气力输灰技术协
*****公司
气力输灰系统
技
术
协
议
买方：
卖方：
签订地点：
签订时间：
气力输送系统
****（买方）****（卖方）经认真协商，就卖方向买方所提供的气力输送系统一套等主要技术的事宜达成以下协议,此技术协议与商务合同具有同等法律效力。
1.用途
本工程为****工程。新建***锅炉，配套除尘器为布袋除尘器，每台除尘器下设六个灰斗，各除尘器灰斗下除灰方式选用本厂生产的LD 型正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送灰库贮存。再由灰库将干灰转运至用户，完成飞灰在厂内的收集、输送、贮存和转运等工作。
1.1气力输送系统的组成
整套气力输送系统由输送仓泵系统、控制系统、灰库设备、输灰供气系统，管路系统等组成。
2.现场条件和公用工程条件
2.1气象条件
本工程位于**，本地区属温带季风气候，有明显的四季变化，夏季炎热多雨，冬春季较干燥，主要气象特征如下：
平均气温：9.4℃
1月平均气温：-4.7℃
7月平均气温：22.9℃
最底气温： -21.4℃
最高气温： 38℃
年降水量： 563毫米
最大降水量：130毫米
历年最大积雪深度：600mm
冻结深度：O.6m
极端最大风速：22m/s
年主导风：向由北向南
海拔高度：942m
地震基本烈度为7度。
2.2公用工程条件
供电参数：
低压：0.38/0.22 kV，3PH+N+PE，TN-S接地系统
3.技术要求及工作范围
本期的气力输送系统实行统一规划设计。提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内标书所包括的所有设备及附件的制造、供货、安装、调试及试运行，无偿提供该系统随机备品备件。
3.1除尘器飞灰输送系统
包括除尘器灰斗下出口法兰开始至灰库顶卸灰口为止的整套输灰系统。除尘器下出口依次设臵手动插板门、方圆接管，冷热补偿器、
气动进料阀、仓泵体、气动出料阀、管道吹堵装臵等，以上设备均有本厂选型、布臵与供货。
3.2灰库系统
灰库系统根据要求，系统新建两座混凝土平底灰库。供货范围为灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气及料位指示系统、阀门及附件。
3.3压缩空气供气系统
提出压缩空气品质要求及整个输送系统底用气量（包括灰库用气及控制用气），全部由气力输送供气系统统一提供。供气系统由需方负责。
3.4气力除灰控制系统
气力除灰控制系统采用一套PLC进行控制，负责全部控制设备的设计与供货。
3.5系统中的输灰管道、耐磨弯头、耐磨三通及支吊架等均有供方提供。
3.6提供飞灰处理系统的电气设备的技术性能、技术参数及技术资料。
3.7负责该系统的指导安装、调试、启动和备品备件。
3.8提供飞灰处理系统的运行和维护手册。
3.9工程技术服务包括设计联络、现场服务以及对需方人员的技术培训等。
4.原始设计资料与工程设计方案
4.1工程主要原始资料
主要设计技术依据：
4.2 系统设计选型参数4.2.1输灰系统
4.2.2供气系统
4.2.3灰库系统
本系统新建二座平底混凝土灰库，直径8m，容积为500m3。灰库
系统包括：库顶卸料、排气、料位指示系统；库底卸料系统；灰库气化风系统。
4.2.4控制系统
4.2.4.1气力除灰控制系统采用PLC+上位机控制系统，留有与全厂DCS 连接的接口，配套PLC柜，PLC采用西门子S7-300系列产品，PLC采用CPU双机热备方式配臵，对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意，在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。（注：PLC留有DCS接口）
报警内容：
〃PLC选用西门子S7－300系列，
〃输送时间超时
〃输送管压力过高
〃料位计失灵
〃气源低压
〃加压超时报警
〃 PLC内部电池低压
〃灰库灰位高
〃除尘器故障
4.2.4.2 就地控制箱
每组仓泵配臵就地控制柜。仓泵的就地控制箱采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。在就地控制柜内设臵气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制柜上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。当转换开关在就地位臵，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作。
4.2.4.3传感器部分
传感器部分用于工作中参数测定,如工作压力和料位,对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件.其中主要是：
a.气源压力变送器：采用罗斯蒙特的3051型压力变送器，整个输送系统配臵一台，设臵于系统的供气总管上，用于监控气源压力。
b.仓泵输送测压传感器：采用罗斯蒙特的3051型压力变送器，4-20mA 输出,每组泵配臵一台，用于监测仓泵工作时的压力。
c.仓泵料位计：采用平迪凯特的射频导纳RF-8800料位计，开关量输出.设臵于泵体及灰斗上，每台泵配臵一台，用于监测仓泵泵内及灰斗料位。
d. 灰库高、高高料位计：采用平迪凯特的RF－8800射频导纳料位计，开关量输出，用于监测灰库内料位。
4.3主要设备技术参数
4.3.1正压浓相气力输送泵
4.3.2仓泵气动进料阀
4.3.3仓泵气动出料阀
4.3.4灰库真空压力释放阀
4.3.5袋式库顶除尘器
4.3.6灰库料位计
4.3.7双侧库底卸料器
4.3.8干灰散装机
4.3.9双轴搅拌机
4.3.10空气电加热器
4.3.11灰库气化槽技术参数
4.3.12输灰管道系统
本工程新建3×130t/h锅炉，每台炉配套一台布袋除尘器，下设6台仓泵，分成2个输送单元，合用一根输灰管道输送。由于输送距离远，输送管道采用变径管道输送，具体布臵：DN100输送管道长度约为220m，DN100输送管道长度约为180m。输送管道采用厚壁无缝钢管，弯管采用被覆SiC。
