非织造重点

1、非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或这些方法的组合而制成的片状物、纤网或絮垫。

（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝边织物以及湿法缩绒的毡制品）非织造布也叫无纺布、不织布，简称非织布。

2、非织造布用的常规纤维有天然纤维、化学纤维、特种功能纤维、无机纤维。

其中天然纤维又包括棉纤维、麻纤维、毛纤维和蚕丝。

化学纤维包括粘胶纤维、涤纶、丙纶、锦纶、维纶、复合纤维。

无机纤维包括玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。

3、非织造布技术特点：原料使用范围广、品种繁多；工艺简单、劳动生产率高；生产速度高、产量高；工艺变化多、产品用途广。

4、干法成网：就是将短纤维用梳理成网法和气流成网法制成的纤维网。

纤网：铺好的网在未加固前叫纤网。

6、混和的目的：一是不同成分或不同数量的混合；二是不同色泽的混和。

7、梳理机的作用：分梳、除杂、混合、成网。

8、两针面的作用：分梳、剥取、提升。

9、铺网方法主要有三种：平行铺网：成网宽度受梳理机幅宽限制，占地面积大，产品纵横强力比达12：1，外观好，均匀度好。

交叉折叠铺网：（垂直式）摆动帘惯性大，不适合高产（水平式）成网宽度不受限制，定量轻时网易飘动，不宜高速。

双帘夹持铺网：不受气流影响，有斜向折痕。

10、平行式和交叉式优缺点：平行式的优点是纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度。

缺点是纤维平行顺直较多，纵横向强度比大，耗费高。

交叉式优点是可得到任意宽度的厚网且节约占地面积。

缺点是所得的纤网有折角，均匀度不好，且生产速度慢，影响产量。

11、气流成网：利用气流将道夫上的单纤维吹到成网帘上形成纤网。

方式：自由飘落式离心力 + 纤维自重；压入式离心力 + 气流吹入；抽吸式离心力 + 气流抽吸；封闭循环式离心力 + 上吹下吸；压吸结合式离心力 + 上吹下吸；
12、化学粘合法加固：将粘合剂通过浸渍、喷洒及印花等方法施加到纤网中去，经热处理使水分蒸发、粘合剂固化，从而制得非织造布的一种方法。

13、粘合剂：把被粘合物质的两个面粘合在一起的物质。

14、常用的非织造布粘合剂主要有：一是水分散型粘合剂，即乳液或乳胶；二是热熔型粘合剂。

15、化学粘合法工艺：浸渍粘合法、喷洒粘合法、泡沫浸渍法、印花粘合法。

16、针刺固结法指用刺针穿刺纤维网，使纤网中的纤维互相纠结或联结在一起，从而达到加固纤网的目的。

其原理：利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网反复穿刺。

当成千上万枚针穿过纤网，同时由于摩擦力的作用，使纤网受到压缩。

刺针刺入一定深度后回升，此时因钩针是顺向的，纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内，犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网，制成具有一定厚度、一定强力的非织造布。

17、针刺机主要有送网机构、针刺机构、牵拉机构三大机构组成，另外还有机架、传动机构、辅助机构等。

18、针刺机构的组成及其作用：针刺机构由主轴、偏心轮、针梁、针板、刺针、剥网板、托网板组成。

主轴上装有偏心轮和平衡机构，用来带动针梁；针板做上下往复运动，使针板上到刺针随之反复穿入纤网；针梁用于安装针板，并与偏心轮、连杆连接，在偏心轮的带动下作往复运动；针板是用来安装刺针的；剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件，针刺时，托网板起托持纤维作用，剥网板起剥离纤维作用；刺针用来穿刺纤网。

19、刺针要求：光洁、精确；耐磨；宁折不弯。

20:、换针：一般采用逐渐替换的办法，以减少产品性能的突然改变。

21、针刺工艺流程：一种模式是将主针刺与预针刺连成一条流水线，经过预针刺的纤维可以直接喂入主针刺。

另一种是间断式，将预针刺和主针刺分开安装，经预针刺的纤网先行卷绕，然后再运至主针刺机前退卷，喂入主针刺机。

22、针刺深度指针刺穿刺纤网后，突出在纤网外的长度。

针刺密度指纤网在单位面积里所受到的理论针刺数。

步进量：针刺机每针刺一个循环，织物所前进的距离。

23、热粘合是一个通过加热，变形，熔融，流动和固化达到机械连锁的过程。

热粘合技术：充分利用热塑性高分子材料的这种特性，使纤网受热后部分纤维软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后使纤维保持粘连状态，纤网得以加固。

分为：热轧粘合、热融粘合、超声波粘合。

热粘合材料：热塑性高分子材料。

24、热轧粘合指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。

原理：当含有热熔纤维的纤网喂入到由热轧辊系统组成的粘合作用区域时，在轧辊的温度和压力作用下，纤网中纤维部分熔融产生粘合，纤网走出粘合区域后经冷却加固成布。

25、热轧辊加热方式有电加热型、油加热型、电磁感应加热三种。

26、热风粘合又称热熔粘合，利用热风使纤网受热熔融而产生粘合。

原理：利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。

27、点粘合：在热轧粘合时，在刻花辊凸轧点处纤维产生热粘点。

面粘合：在热轧粘合时，在纤维交叉点处都能产生粘合。

28、水针：直径小于1mm高压集束水流。

29、水刺法加固原理：纤网由输送网帘或金属网帘传送，并经预湿装置预湿和预水刺，然后进入水刺区，使纤网中的纤维互相缠结并紧密抱合在一起，形成具有一定强度的湿态非织造布，水被抽至水过滤循环系统处理后再重复使用，湿纤网在经真空脱水后进入烘干装置烘燥。

