加弹机工艺培训教材

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

巴马格纺织机械（苏州）有限公司

员工培训教材

（试行）

二OO二年十一月六日

修改: 二OO三年十一月三日

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介

第二节：加弹生产知识介绍

第三节：加弹机维修保养知识介绍

第四节：加弹生产工艺举例说明

第五节：结束语：我所面临的使命

第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介

1、喂丝罗拉

喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器

它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器

第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

4、冷却板

冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5、假拈器

假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。

6、第二罗拉（中间罗拉）

中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃拈丝的发生。

7、第二加热器

第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。

第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。

8、第三罗拉

对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。

9、油轮

油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。

10、检丝器、剪丝器

加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。

11、吸丝器

加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。

12、吸烟装置

吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。

第二节加弹生产知识介绍

1、什么叫纤维什么叫纺织纤维

通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。

2、什么叫加弹丝

即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。

3、什么叫纤度纤度通常有几种表示方法定义是什么

纤度是表示纤维粗细程度的指标。通常有特、分特、旦，公支等表示方法。现介绍三个概念。

a、分特：10000米长纤维所具有的克数。

b、旦：9000米长纤维所具有的克数。

c、公支：1克纤维所具有的长度米数。

4、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长如何表示

断裂强度是表示纤维结实程度的指标。其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。一般表示为g/d或cn/dtex。一般加弹丝的强度为

cn/dtex。

断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。一般表示为%。一般加弹丝的伸度为18-28%。

5、什么叫条干不匀率

条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。

6、什么是染色均匀性

染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。一般用灰卡表示。染色均匀性越好，级数越高。一般以、、、、、等几个级别。一般加弹丝规定要求≥级。否则必须降等级处理。

7、什么叫满卷率

在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达

90~95%就很好了。

8、什么是毛丝毛丝过多有什么危害

在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。

9、什么叫紧点什么叫僵丝僵丝过多有什么危害

紧点是指一系列原因造成丝条解拈不完全而呈发亮僵硬状态。一般在几毫米之内的称为紧拈，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。

10、什么叫变形加工变形加工主要利用纤维的什么性质

一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。

纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。

11、为什么通过假拈变形可使纤维获得卷曲性和膨松性

这是由于纤维具有热塑性的缘固。在假拈器上，由于丝条在受热的状态下，被加拈，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。当丝束离开假拈器后，虽然丝条被解拈了，但他的卷曲结构并没有改变。相反，通过解拈纤维形成了一定的膨松结构。这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。

12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程

POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假拈器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验——包装入库13、什么是成形成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害

成形是指长丝卷绕成筒子的形状。

由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。成形不良在后道织造时引起退绕困难。严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。

14、成品丝的卷装有哪几种方式

有两种。即双锥形卷装和直边形卷状。

15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置有几种形式

由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。

一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。

16、什么叫重叠加弹机的筒子为什么要设置防叠装置

由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。

17、什么叫拉伸比

中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。

18、什么叫D/Y

D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。

D/Y=V disc/V2

19、什么叫定型超喂其大小影响什么

定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。

OF2=（V3-V2）/V2*100%

一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。

20、什么叫卷绕超喂卷绕张力靠什么调节

卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。

OF3=（V4-V2）/V2*100%

卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。

21、什么叫上油率加弹机上为什么要上油

上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般

为%~% 。加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。

22、加弹生产中为什么不可接尾丝

在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。第一，接尾部分加弹会形成僵丝。第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。

23、涤纶长丝生产为什么要求锭位管理

应该说，锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法。

由于锭位是长丝生产的基本单元，锭位的状况好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。由于各种原因，锭位间容易发生变化，且不易被发现。故实行锭位管理可有效地解决这个问题。

