污、放空情况，并做好记录。

（6）收发球阀处监护人员及管线中部巡线人员配备对讲机，随时保持联络。

（7）管道通球后，封闭管道两端，拆除临时设施。

（8）通球过程中做好通球记录，通球结束整理完善，由参加通球施工的相关单位代表签字认可。

（9）通球过程应统一指挥，密切配合。

4.2.6通球安全措施

（1）通球时收发球阀处设专人负责安全监护工作。

（2）管道沿线派专人负责安全巡检。

（3）收球阀出口处前方严禁站人。

4.3管道试压措施

4.3.1试压介质：干燥无油压缩空气

4.3.2试验压力

输油管线：严密性试压2.5Mpa；强度试压3.125 Mpa

4.3.3试压前应具备的条件

（1）管线安装阀门及试压用阀门经试压合格。

（2）管线已回填或部分回填。

4.3.4管道试压技术要求

（1）试压用压力表经校验，且精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5－2倍，安装压力表不少于两快，分别置于

管线两端。

（3）分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压30min，检查无异常后再升压到试验压力，稳压2h后，以

无渗漏，压降小于1%为合格。经监理确认合格后将试验

压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压6h，以无渗

露，压降小于1%为合格。

（4）不参与试压的设备应进行隔离，加装盲板时应进行登记，便于拆卸时查找。

（5）试压过程注意观察压力读数，并做好记录。试压结束应经参加试压单位代表签字认可。

（6）试压用材料

钢丝扣截止阀DN15 PN4.0 2个

钢闸阀Z41H-40C DN50 1个

无缝钢管Ø60×3.5 12m

压力表0－4.0Mpa 2块（附表接头）