生产制造基础培训课程
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规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并' 栏位。
2.1 存货档案
例如：有两个产品A及F，其物料清单如下：
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
• ATO模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根 据要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。 • 定义好ATO模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配 （形成客户BOM），然后下达生产订单。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
•PTO模型定义好，可在销售管理、出口管理中按PTO模型选配后产生订单， 再进行出库等业务。 •注意：PTO选配后直接以子件形态出库。
2.1.1 狭义的BOM
例如：电子挂钟 • 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 • 钟盘由各种长短针和盘面组成 • 盘面由盘体和印有数字的字膜组成
这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。 任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称 产品结构树)来表达。
2.1.1 狭义的BOM
的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。 • 标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子
件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。
• 例如：电脑
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
模型物料清单（Model bill of material）
• 模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料 时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。
2.1.2 广义的BOM
广义的BOM
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺 入手，才能准确描述和体现产品的结构。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
物料与工艺的结合
2.1.3 特殊的BOM
替代BOM的应用
实现： • 在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，
可以特别指定使用主要清单还是替代清单。
应用： • 通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明
产生相同母件的制造差异。 • 替代BOM更主要的应用在返修流程上。
2.1.3 特殊的BOM
多版本BOM
2.1.1 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
• 通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure) 。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划 分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
• 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关 系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是 下层物料的母件。
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量：
含子件物料和子件计划百分比。 • 可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案
2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
2.1 存货档案
由 时 行 对 比 切 数是 复 式 "量 若时M ， 取 数 如 除 量否 计 进 方不，是 整 量 ： 尾 修重 划 行 式选RM用 M 料 明P否 。 进 计 数 正复 方 计 编择/P于 需此RM需 选 行 算 后 为计 式 划 制此当 可 单 净 并SP区 求存/P要 择 向 出 ，4划 还 与 计选件供 选 （ 需 。MS）分 计货对 上 的“ M ： 是 生 划项，供 P按 计 但 太 供 L需需 择 相 求系R。P此划为E计 进 数是，表按产和P供P需 设 划 需 多 应 求政同同是统（（物之主将S划位量”示离管管系主政定订求、期分策一行否计/LP料用生重Moe订取为时统此散理理生策期单来情间别为销号予算tr产是，复Ri单整，3存的：生则产'：间。源况各售）以L物Po栏P.若计M 的Pe4d数。系以货任选产计各汇此（不自订的合会料时位g，）划选P日量统按务择订传划存总方如明供g需把，S输选表择对产i件进会统重方单"系n货净式销的应求此入择是示象，g还。统的需可售现。）供期则。是和的求增订象所表应间表物供一加单。有期示供应次供）若净批间应方性应变供需量天法式供批化需求数供。，应量太政都应。M可，，大策不法如落间张P以即减时采合S，在 内 计果/选合少，用并M 按设 ， 划净择 并 供 将 ，P各R定 则 订需E生 应 造 按PP，时的 单求合E计成 次 成 销则或间供 。并的算一 数 库 售可L的应日为时P张 ， 存 订在净。期期一，' 的离散计划方式单来不管同理各。自只生有成自计划订单。此方式可使供需对应关系 制件才可以设置明为朗重化复，计库划存。较低，但供应批量可能偏低，未达经济
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
主生产计划（Master Production Schedule）
• 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的 物料）的生产计划。
• MPS要回答的问题是： ✓ 要制造什么具体物料？ ✓ 要多少？什么时间要？ ✓ 存在什么能力制约？ ✓ 存在什么物料约束？
• 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主 计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响 较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
选项类物料清单（Option class bill of material）
• 包含一系列相关选项的选项类物料（Option class item） 的物料清单。
• 选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。 • 选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如
• 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部 分）上所使用的物料。
• 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM的层次。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟BOM（虚拟件） 替代BOM BOM的版本
2.1.3 特殊的BOM
客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类，订购的 特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
计划物料清单（Planning bill of material）
• 计划物料（Planning item）的物料清单。 • 计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包
MRP的计算步骤：
1. 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品 的动态数据。
2. 确定每个产品每个时区的总需求量。 3. 根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一
时区的订货数量。 4. 订货时间比需求时间提前。 5. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐
级向前推。
MRP与MPS的区别
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
物料清单版本： • 每一主要物料清单（BOM）都须至少定义一个版本。 • 在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现
Baidu Nhomakorabea有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不 允许具有相同的版本日期（生效日期）。
应用： • 多版本的物料清单（BOM）相当于多个物料清单，主要
适应于不同时期物料清单较多，且BOM差异不大的物料 清单的建立。
替代BOM
主要和替代物料清单（BOM） • 主要物料清单（BOM）是生产产品最常用的子件清单。 • 替代物料清单（BOM）则是另一相同母件的子件清单。 • 主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。
规则： • 一个母件必须在定义替代BOM前先定义其主要BOM。 • 一个主要BOM可有多个替代BOM。 • 任何物料清单类型都可以有一个或以上替代BOM。
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP与MPS的区别
物料需求规划（Material Requirements Planning ）
• 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清 单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、 委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管 理、生产订单系统计划之用。
• MRP解决的问题: ✓在需要的时候 ✓提供需要的数量 ✓满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。
2.1.4 U8支持的四种BOM类 型
标准物料清单
模型物料清单
选项类物料清单
计划物料清单
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
标准物料清单（Standard bill of material）
• 标准物料（Standard item）的物料清单。 • 标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外
• 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在 销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
• 模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订 单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的。
• ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成 再出货，PTO则按选配子件直接出货。
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量：
• 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库 的到货单数量
• 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、 委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
生产制造
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
虚拟BOM（虚拟件）
• 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 • 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。 • MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就 好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟件的应用 -- 简化BOM