4.3.12.1厚壁无缝钢管
规格：Φ114×7/Φ140×7
材质：20钢
4.3.12.2耐磨弯管
规格： DN100/DN125
材质： 20钢，内衬陶瓷复合耐磨弯头
4.3.12.3耐磨三通
规格：DN100/DN125
材质： 20钢，内衬陶瓷复合耐磨弯头
5.技术标准
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB150-89 《钢制压力容器》
GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》
GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
JB/ZZ5 《焊接设计规范》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》
JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》
BG3100-86 《国际单位制及其应用》
GBJ232-82 《电气装臵工程施工验收规范》
GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》
JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统技术条件》
DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》
DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》
GBJ232 《电气装臵安装工程施工及验收规范》
DL/T5072-1997 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》SISO55900－88 《涂装前钢材表面的除锈标准》
DLGJ9-92 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
GB50174-93 《电子计算机机房设计规范》
DL/T589-1996 《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》JS01/01－008 《设备包装工艺规定》
GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
GB3838-88 《地面水环境质量标准》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）》
以上标准并未涵盖设备设计、制造、检验等过程中所涉及的所有标准，所有提及与未提及的都按国标、部标或行业标准执行。以上标准必须按最新版本执行。
6.供货范围及明细清单
6.1一般要求
6.1.1 卖方保证提供设备为全新、先进、成熟、完整的和安全可靠的，而且设备及系统的技术性能符合招标文件和交钥匙工程的要求。
6.1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂商等内容。对于属于供货范围所必需的部件，如果本章未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
6.1.3 卖方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等。
6.1.4 提供随机备品备件和专用工具，并提供具体的清单。
6.1.5 卖方提供的技术资料。
6.1.6 负责人员的培训。
6.1.7 除土建基础外其余设备、设计、制作、安装、调试、验收合格直至投运为供货方总包的交钥匙工程。
6.1.8 卖方在合同签定后20个工作日内提供下述技术文件
系统工艺流程图、设备布臵图、设备基础图、设备载荷资料、电负荷资料（包括系统接线图和控制原理图）、单体设备图、相关的技术说明书等资料（包括设备结构及防腐要求）。
6.1.9 卖方在设备发运前7天内提供下述技术文件：
1）设备及材料清单。
2）安装维护和运行手册。
3）在设备系统调试前三日内，全部文件、资料交予买方。
6.2满足锅炉需要的自除尘器灰斗下手动插板阀、补偿器至终端灰库卸灰设备止的气力输灰系统所涉及的设备、包括除尘器下仓泵输送系统、灰库系统、控制系统中的设备等。但供货范围不包括以下内容：
(1)系统工程中的水、电及暖通等由需方负责。
(2)系统中所涉及到的所有设备基础及土建部分由需方负责。
(3)供气系统由需方负责，供气管道由需方接至供方就地储气罐，储气罐后系统内空气管道供方负责。
(4) 所有控制电缆及桥架均由需方负责，供方负责提供电缆清册。
6.3具体设备供货清单
6.4随机备品备件表
7. 设备监造和性能验收试验
7.1合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范的要求。
7.2卖方在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合买方技术规范的规定。
7.3卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.4 整个系统及设备的性能测试在安装结束后30天内进行，买方在卖方的监护之下，按其要求的程序进行试运转，由买方的操作人员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备性能良好，且符合本招标文件（技术规范书）要求，在试验后，设备即可交付买方作为正常运行使用。
7.5检测内容
（1）根据标书工程技术条件书、合同及技术协议规定的要求，按有关国标、部标、行业标准及企业标准对设备进行全面的测试、验收，并做好验收记录，确保系统设备能完好无缺。
（2）对于压力容器及有关阀门进行X光探伤及水压、气压密封等试验。
