现代设备点检管理体系

无序管理
有序管理
复杂管理
简化管理
管理革命就是管理创新 管理革命的社会条件 信息社会· 高科技的发展· 全球战略的形成
现代企业管理的发展趋势
无国际 无主管 无纸管理
将管理模式输入电脑 实现全员管理
社会化协作
企业管理就是信息处理
跨国公司代理
靠制度 管人 靠一部分人 管一部分人 多层管理 “大而全”“小而 全”组织结构 岗位 责任制 承包制
网络 社会
经验管理
管 理 革 命
强化社会服务
原始管理
科学管理
分工论的确立 工业经济 第一次管理革命 （以管为主）
破除分工论 知识经济 第二次管理革命 （以人为本）
现代化管理
1、接待服务； 2、交通与通讯； 3、健康服务； 4、维修； 5、公用事业； 6、贸易，包括仓储、配送、包装等； 7、金融，银行、保险、财产管理； 8、专业，建筑设计、勘探、法律； 9、咨询、培训、教育、行政管理、 质量管理； 10、技术，各种技术服务、试验； 11、采购，包括库存、管理、分发； 12 、科学，探索、开发、研究、决策支 持；
考核追究 责任
领导班子 方式
经济责任制 干部 任免制 厂长 负责制
提高人的 机械效率
以管为主
劳动 工资制 全员劳动 合同制
破 立
破
破
破
破
破 立
破除分工论
企业家经营
领导从监工变为教练
提高员工的士气效率
立
以人为中心 强强联合 企业无主管 资本运营
立
以财务为中心
企业文化建设
第二次管理革命带来的企业管理方式改革
设备现代化与管理的关系
生产量增大 停产损失大 维修费用高
大型化 高速化
建设费增加
性设 增备 大重 要
设备性能的维 持，加强维护 设备运行 状态监测 降低维修量 提高维修技能 提高人员素质
设 备 的 现 代 化
复杂化 精密化
产品特性 设备特性 产品高级化 维修水平 提高
要设 求备 高管 理
机械化 自动化
随着市场经济体制的建立和现代化设备的广 泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在 发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什 么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决 策问题。
现代化设备必须采用现代化的管理方式
现代化的设备具有大型化或微型化、连续化 和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征， 因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机 损失巨大。 现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高 了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提 出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键 是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设 备维修管理方式。 实践证明，现代设备点检管理是企业实现现 代化设备管理的一条成功之路。
操 作 知 识
量论生 异概产 常要线 对、的 设产工 备品艺 的品要 影种求 响和、 。操生 作产 条计 件划 、、 制操 造作 质理
点 检 法
的试点五 看车检感 法技辅点 、术助检 画、器法 法点具， 。检使设 常用备 识法诊 供，断 油非技 点破术 检坏、 法检 、查 图法 纸、，
故 障 分 析 法
设备革新改造
改 造 技术劣化 (性能劣化) 修 理
设 计 制 造 建 设 期 投 产 期
提高操作水平 改进设备 稳 定 生 产 期
时间
图1-11企业流程再造与设备一生管理
传统设备管理方式— 设备分阶段管理 企 业 流 程 再 造 设 备 管 理 方 式
施工单位负责 企 业 设 备 管 理 分 工 负 责 复杂的管理流程 管理特点 1从设备前期 管理入手， 实行法人合 同制。实施 386 管理方式 ：“全方位 监控一贯管 理体制”。 设备一次投 产成功。 2破除分工论 ，设备管理 重心下移、 取消庞大的 职能管理机 构；短流程 、组织扁平 化、“三位 一体”点检 制.综合化“ 七事一贯制 ”管理。 3快速折旧， 无形磨损、 快速更新不 断提高科技 含量，自主 决定报废标 准。 管理目标 1建立设备 终生一贯 管理体制 。 2实现短流 程“组织 扁平化、 综合高效 管理”。 3管理与作 业；技术 与管理； 设备与其 他管理“ 三统一” 。 4考核设备 精度良好 率。 5标准成本 ；消灭重 复事故。
设 备 终 生 管 理
设计单位负责 国家控制报废标准
建设后交生产使用
前期管理
管理方式
设备运行期维修管理
管理方式与管Leabharlann Baidu目标
更新期管理
管理方式
综 合 化· 短 流 程· 一 贯 管 理
设 计 管 设 计
施 工 管 建 设
生 产 管 生 产
设 备 维 护
设 备 检 修
备 件 准 备
设 备 技 术
维 修 成 本
第一章
现代设备点检管理体系
企业是以“经济效益最大化”为 最终目标，同时，“节能、降耗、安 全、环保”也已经成为了企业面临的 主题，因此，在现代企业中，如何保 证企业的生存与发展，如何提升企业 的设备综合效率和追求设备寿命周期 费用的最佳化就是企业必须要破解的 难题。
一、设备管理方式的变革
在现代企业中，设备管理已经成为关 系到企业经济效益，关系到企业生存与发 展的重要一环。
二、现代设备点检管理
以防为主
1.点检的构思
把“按照‘预防医学’的观点，采 用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
2.点检的定义
全体成员参加
在全员维修思想的指导下，按照 “五定”的方法对设备实施全面的管 理。
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的 感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检 查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一 种管理方法。 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位， 判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内 容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能 的高度稳定。
性能开动率=净开动率×速度开动率×100%
性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速 度开动率组成。
净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按 一定的速度工作： 净开动率=
加工数量×实际加工时间
开动时间
×100%
速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能 力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：
设备综合效率（OEE）的计算
