磺化车间安全操作规程

磺化车间安全操作规程
1、在生产前应确认本次生产岗位人员满足要求，确认本次生产所需的物料数量、规格、质量满足要求，确认本次生产所需设备正常，相关安全附件、计量装置正常，管道畅通，阀门手柄齐全、开关状态正常、无泄漏，必要的工器具齐全好用。

2、吊机的使用，要求限载450KG，数量较多时，要求分批上料。

3、在计量硫酸时应确认从硫酸贮罐到计量缸的管线阀门处于正常开关状态，计量缸放空打开，计量过程应密切注意计量缸液位，若开泵3分钟尚不见液位显示，应检查玻璃管上下接口阀门有否打开，放空管口有否空气排出，直至液位正常上升。

计量过程中应密切注意液位，中途人不得离开，防止溢缸。

4、磺化反应加酸过程中，应严格控制加酸速度，防止反应温度超高。

5、在缩合反应时应密切注意物料粘度变化，搅拌电流大小，缩合锅电流达到16A时，应向锅内注沸水50KG/次，直至电流下降，防止电机烧坏。

6、送样时不得在化验室逗留，送达后应立即返回工作岗位。

中饭、晚饭时间要求操作工轮流吃饭。

7、当产品中控或浆料质量指标出现不合格时，禁止直接混入前批产品，应报告车间负责人处理。

8、生产过程中出现任何异常，应冷静规范处置，记录于操作记录，重大问题迅速报告车间负责人。

9、应如实、完整、清楚记录工艺现象、参数，并做好交接班记录。

后处理喷塔操作规程
一、开塔前准备
检查喷雾系统一切正常，过滤桶、高压泵、管道、主塔、旋风桶清洗毕，引风机、散热器、振击机等无异常。

二、开塔喷雾
开塔时具体操作：
①通知司炉工做好开塔准备；
②开启喷塔引风机，将塔底负压、塔顶负压调至正常运行状态，查看
塔顶、塔底负压，变频器频率，将塔顶温度升至规定温度，塔底温度升至120℃时开启高压泵，此时应严格注意布袋除尘器的温度。

三、停塔时的具体工作：
①在喷塔关停前一小时应通知司炉工做好停塔准备；
②料喷完后通知司炉工打开应急排烟门，冷风门，确保冷风进喷塔；
③关闭高压泵，将高压泵至塔顶的料管内的浆料放干净；
④喷塔冷至100℃时，关闭引风机及所有电器。

四、应急处理
1、当布袋除尘器的温度超过110℃时，立即上二楼，把旋风除尘器上
的其中一个盖子移开，并立即通知司炉工将烟气排入应急排烟阀和冷风阀，必要时关闭喷塔风机，否则布袋除尘器的布袋会烧坏。

2、当高压泵压力突然偏高说明喷头阻塞，应立即通知司炉工处理将
应急排烟阀打开把烟气排出。

3、当塔顶负压、塔底负压、变频器转速、塔顶温度和塔底温度不能
控制在要求范围内，则迅速通知机修处理。

烟气炉安全操作规程
一、运行中当班司炉工必须集中精力，不准做与操作无关事项，
不得打盹。

二、烟气炉起动前应全面检查炉排、上煤、炉垟、鼓风、除尘、控制仪表，
确认无异常方可起动。

三、起动操作：
1、向炉斗加煤，煤层引至前拱外100cm处，煤层厚度在5.5-7.0cm之间；
2、在煤层上加干柴，准备点火；
3、开起后部左右排烟风门；
4、将干柴点燃后待煤层烧着后，开起鼓风并调节调风门，主风门。

5、调整燃烧，并向喷塔联系，做好供热准备；
6、关闭后部排烟门，向喷塔供热投入正常运行。

四、合理控制炉排着火点，距前拱梁后沿≥10cm开始着火，防止煤斗过烧，
且不得大于距前拱梁后沿30cm，防止脱火熄火。

五、严格控制烟气出口温度，并每2小时和喷塔工核对喷塔塔顶温，发现
误差应查明原因共同调整。

六、运行中应加强巡回检查，注意炉垟出现裂纹，炉膛结焦，炉排卡擦，
仪表失准。

七、及时清除炉渣，炉膛后部积灰。

八、停炉前必须主动和喷塔工联系，征得同意后方可停炉。

九、停炉操作：
1、停止鼓风机并关主风门；
2、打开后部左右排烟风门；
3、待着火点距前拱梁后沿≥25cm左右，停止炉排。

十、认真做好运行记录，做好安全文明生产，搞好热风锅炉房卫生，确认
无异常方可交接班。

助剂车间安全操作规程
1、在生产前应确认本次生产岗位人员满足要求，确认本次生产所需的物料数量、规格、质量满足要求，确认本次生产所需设备正常，必要的工器具齐全好用。

2、操作人员必须按规定穿戴好防护用具。

3、严格按照工艺要求生产作业，生产过程中按规定做好自检、互检及产品标识，发现质量问题及时纠正并反馈信息，保证工序处于受控状态。

4、对所生产的产品工艺状况和产品性能了解不够不得盲目生产操作。

5、反应锅操作应控制蒸汽压力在0.4Mpa以下，如有超压则应立即泄压。

6、真空吸料时应控制真空负压，防止物料吸入真空缓冲罐。

7、按规定做好生产过程中的有关记录和安全交接班工作。

软片车间安全操作规程
1、认真学习并严格遵守各项安全规章制度，不违章作业。

2、严格按操作规程进行操作，严禁超压超量使用计量设备。

3、在操作过程中氮气压力必须保持在0.05-0.1Mpa范围。

4、使用的氮气必须标有生产日期和合格标识，无合格标识的不准使用。

5、氮气钢瓶应放置在规定位置，在搬运过程中要轻拿轻放，不得碰撞、敲击。

6、投料前必须检查反应锅内有无异物并由第二人复核原料数量后方可加料。

6、在升温前应检查导热油是否满足要求，电加热设备各部件接触是否良好，反应锅盖是否紧密。

7、在升至140℃时应密切注意物料情况，以防物料冒锅。

8、按规定做好生产操作中的相关记录和安全交接班工作。