冲孔翻边模具设计.doc.

目录

第1章概论 (2)

1.1冲压模地位及冲模技术 (2)

1.2.1冲压模相关介绍 (2)

1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3)

第2章冲压件的工艺分析 (3)

2.1 冲裁工艺性 (3)

2.2 翻边工艺性 (4)

2.3 工艺方案的确定 (4)

2.3.1 初步确定加工方案 (4)

2.3.1 冲压方案的制定 (5)

第3章冲压设备的确定 (7)

3.1 冲裁力的计算 (7)

3.2 计算压力中心 (7)

3.3 冲压设备的确定 (8)

第4章模具主要工作部分尺寸的确定 (8)

4.2冲孔刃口尺寸 (8)

4.3 翻边刃口尺寸 (9)

第5章模具结构和主要零部件设计 (10)

5.1 模架的选择 (10)

5.2冲孔凸模的设计 (10)

5.3 凹凸模的设计 (11)

5.4 翻边凹模的设计 (11)

5.5 其他部件的设计 (12)

第六章装配图装配 (12)

6.1 装配图 (13)

参考文献 (14)

总结.........................................................................................................................

第一章概论

1.1引言

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

1.2冲压模地位及我国冲压技术

1.2.1冲压模相关介绍

冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。

复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质

量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

1.2.2冲模在现代工业生产中的地位

在现代工业生产中，冲模约占模具工业的50%，，在国民经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。

第二章冲压件的工艺分析

2.1 冲裁工艺性

如图所示零件，中批量生产，已有毛坯如图所示，材料为08钢，厚度为1.5mm。

08钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。

由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

2.2 翻边工艺计算

翻孔工艺计算有两方面的内容：一是要根据翻孔的孔径，计算毛坯预制孔的尺寸；二是要根据允许的极限翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度。 平板毛坯翻孔预制孔直径

d 可以近似地安弯曲展开计算

h )2t

(r 22d -01++=πD

将t D D ++=r 21及h=H-r-t 代人上式并整理后可得预孔直径0d

为 0

d =D-2（H-0.43r-0.72t ）=25.5-2X(9-0.43X5-0.72X1.5)=12.46mm

一次翻孔的极限高度，可以根据极限翻孔系数及预制孔直径

d 推导求得。

即

t r D D

t r d D H 72.043.0d -1272.0143.0200++=++-=

）（

式中 K D d =0

所以最大翻边高度

t r K D

H 72.043.0)1(2min max ++-=

其中 D —翻边后的中经(mm) Kmin —极限翻边系数 r —翻边圆角半径(mm) t —材料厚度(mm)

根据相对厚度

8.30t d 0

=查表可得极限翻边系数min K =0.50 于是mm H 97.81.50.7250.430.50)-(12

5

.25max =⨯+⨯+=

因为工件翻边高度H<

max

H ，所以在平板上能一次性翻边成形。

2.3冲压方案的确定

2.3.1初步确定加工方案

根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案：