（3）对电气控制实行动态验收。
8.技术资料交接及设计联络
8.1技术规范书签订后10天内，卖方提供下列有关图纸2套及文件1套及电子版一份。
气力除灰系统图
气力输送罐系统图设备总图
气化风机系统图及外形图
气力输送罐进料阀、出料阀结构图
库顶切换阀结构图
布袋除尘器结构图
压力真空释放阀结构图
灰库设备布臵图及管道布臵图
电控柜外形尺寸图及接线图、动力系统图
基础载荷图
仓泵设备安装图及管道布臵图
8.2 合同签定后，10天内提供全套图纸及文件4套及电子版一份，并且这些资料将做为施工图设计的最终依据使用，其内容必需符合施工图设计的深度，且不得再修改。
8.3 设计联络
8.3.1根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会做到如下安排：
a) 联络会的次数为供、需双方协商确定。
气力输灰技术方案
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
气力输灰技术协议
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
气力输灰系统技术协议
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
气力输灰技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
正压浓相气力输灰系统操作手册
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
气力除灰系统改造技术规范(参考Word)
*电厂*号炉机组 气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂 2009年12月
目录 1 总则 2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统 3.2原设计基本参数 3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统 3.6系统主要设备规范 3.7 2台炉原控制系统 4系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。 4.5改造后系统参数 4.6气力输灰系统计算参数表 5设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他 10 质量保证及试验 11 技术服务 12 包装和储存 13 随机备品备件 14工作安排
1总则 1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。 2设计基本条件 2.1工程及除灰系统概况 *电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。 机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。 2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ℃；
气力输灰系统规程试行版
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。
气力输灰技术附件
河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰设备供货及安装调试合同 合同编号： 技 术 协 议 甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司 乙方：无锡志诚机械制造有限公司
目录 第一章技术规范、供货范围及要求 (1) 第二章技术资料和交付进度 (8) 第四章试验 (9) 第五章设备监制及售后服务 (10) 第六章质量保证 (10) 第七章其它 (11)
河北鑫跃焦化有限公司（以下简称业主）、中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）、无锡机械制造有限公司（以下简称乙方），就河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰的设计、制造、安装及调试，经技术交流，达成如下技术协议。 第一章技术规范、供货范围及要求 一、技术要求总则 1、总体要求 本技术协议作为河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘气力输灰设备供货及安装调试合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。 1.1乙方提供的设备是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。 1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其他先进国际标准。 1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。 1.5甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。 2．设计工艺条件 2.1粉尘输送流程： 成品仓除尘室各灰斗的除尘灰通过灰斗下法兰口排入到小仓泵内，除尘灰通过仓泵集中后气力输送到粉尘矿槽内，该系统共设4个灰斗，4套小仓泵；气力输灰系统依次由：手动插板阀、卸灰管、金属波纹补偿器、小仓泵、输灰管道、末端箱、控制系统及配套辅助装置等组成。
