精益六西格玛培训-超值免费版

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精益概述 1、何谓精益生产方式 、
Lean Production
精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 年代开始， 年代开始 通过实施JIT生产模式 以低成本、 生产模式， 通过实施 生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场， 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 精益生产” 并对人类的生产革命产生了长远影响。 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
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六西格玛的概述
六西格玛6大特点 六西格玛 大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果
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六西格玛的概述 六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确 虽然精密但是不准确) 虽然精密但是不准确 与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密 虽准确但不精密) 虽准确但不精密
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？ 谁收到流程输出？ 2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
Critical to quality 针对这些期望， 3、针对这些期望，明确地规定提供给客户的结果 关键质量特性 流程输出是什么？ 流程输出是什么？ 对确保顾客满意最为重要的产品 或服务特性 有形的和无形的结果 4、明确这些结果的CTQ 明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的， 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最 关键的？ 关键的？
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精益概述
基本概念
精益生产（ Production，简称LP LP） 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT JIT（ Time） 际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称。 产方式”的赞誉之称。
物料定置不合理，造成在生产过程中搬运 的距离过长，或者需进行多次的搬运 操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业 过度检测 过多半成品待加工，或者物料库存过多 生产出不合格产品
精益生产的思维 过多库存浪费 减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
过度生产 等待的浪费 搬运的浪费 动作浪费
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精益生产五大思想 精益生产的五个原则
价值
站在客户 的立场上
完美 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
从接单到发货 过程的一切活动
精益生产
需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
流动
降低成本， 改善质量， 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 评估哪些CTQ有最大的改进机会 CTQ 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ CTQ进行比较 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤
8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷
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六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目？ 为什么要实施项目？ 2、现状描述 3、项目范围 流程和产品牵涉到的方面， 流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源
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六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 主要衡量指标（ 4、预期财务效果及其影响
改进 improve
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分析 analyze
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六西格玛方法和工具
六西格玛项目选择
1、选择什么样的项目？ 选择什么样的项目？ 不改进对质量、生产就会有影响的； ①、不改进对质量、生产就会有影响的； 影响绩效必须改进的； ②、影响绩效必须改进的； 适当的时间－－需要3 －－需要 个月时间的； ③、适当的时间－－需要3～6个月时间的； 是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。 ④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。
X
Sl Su Sl
X
Su
6σ 目标是 工序 中心化 减少 散布
偏 重 保 障
X
Sl Su
散 布 中 心
处于目标 Targe (精密度 正确度高 精密度, 精密度 正确度高)
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六西格玛的概述
统计意义上的 6σ
规格下限 中心值 规格上限
6.68 % 3σ σ -3σ +3σ
3.4ppm 6σ σ -6σ +6σ
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精益生产方式（TPS）构架 推动式生产” “拉动式生产” VS“推动式生产” 拉动式生产” 推动式生产
推动式生产
集中生产
销售的进度 不易传达到 前工序
后工序
前工序
拉动式生产 销售的进度 得以传达
按销售(售后) 按销售(售后)顺序来生产
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精益生产方式（TPS）构架 1.2拉动式生产””VS“大批量生产” “一个流生产 一个流生产” 推动式生产 大批量生产” 一个流生产 大批量生产 推动式生产” “拉动式生产” VS“推动式生产” 一般的产品制法
均衡化生产的三个要素 1、均衡的负载：将生产流程进行整体均衡以减少产出变异的 过程 2、生产顺序：对于生产任务的次序进行管理（混流生产） 3.稳定性或者标准作业：减少流程变异
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精益生产方式（TPS）构架 精益屋：准时化JIT 什么是准时化？ 什么是准时化？ 准时化生产是指出在客户需要的时间，提供客户所需要的产品 和数量。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 即少而精，不投入多余的生产要素， 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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精益生产的五个原则
精益生产的五个原则
价值：站在客户立场上看价值， 价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉
不到的不增值的活动。 不到的不增值的活动。
价值流：从接单到发货过程的一切活动。 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 流动：象开发的河流一样通畅流动。 流动：象开发的河流一样通畅流动。 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
6⌠规格的上限和下限之间 包含±6σ 的Data 此时测定的不良率为 3.4PPM
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
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六西格玛方法和工具
解决问题的工具
DMAIC：改进现有的流程或产品 定义 define 控制 control 测量 measure
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六西格玛方法和工具
六西格玛项目选择
2、避免选择什么样的项目？ 避免选择什么样的项目？ 已经掌握解决对策的； ①、已经掌握解决对策的； 因异常原因突发的； ②、因异常原因突发的； 一次要解决很多目标的； ③、一次要解决很多目标的； 范围太广的； ④、范围太广的； 没有可测定的指标。 ⑤、没有可测定的指标。
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培训纲要
一、六西格玛的概述
二、六西格玛方法和工具 六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 精益生产方式（ ） 八、精益六西格玛推进实施
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六西格玛的概述
基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标， 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为 基础。 基础。 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机 个出错的机 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有 即合格率是99.99966%。 会，即合格率是 。 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程， 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
用工序流程进行的制法
一个流 制作法
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精益生产方式（TPS）构架 精益屋：自働化 自働化 什么是自働化？ 自働化是指当非正常状态发生时，设备和流程自主的（自働的） 停止，这样可以防止缺陷产品流入下一工序
Βιβλιοθήκη Baidu
自働化包含两个主要内容： 1、自主管理：将人的智慧融入自动化生产当中，称为自働化 2、停线机制：在每出现非正常状态的情况下停线
自働化原则： 不制造不良品、不流出不良品、提高生产性
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精益生产方式（TPS）构架
诶？ 诶？ 诶？ 诶？ 要停止？ ？ 要停止？ ？
一个劲地 一个劲地 一个劲地 一个劲地 造吧
又是 又是 又是 又是 不良 不良 不良 不良
自働化
自 働 机
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精益六西格玛（LSS）的整合
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精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
精益生产特征
精益生产 - 关键特性
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
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精益生产方式（TPS）构架 均衡化 什么是均衡化生产？ 什么是均衡化生产？ 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡 化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种 典型的如我们目前的 零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考 装配能力、机加工能 虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。 力、铸造能力
精益六西格玛的方法论 结合六西格玛DMAIC方法论以及精益运营的方法论（精益屋） 推进精益六西格玛，实现 -六西格玛的品质 -精益运营的速度 -在顾客满意、费用、品质、流程速度、投资资本方面，以最快 的速度改善，实现企业价值最大化的方法论。
1+1>2
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精益六西格玛（LSS）的整合 精益生产方式（TPS）构架
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 CTQ 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异
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六西格玛方法和工具
精益生产的思维 精益生产以消除浪费为出发点 • • • • • • •
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生产超过了需求生产快过了需求
过度生产浪费 等待浪费 物料的移动和运输 动作浪费 过度加工浪费 过多库存浪费 制造不良品浪费
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生产过程中的7大浪 出现人等机器、 生产过程中的 大浪 出现人等机器、 前后工艺节拍不平衡， 前后工艺节拍不平衡， 物料， 物料，或者机器等人等现象 费，使组织陷入疲于 救火” “救火”