2.1.3 特殊的BOM
2.1 存货档案
例如：有两个产品A及F，其物料清单如下：
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
• ATO模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根 据要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。 • 定义好ATO模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配 （形成客户BOM），然后下达生产订单。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
•PTO模型定义好，可在销售管理、出口管理中按PTO模型选配后产生订单， 再进行出库等业务。 •注意：PTO选配后直接以子件形态出库。
2.1.1 狭义的BOM
例如：电子挂钟 • 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 • 钟盘由各种长短针和盘面组成 • 盘面由盘体和印有数字的字膜组成
这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。 任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称 产品结构树)来表达。
2.1.1 狭义的BOM
的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。 • 标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子
件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。
• 例如：电脑
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
模型物料清单（Model bill of material）
• 模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料 时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。
2.1.2 广义的BOM
广义的BOM
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺 入手，才能准确描述和体现产品的结构。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
物料与工艺的结合
2.1.3 特殊的BOM
替代BOM的应用
实现： • 在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，
可以特别指定使用主要清单还是替代清单。
应用： • 通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明
产生相同母件的制造差异。 • 替代BOM更主要的应用在返修流程上。
2.1.3 特殊的BOM
多版本BOM
2.1.1 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
• 通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure) 。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划 分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
• 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关 系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是 下层物料的母件。
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量：
含子件物料和子件计划百分比。 • 可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案
2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
2.1 存货档案
由 时 行 对 比 切 数是 复 式 "量 若时M ， 取 数 如 除 量否 计 进 方不，是 整 量 ： 尾 修重 划 行 式选RM用 M 料 明P否 。 进 计 数 正复 方 计 编择/P于 需此RM需 选 行 算 后 为计 式 划 制此当 可 单 净 并SP区 求存/P要 择 向 出 ，4划 还 与 计选件供 选 （ 需 。MS）分 计货对 上 的“ M ： 是 生 划项，供 P按 计 但 太 供 L需需 择 相 求系R。P此划为E计 进 数是，表按产和P供P需 设 划 需 多 应 求政同同是统（（物之主将S划位量”示离管管系主政定订求、期分策一行否计/LP料用生重Moe订取为时统此散理理生策期单来情间别为销号予算tr产是，复Ri单整，3存的：生则产'：间。源况各售）以L物Po栏P.若计M 的Pe4d数。系以货任选产计各汇此（不自订的合会料时位g，）划选P日量统按务择订传划存总方如明供g需把，S输选表择对产i件进会统重方单"系n货净式销的应求此入择是示象，g还。统的需可售现。）供期则。是和的求增订象所表应间表物供一加单。有期示供应次供）若净批间应方性应变供需量天法式供批化需求数供。，应量太政都应。M可，，大策不法如落间张P以即减时采合S，在 内 计果/选合少，用并M 按设 ， 划净择 并 供 将 ，P各R定 则 订需E生 应 造 按PP，时的 单求合E计成 次 成 销则或间供 。并的算一 数 库 售可L的应日为时P张 ， 存 订在净。期期一，' 的离散计划方式单来不管同理各。自只生有成自计划订单。此方式可使供需对应关系 制件才可以设置明为朗重化复，计库划存。较低，但供应批量可能偏低，未达经济
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
主生产计划（Master Production Schedule）
• 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的 物料）的生产计划。
• MPS要回答的问题是： ✓ 要制造什么具体物料？ ✓ 要多少？什么时间要？ ✓ 存在什么能力制约？ ✓ 存在什么物料约束？
• 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主 计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响 较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
选项类物料清单（Option class bill of material）
• 包含一系列相关选项的选项类物料（Option class item） 的物料清单。
• 选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。 • 选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如
• 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部 分）上所使用的物料。
• 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM的层次。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟BOM（虚拟件） 替代BOM BOM的版本
2.1.3 特殊的BOM
客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类，订购的 特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
计划物料清单（Planning bill of material）
• 计划物料（Planning item）的物料清单。 • 计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包
MRP的计算步骤：
1. 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品 的动态数据。
2. 确定每个产品每个时区的总需求量。 3. 根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一
时区的订货数量。 4. 订货时间比需求时间提前。 5. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐
级向前推。
MRP与MPS的区别
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
物料清单版本： • 每一主要物料清单（BOM）都须至少定义一个版本。 • 在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现
Baidu Nhomakorabea有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不 允许具有相同的版本日期（生效日期）。
应用： • 多版本的物料清单（BOM）相当于多个物料清单，主要
适应于不同时期物料清单较多，且BOM差异不大的物料 清单的建立。
替代BOM
主要和替代物料清单（BOM） • 主要物料清单（BOM）是生产产品最常用的子件清单。 • 替代物料清单（BOM）则是另一相同母件的子件清单。 • 主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。
规则： • 一个母件必须在定义替代BOM前先定义其主要BOM。 • 一个主要BOM可有多个替代BOM。 • 任何物料清单类型都可以有一个或以上替代BOM。
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP与MPS的区别
物料需求规划（Material Requirements Planning ）
• 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清 单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、 委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管 理、生产订单系统计划之用。
• MRP解决的问题: ✓在需要的时候 ✓提供需要的数量 ✓满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。
2.1.4 U8支持的四种BOM类 型
标准物料清单
模型物料清单
选项类物料清单
计划物料清单
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
标准物料清单（Standard bill of material）
• 标准物料（Standard item）的物料清单。 • 标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外
• 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在 销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
• 模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订 单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的。
• ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成 再出货，PTO则按选配子件直接出货。
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量：
• 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库 的到货单数量
• 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、 委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
生产制造
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
虚拟BOM（虚拟件）
• 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 • 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。 • MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就 好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟件的应用 -- 简化BOM
2.1.3 特殊的BOM