流程：纤维准备、混和开松、梳理成网、水刺加固、烘燥、卷取。

30、水刺加固的主要工艺参数有水刺头的构造、水针压力、水针板针孔直径、针孔排列方式、输网帘花纹图案的设定、输送剂的速度、水刺头的数量和设置方式、水过滤系统的效率等。

31、水刺头：（水刺装置）安全过滤网、进水口、射流分水板、水针板、水针。

水平排列和圆周排列。

32、生产速度与水刺压力：一般来说，如果生产速度保持不变，产品强力随水针压力增加而提高，产品缠结度增加，其厚度减薄，纵横向强力比随之增大。

如果生产速度提高，水针压力必须随之增加，这样才能得到手感柔软、质量合格的产品。

因此，选取签到好处的水针压力与生产速度的匹配是十分重要的。

33、纺粘原理：在熔融纺丝的同时边抽丝边使连续的长丝铺网再经加固而形成非织造布。

流程：切片烘干、切片喂入、熔融挤压、纺丝、冷却拉伸、分丝铺网、纤网加固。

34、切片烘干目的：水解、汽化、环状粘结阻料。

35、螺杆挤压机的三个作用：输送、熔融、混炼。

套筒的三个区：固体物料输送区、熔融区、熔体物料输送区。

螺杆的三段：加料段、压缩段和计量段。

36、熔喷法非织造布：通过将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体用高速高温气流喷吹或其他手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，然后聚集到多孔滚筒或网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法非织造布。

37、熔喷法非织造工艺的基本原理：采用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为喷熔法非织造布。

流程：熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网。

38、纤网-缝编纱型缝编原理：用缝编纱形成的线圈结构对纤网进行加固。

39、缝编法：用经编线圈结构对纤网，纱线层，非纺织材料或他们的组合体进行加固制成非织造布或在底基材料上加入线圈结构的一种方法。

40、经编的作用是将纱线通过编织形成线圈；目的是获得一定花纹和图案的稳定织物结构，使织物有明显的花纹效应和良好的外观。

缝遍的作用是用经编线圈结构对某些加工材料进行加固；缝编的目的是对底基材料进行加固以使纤维互相联结并形成毛圈效应或一定的花纹效果。

关系：经编由缝编发展而来。

41、润湿：粘合剂在被粘合物质表面，由于分子间力的作用而均匀分布的现象。

键合力：充分润湿和扩散还助于粘合剂材料分子接近，它们之间的距离小于0.5mm时产生的力。

42、机械结合作用：粘合剂渗入被粘合材料的孔隙内部或其表面之间，固化后，被粘合材料就被固化的粘合剂通过锚钩或包覆作用结合起来的现象。

43、粘合剂的辅助材料有：增塑剂、乳化剂、增稠剂、交联剂、偶联剂、分散剂、催化剂、络合剂、引发剂、填料。

44、超声波粘合原理：超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤
网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。

在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。

45、热粘合工艺：(一)粘合温度：温度↑→断裂强度↑、温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓；
(二)轧辊压力：线压力↑→断裂强度↑、线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓；
（三）时间：增大纤网预热时间，有利于生产速度；纤网与压辊接触时间长，有利于粘合。

46、输网帘材质：不锈钢丝、聚酯或聚酰胺丝。

作用：托持作用、传送作用，也直径参与水刺加固成布。

47、喷水板：水针板，是一个长条薄型不锈钢板，根据工艺要求，在针板上开有单排孔、双排孔、三排孔。

48、浆粕气流成网：以木浆纤维为主要原料，通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。

特点：因所用原料大部分是浆粕，因此吸水能力、柔软性、蓬松性好，且原料成本低，经济又卫生。

流程：将浆粕和纤维开松、通过成形头气流成网、粘结加固纤网。

49、湿法成网：从水槽沉集、悬浮的纤维而制成的纤维网。

流程：纤维准备、湿法成网、粘合加固、后处理。

50、湿法非织造与造纸区别：1.纤维原料长度的区别。

一般造纸纤维为1~3mm，而湿法非织造布所用纤维长度是5~10mm，最长的纤维可达20mm以上。

2.纤维间增强方式的区别。

造纸纤维采用纤维素纤维，抄纸前纤维须经打浆，通过纤维氢键之间的相互作用及链接，提高纤维间结合力。

对于湿法非织造布，如有纤维素纤维存在则和造纸相同，如果是非纤维素纤维成形，纤维加固要靠外加粘合剂，其原理和化学粘合固网法相同。

3.纤维成形机理的区别。

造纸的成形浓度在0.1%-0.5%之间。

湿法非织造布的成形浓度在0.01%-0.05%之间.4.最终成品性能的区别。

湿法非织造布在强度、柔软度、悬垂性等方面要比纸好，湿法非织造布多布感，少纸感，性能更接近纺织品。

51、无纺布的用途：医用卫生非织造材料；过滤材料用无纺布；包装用无纺布；服装用非织造材料；建筑, 土木工程, 水利用无纺布；日常生活用非织造材料；工业用非织造材料；农业用非织造材料；国防用非织造材料等。