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统 1工作范围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目规格及技术参数 锅炉1×90t/t循环流化床锅炉 除尘器形式电/袋除尘器 输送距离～100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉）7.2t/h 灰堆积密度～0.75t/m3（干灰） 控制方式PLC 灰库500m3混凝土灰库（￠8000） 输渣能力～2.5t/h（干渣） 渣库300m3钢制渣库（￠8000） 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
气力输灰技术方案设计
... 永丰浆纸有限责任公司 75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 天洁环境科技股份 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (16)
1.工程设计方案 1.1.工程设计方案与说明 1.1.1.原始设计资料与设计依据 1.1.1.1.锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2.操作条件 1.1.1. 2.1.飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2.飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1.飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2.飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3.飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2.输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1.系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2.系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3.系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4.设备配置与说明 1.1. 2.4.1.气源系统 本工程气源设计条件如下：
气力输灰系统规程试行版
气力输灰系统规程试行 版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 2.1 仓泵 2.2 储气罐 2.3空压机组
2.4空气电加热器及气化风机 2.5双轴搅拌机 2.6 灰库库顶除尘器 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 1.1 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 1.2 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气
温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 1.3注意事项 (1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严 重机器故障； (2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由 检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改； (6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只 有延时时间为零时才能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即 停止电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工 作过程中应小心烫伤； (9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的
气力输灰操作说明书
. 气力输灰操作系统使用及维护说明书
使用方： 供货方： 二〇一三年10月 目录 一、公司简介 (3) 二、系统简介 (4) 三、系统操作说明 (4) 3.1远程操作说明： (6) 3.2就地柜操作说明： (9) 四、系统常见故障及排除方案 (11)
一、公司简介
二、系统简介 本工程按一套输送系统设计，通过加热器，将粉库中的石灰石加热，有下料机将石灰石下到管道再由罗茨风机输送到锅炉内，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 三、系统操作说明 在启动系统之前首先检查整个控制部分、机械部分及气源供气的设备是否完好。 完成以上两点以后，首先打开控制电源开关，再打开PLC开关。本套系统可以分为手动、自动输送两种：1.手动：将控制柜上的旋钮转到就地控制是就可以通过面板上的各个按钮直接控制输送系统。2.自动：将控制柜上的旋钮转到远程控制就可以通过监控室的操作系统操作。 四．系统自动操作说明： 1、远程系统操作画面如下图 主页：
在主页中可以进行如下操作 自动 1）输灰的3个就地柜全部切换到远程状态； 2）选择自动 3）点击启动 此时，系统将四列仓泵全都进行一次吹管，目的是清除管道内的余灰，第二次时才进行所选择列的输灰。如果在系统运行过程中切换其它列的仓泵请先点击需要停用列的“停止”，再将点击需要运行列的“投入”。 5）如果需要停用系统请点击“停止”，点击“复位”系统将停止并且停用一切状态。 注意：在系统运行过程中可以通过主页画面中可以看到阀门的开关状态及阀门是否到位的状态。 手动
气力除灰技术规范书样本