24、FK6-1000型与FK6-700 有何区别

区别很大。主要体现

（1）车速最高可达1200 m/min，而FK6-700只能达630 m/min左右。

目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般

在700-800 m/min。

（2）加工的纤度范围更大。一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。

（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。而FK6-1000型则最高可生产144F的

DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维品质

明显改善。

（4）电气上改进较大，自动化程度高。

（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。

（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。

第三节加弹机维修保养知识介绍

1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格

我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。

M型机H1长，H2长，冷却板长。

V型机H1长，H2长，冷却板长。

2、摩擦盘的材质有哪几种

有硬质和软质二种。

硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。

软质盘：聚氨酯盘

3、摩擦盘的组合形式是何含义分别是何作用

例：1-7-1型

一般地第1个“1”指导入片为光片数量。“7”指工作片数量。最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。中间的工作盘是摩擦加拈用的。刀片主要起解拈作用，减少紧点，增加膨松度。

4、加弹机的输送轴有哪几种形式

一般有皮圈式和皮辊式二种。

5、加弹机使用哪几种规格皮带

平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。

6、如何张紧龙带

这个问题相对比较复杂，只有经过专门的培训的员工才可操作。

一般地讲新龙带张紧2%左右。旧龙带的张紧应根据实际情况。

7、如何正确维护保养龙带

切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。

喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。

喷射的油量不足，会造成龙带干摩擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。

8、怎样防止龙带上下窜动

（1）调整4只龙带导向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之运转，龙带的运行无窜动和抖动。

（2）用铜棒敲正限位轮

（3）调整龙带托辊，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。（4）逐一敲各点假拈器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动的现象。

（5）定期检查调整各种型导轮的位置。

9、如何解决筒子上下跳动

（1）选择标准纸筒

（2）调整好摇架两手柄之间的尺寸。

（3）检查盘及盘轴承完好的程度。

（4）调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。

10、造成蛛网丝的机械因素有哪些

（1）没有对准摇架

（2）往复动程太大

（3）兔子头松动或摩损

（4）横动箱里往复槽轴摩损或损伤

（5）摇架碰到回复臂

（6）上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心

11、造成毛丝的机械因素有哪些

（1）机械造成的损伤丝

（2）导丝器的损伤、断裂、磨损

（3）丝离开丝道，跑到压辊臂上损坏丝

（4）丝的含油量太低

（5）在H2内或H1内碰壁或硬污物受损

（6）摩擦盘损伤

（7）废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子

（8）穿丝错位

（9）上油轮、罗拉损伤等

12、造成膨松度差异的机械因素

（1）H1太高或太低

（2）锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致；片隙不等（3）导丝器损坏

（4）接触H1表面长度差异

（5）排烟管堵了

（6）稳定区的压辊坏了

（7）卷绕张力变化

（8）H1、H2油污

（9）技术要求（机器）不稳定

13、造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些

（1）动程太长

（2）摇架与回复杆相碰

（3）丝滑出导丝器

（4）蛛网丝筒子

（5）卷绕张力太低

（6）络交角太大

（7）径向干扰太低

（8）锥角太低

（9）轴向干扰幅度太低

（10）油剂液面太低

（11）弹力丝的毛丝多

14、造成紧点的机械因素有哪些

（1）第一、二罗拉损伤或磨损

（2）穿丝错误或变形工艺选择不当

（3）D R太小

（4）D/Y不佳

（5）V太高，加工不稳定

15、造成僵丝的机械因素

（1）未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等

（2）未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正

（3）不加拈或加拈不足，锭组、龙带有问题

（4）其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等

16、如何清洗H1、H2

A、H1

（1）停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后洗，然后用清水，再用布擦净。

（2）同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。

B、H2

（1）转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管

（2）20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟

（3）用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼

（4）用清水冲

（5）用空压吹干

（6）复位前，外侧涂硅油

（7）复位

17、加弹机的保养一般是如何安排的

（1）一般地讲每隔10-15天需要安排一次，对车上的缠丝、卫生进行清洁，同时对缺陷导丝瓷件进行补齐，并对传动件进行检查工作。

（2）有计划地对保养工作进行安排，除突发故障外，按计划进行润滑，更换等工作。

（3）一般化纤厂安排每月小修1-2次，3月一次中修，1年至2年一次大修。

（4）各个厂的情况，机台的新旧情况不同，安排的项目时间也有区别，应根据具体情况具体对待。但应安排专门的有现任心的人员来管理这方面的工作。

第四节工艺单如下（M型机）

品种：111dtex/72fDTY

（1）车速：V=V2=750m/min

（2） D/Y=

（3）锭组组合 (6mm 1-7-1)

