气力输送技术运用

气力输送系统介绍

气力输送系统与传统输送方式的比较

气力输送的优点和缺点

从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。

概括起来，气力输送有如下的特点：

1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。

吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较

输送形式优点缺点实用场合

吸送式1.易于取料，适用于要求取料不产生粉尘

场合

2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及

由几处向一处集中送料的场合

1.一般工作真空度小于0.05Mpa，故输

送量和输送距离不能同时取大值

1.从船舱、卡车中卸料

2.食品工业中输送

低压压送式 1.适用于从一处向数处的分散输送 1.供料较吸送式困难，应对应被输送物 1.一般工业部门

高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备，故输

送条件即使有所变化仍可实现输送

1.属密闭式压力容器的仓式发送，若作

为连续输送系统时应在发送罐之前部

设置中间储料斗

1.长距离、大容量输送（水泥、

铝矾土、砂）

栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度输送、物料破

碎少

1.是利用空气的静压推动输送，压力需

要较高

1.长距离、大容量输送（水泥、

铝矾土）

沸腾上行式

1.输送浓度较高。 1.速度相对稍高。 1.中短程距离输送。

根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，

态会随着输送风速风量的变化而变化的。当物料风速高时，

物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流输送；

速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，

成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动；

风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，

输送。

可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物

料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。

可视为稀相和密相的分界线。

因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下四类：

1.稀相气力输送气流速度较高，物料

2.密相气力输送物料在管道内已不再均匀分布，

3.栓流气力输送这种输送是目前气力输送中一种较好

的中等距离的输送方法

4.集装容器式气力输送按装料容器的不同而分为无轮的传输筒和有轮的集容器车两类。

第二章

气力输送系统的操作和维护

安装和调试

气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往需要同时安装专用的压气机械。

1.压送式气力输送装置的安装要点

首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等；其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。最后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。

2.压送式气力输送装置的调试要点

安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力；调整好贮气罐上安全阀的工作压力；对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整；对各补气设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节；

3.吸送式气力输送装置的安装要点

吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。

4.吸送式气力输送装置的调试要点

安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声。

操作要点

由于气力输送装置种类繁多，原理各异，其操作要求各不相同，很难详加说明，可参常衡德曼公司各类型的气力输送装置使用说明书。以下仅就共性的部分作一简单介绍。

1.压送式气力输送装置的操作要点

压气机械的起停、运转监督、润滑等操作均需按制造厂商的使用说明书进行。对压送式气力输送装置本身的操作要点大致如下：

1）必须放净油水分离器内和贮气罐内积存的油与水，此点在输送对水分敏感性较大的物料时应特别注意。

2.吸送式气力输送装置的操作要点

吸送式气力输送装置以吸粮机、卸船机、真空吸送、负压式容器输送为代表，操作上有如下要点值得注意：1）气源机械一定要在空载下起动以防烧坏电动机。

故障及其对策

气力输送是在密闭的管道中以气体为载体来输送物料或小件物品的。由于物料要相对于管道产生运动，因

此对管道产生磨损是无法避免的。而在某些特定的情况下还会产生物料运动不畅的现象，即可能产生堵塞。随着物料性能、管道状况、气源机械运行情况以及操作乃至天气的变化均可能产生物料堵塞，尤其是在密闭状况下工作，上述情况的变化往往不易察觉，从而一旦有堵塞往往突然出现，往往会措手不及,对生产产生很大影响。

1.堵塞

(1)堵塞原因:对于一套设计参数合理、制造安装精确、且操作无误的气力输送系统、在某些特定的偶然情况下，也会产生输料管堵塞。出现这种情况应从以下几个方面来寻求导致堵塞的原因。

(2)防止堵塞的方法

1)在设计气力输送装置时，必须根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，合理地选择气力输送装置的类型

及各部件的结构，并且根据上述情况合理确定本装置的各项工艺参数。

2.磨损

在气力输送装置中，物料(或物件)要相对于输料管产生移动，因此，输料管的磨损几乎是无法完全防止的。实际生产中

往往是采取各种措施找出减轻磨损的最佳输送方式。

(1)对弯管而言，提高使用寿命的办法主要有三条。

1)改变弯管的材料，提高耐磨性，采用合适的耐磨材料制成弯头其寿命可提高10倍。

(2)减轻直管磨损提高寿命的措施：

1)尽量降低输送气流的速度。对压送式气力输送装置最好采用低压低速输送；对吸送式气力输送装置最好采用低速高真空度输送。

管道磨损量的测定方法很多，可用游标卡尺测量输送前后管壁厚度差，也可以称量一段管道输送前后重量差，还可以用超声波测厚仪直接测定磨损前后的管壁厚度。

保养和维护

气力输送装置能否顺利地应用于生产，除设计、制造、安装及操作各方面都必须十分认真外，日常的保养于维护也是非常重要的。尤其气力输送装置均在密封状态下工作，很多故障隐患不易发觉，这就更显得及时维修与保养的重要性。

气力输送装置大体上可分为：气源机械、风管、供料器、输料管、岔道、分离器、卸料器、含尘管、除尘系统及电控系统等部分。现将各部分的维护要点叙述如下：

1.气源机械的维护要点在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机。

2.风管的维护要点风管在吸送式气力输送系统中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道。