循环流化床锅炉 气力输灰系统 技术规范书 一、系统组成和工作范围 系统概述 本工程2台90t/h锅炉, 采用布袋除尘器, 每台除尘器4个灰斗, 2台除尘器下共计8个灰斗。各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备, 将飞灰集中输送至灰库贮存, 共需8台T型泵。每台炉采用一根输送管。设置一座锥底钢灰库。 气力输送系统的组成 整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统, 灰库气化系统, 管路系统等组成。 工作及供货范围 本期的气力输送系统实行统一规划设计。提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图, 负责该系统规划内所包括的设备及附件( 详见供货清单) 的制造、供货、安装( 基础及土建由需方负责) 、调试及试运行, 即交钥匙工程。
( 1) 、除尘器下输灰系统 包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。 ( 2) 、灰库系统 灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。 ( 3) 、输灰供气系统 输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源, 采用统一供气。所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。 ( 4) 、库底卸料系统 库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、阀门及附件。 ( 5) 、灰库 2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。 ( 6) 、气力输灰控制系统 2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制, 负责控制设备的设计与供货。 二、主要设计技术依据:
气力输灰系统方案
第三节气力输灰系统 1工作围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少 系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 ●系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就 1
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 ●管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。 ●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 ●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 ●系统技术全面，应用围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。 ●系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
输灰技术方案
山东新天宇建设安装有限公司 气力输送技术方案 天津市阿斯米机械设备制造安装有限公司 2012年9月26日
1总述 1.1工程概述 山东天宇建设安装有限公司拟采用一套气力输送装置将储存库中的灰输送到散装仓中，输送量为150～200t/h，水平输送距离50米，提升高度约80米。 1.2范围 1.2.1本方案提出了设计依据，主要设计原则和本公司未来的工作范围。 1.2.2气力输灰的工艺方案及主要设备选型。 1.2.3输送系统的控制方案。 2工作范围 2.1设计 2.1.1输灰系统的工艺设计，依据工艺参数配置相关设备。 2.1.2输灰系统的控制及组态。 2.2制造 2.2.1输灰系统主要设备如仓泵。 2.2.2控制柜的组装及编程 2.3服务 2.3.1技术文件 2.3.2整个输灰系统的安装调试。 2.3.3操作人员的培训。 3设计依据 3.1输送灰量150～200t/h，输送距离50m,提升高度80m。
3.2飞灰的温度：常温。 4设计原则 4.1本设计依照工艺运行安全、稳定、故障率低、易维护、运行成本低、一次性投资小及使用寿命长的原则考虑。 4.2产品选型的原则： 输灰系统中的热工仪表采用进口产品，其他采用国内优质产品。 5系统设计方案 5.1概述：我公司按1.1、1.2的要求及设计依据3.1、3.2，设计输灰量和系统出力如下表: 5.2除灰工艺流程图 备注：虚线框内为本次设计供货范围。 5.3输灰系统
5.3.1工艺流程 正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰─流化、出灰─吹扫三个阶段， 这三个阶段往复循环，达到输灰的设计要求。 5.3.1.1进灰阶段 打开进料阀和气动排气阀，其它阀门关闭，储灰仓内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位计控制。设定的进灰时间到，而未达到设定的料位，或已达到设定的料位而进灰时间未到，都要关闭进料阀和气动排气阀，转入流化、出灰阶段。 5.3.1.2流化、出灰阶段 打开流化进气阀、出料阀、二次气阀组，进入仓泵底部流化床的压缩空气，使仓泵内的飞灰充分流化，仓泵内飞灰边流化边输送，仓泵内的压力迅速升至稳态值。当泵内及输灰管内的飞灰输送完毕，泵内压力降低到系统设定的关泵压力后进入吹扫阶段。 5.3.1.3吹扫阶段 只有出料阀和二次气阀是打开的。这一过程主要是由时间控制，当达到 系统设定的吹扫时间后依次关闭一次气阀，二次气阀，出料阀，然后打开排气阀和进料阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。 5.3.2输灰系统应满足下列工艺参数设置 飞灰起始速度:<5m/s 飞灰入库速度:<12m/s 平均灰气比：50kg/kg 5.3.3仓泵布置