（4） H1=1950C

（5） H2=1600C

（6） OF2=%

（7） OF3=%

（8） Oil=2rpm

（9） θ=280

（10） T2 /T1=

（11） T3=25g

第五节结束语——我们面临的使命

目前涤纶长丝成品主要有二种。一种是欠伸丝，最早是DT，后来发展为切片纺FDY，现在已在较大规模地出现熔体直纺FDY，产品的品质在不断提高，而成本在不断地降低。熔体直纺FDY生命力强，而DT或切片纺FDY在市场上的生存空间是越来越小了。

另一种就是DTY丝。众所周知，最早是用DT做DTY，后改用切片纺POY做DTY，而今是熔体直纺POY丝，做DTY。熔体直纺POY比切片纺POY成本要低得多，优势很大，但它要成为DTY，不可避免地要使用加弹设备。由熔体直纺DTY，理论上还不可能实现。在国际上做第一流的顶尖加弹机就是我们的工作。由此可见，我公司有广阔的市场空间和远大的市场前景。我想，这是我公司全体员工应引以为豪的地方。

那么我们应该如何做好这个工作呢

我想，在本公司的各个环节都应仔细思考，慎重对待这个问题。

1、作为公司的领导来讲，要慎重决策，大胆开拓，不畏艰幸，勇敢

向前。

2、作为公司的技术服务人员来讲，要提供优质服务，让他们了解和

掌握我们的设备的使用方法，开出形成效益的品种。只有让客户满意、放心，他们才会多买我公司的设备，多宣传我公司的设备。

3、作为销售人员来讲就要全面了解我公司的机器，在市场上勇敢地

闯，积极开拓市场，树立品牌形象，多做业务，多做订单。

4、作为供应部门来讲，就要严格把好供应关，监督好上道工序。保

证备件的质量是保证整机质量的基础。

5、作为生产装配人员来讲，就要严格按工序要求作业，严禁不合格

的装配进入整机。

6、同时，我想我们所有的工程技术人员都应在技术上，服务上精

益求精，不断融入更新的技术和管理方法，保持我们在加弹机行业上的领先地位，那是很有必要的。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

巡检制度范本

巡检制度范本巡检制度范本规章制度目录第一篇：巡检制度第二篇：巡检制度第三篇：巡检制度第四篇：设备日常巡检制度XXXX年第五篇：电力设备巡检制度正文第一篇：巡检制度1.巡检期间，进行状态检查，若发现问题，如计算机机房物理环境异常、设备状态异常、网络或应用系统故障，应立即按操作规程执行进行恢复操作。（1）电源、ups：检查机房供电状况，ups工作情况、指示状态。（2）服务器：检查服务器是否当机，服务器（磁盘阵列）硬盘灯指示是否正常。（3）机房环境：检查机房空调工作状态，机房温度。（4）网络设备：检查网络设备，包括交换机、路由器、防火墙等及其属设备。检查设备工作状态。（5）网络通道：检查内外网络通道状态，包括公司内部局域网、公司与internet、公司至各合作单位的网络通道状态。（6）电话通道：检查电话系统通信及手机通信是否畅通。（7）sql serverXXXX年数据库：检查信息系统数据库服务是否正常。 2.如果故障按恢复规程无法有效恢复，特别是当发生机房环境（动力、空调）故障、关键的设备、网络、系统、服务如无法及时恢复时，应立即通知总经理等相关领导，由相关领导协调资源进行故障处理。 3.故障处理过程必须在机房日常巡检表的备注栏中详细记录，以备查阅。