当设备产出一定时，同期设备投入费用越 少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就 越经济。 当设备投入一定时，同期设备产出越大， 设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经 济。
设备综合效率（OEE）可由时间开动率、 性能开动率和合格品率反映出来，即： 设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率
实施
制造 选型方 案决策 设计 初期运 转管理 规划 维修 记录 生产 运转
生产维修
更新 改造
调查 研究
实施 验收
提高设备有效利用率 和经济性研究
向设计及制造厂反馈
设备寿命周期
设 备 功 能 水 平 新一代设备性能水平 相（ 对老 劣旧 更 化化 ） 新 新 建 绝（ 老 对 设 朽 劣 化 修 修 化） 理 理 报废 正 常 生 产 期 更 新 期
全系统、全过程
点检管理的“三全”理念
全效率是目标
全系统是载体
全效率
全系统
全员是基础
全
员
点检管理体系是一种全过程的系统管理；是一种全方位的综合 管理；也是一种全员参与的管理。
全效率即设备综合效率[Overall Equipment
Efficieney] ，是评价设备技术经济效果的主要标
准，提升全效率是点检管理的目标。
自控计器仪 表比率增大
人员减少
专业技术 技能提高 维修人员 增多
修生 关产 系操 密作 切与 维
强化设备管理 生产技术与 维修技术关 系紧密
设备点检工程学
点 检 诊 断 技 术
设 备 知 识
在备设 设的备 备构平 上造面 的、图 力规、 、格共 电、用 器设设 、备施 机的、 械机环 的能境 原、、 理特单 、性体 加设
合格品量 加工量
例：影响OEE因素的分析方法
故 障
空 转、短暂停 机
产品缺陷
原 因
原 因
原 因
改 进 OE E
原 因
原 因
原 因
非计划调整
速度降低
初期未达产
时 间开动 率
×
性能开 动率
×
合格 品率
=
设备综合效率
3.点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检 查和测定，掌握设备劣化的程度和发 展趋势，进而提出防范措施并及时加 以处理，确保设备性能稳定，达到以 最经济的维修费用来完成设备维修的 目的。
劣 化 分 析 法
振损 动磨 、 破 坏 、 变 形 、 机 能 劣 化 、 腐 蚀 、
补 修 知 识
机 械 加 工 法 、 焊 接 补 修 法 、 配 合 、 测 定 法
维 修 管 理 技 术
设 备 管 理 技 术
施法维 方、修 法工概 、程念 实的及 绩实历 管施史 理方、 的法点 工、检 作材活 方料动 法安及 。排点 的检 实方
时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 合格品率反映了设备的有效工作情况。
开动时间
时间开动率=
负荷时间
×100%
时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与 实际工作时间的比率。
负荷时间=总工作时间－计划停机时间
开动时间=负荷时间－非计划停机时间
时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失
4.建立“三位一体”点检制
实行三级点检：
第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础
第二级：专职点检-----设备点检制的核心
第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段 建立由岗位操作人员的日常点检，专业点检 员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方 面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊 断的“三位一体”点检制度。
问 题 解 决 方 法
查可 明靠 的性 方概 法念 、、 问问 题题 解发 决现 方的 法方 法 、 原 因
法 规 、 安 全 知 识
准劳 、动 卫安 生全 点卫 检生 基法 准概 、念 安、 全安 管全 理点 基检 准基
(CDT)
设备一生管理循环系统图
采购 安装 调试 试车 验收 计划检 查保养
六大损失与设备综合效率的关系
设备时间 负荷时间
开动 时间 停 机 损 失
速 度 损 失
六大损失
1.设备故障
设备综合效率计算
时间开动率=
开动时间 负荷时间
2.非计划调整
3.空转短暂停机
净开 动时间
有价 值开 动时 间
废 品 损 失
性能开动率=净开动率 ×速度开动率
4.速度降低 5.产品缺陷
合格品率= 6.初期不良
速度开动率=
理论加工时间 实际加工时间
×100%
性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等 项性能损失
合格品率=
加工数量－不合格品数量
加工数量
合格品数量 = 加工数量 ×100%
合格品率度量了设备加工废品损失
提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失” 影响OEE的六大损失： ①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失
设备综合效率（OEE）反映了设备在计划开
动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备 维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量 与负荷时间内理论产量的比值。
引入OEE的必要性
◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映 企业的技术经济效益。 ◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、 质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利 于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。 ◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱 点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、 改善或攻关工作。 ◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。 ◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行 为。 ◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。
故 障 处 理
机 修 生 产
规 章 制 度
低 折 旧
机 械 磨 损
不 能 用 再 更 新
管理目标 · 分工负责任 · 阶段式交接
大而全管理体制 管理目标 · 设备完备好率 · 备件自给率 · 计划检修执行率· 设备运转率· 事故抢修速度 · 不坏不修 · 不能用再换
5.构筑完整的设备防护体系
---点检制下设备的五层防护线
⑴操作人员的日常点检 ⑵专业点检员的专业点检 ⑶技术人员的精密点检及设备的精度和 性能测试 ⑷设备技术诊断及劣化倾向管理 ⑸设备维护修理
工业经济 土地—资本—劳动
知识经济 知识—信息—管理
管理革命的历史背景
国际标准化组织把服务分为 十二门类