第二篇：巡检制度巡检制度一、巡检路线：根据现场自己拟定二、巡检周期 1、接班时，各接班方主操、外操、班长按本岗位巡检站及路线进行检查。 2、正常生产过程，当班外操每小时对全装置巡检一次。 3、班长每二小时对全装置巡检一次。 4、生产不稳定、气候异常或开工、停工等特殊情况下应增加巡检次数，确保安全。三、巡检内容 1、各岗位、检查站设备运行状况、压力、温度、流量、液位、电流、电压等监察点是否正常。 2、动设备声音是否正常，有无泄漏，保温、冷却、腐蚀情况如何，润滑（油温、油质、油位）情况如何，轴承部位是否高温，振动情况如何，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。 3、各工艺阀门开关情况，保温、保冷情况如何，有无泄漏或腐蚀，阀柄是否缺损。 4、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。 5、设备及现场卫生情况。 6、正常作业状态下的安全措施及作业方式。四、巡检方法和标准 1、巡检时，根据情况要携带相应工具，两人以上人员一同巡检。 2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。 3、备用设备应按运行设备检查。 4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任、调度室或值班领导汇报，并做好记录。 5、接班过程中发现的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班长处理。 6、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

年产100万吨还原矿生产可行性报告

年产100万吨烧结镍矿项目可行性研究报告有限公司二零一零年三月三日

年产100万吨还原镍矿工程可行性报告一、总论 1、项目名称：有限公司年产100万吨还原镍矿工程 2、主办单位贸易有限公司，编写人：李成武 3、项目实施的必要性镍铁是生产不锈钢的重要原料，在过去的30年间，全球不锈钢产量一直以平均超过5%的增长率增长。最近几年，世界不同地区的不锈钢产量有所差异，而亚洲地区不锈钢产量有惊人的增加。虽然不锈钢的开发不到100年，但不锈钢己经显示出是一种产量增长最快的金属原料，而最近几年其产量增长率甚至超过了塑料产量的增长率。不锈钢产量有如此高的增长率的驱动力在于它所具有的--点特点：耐腐蚀性和耐氧化性，具有较高的强度重量比，优良的轧制成形性、可焊接性能、低温韧性等。镍铁的生产主要原材料是镍矿，而中国是镍矿资源极少，国内需求主要是从印度尼西亚和菲律宾等国进口，连云港是中国进口镍矿量最大港口之一。为充分发挥资源和地理优势，经过多年生产实践，在会同有关专家共同研究实验后，我们采用《金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备》技术，在高温

箱内对镍矿中的镍金属进行还原，其技术能获得品优还原镍矿，并有利于环境的保护，符合国家的产业政策，属于国家鼓励的项目。二、本项目工艺的优点 1、本工艺能有效利用地方资源优势，增加地方税收。 2、解决地方的人员就业。 3、有利于环境保护，为三废治理设施提供了保障和规范化管理及监督的条件，大幅度降低三废的无序排放。 4、由于原矿含水较多，含水量约30%，仅运输费用每年就能节省上千万。 5、每吨节省焦炭15%，每年节省焦炭费用上千万，并使产品质量提高。 6、对使用还原矿的冶金企业，由于还原矿的强度、透气性、导电性高于原矿，生产镍铁的电耗将减少10-20%。 7、本项目投资见效快，产品质量具有可控高等特点，工程投资一年收回。三、产品市场预测项目主要是生产烧结矿，目前中国每年进口约2000万吨，我们烧结矿约200万吨,占进口总量的百分之十左右，一旦需求在不断增加，对烧结矿的需要也在不断增加。四、建设条件 1、建设用地

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。卷绕装置上，装入DTY纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。打开第一皮圈架，第二皮圈架。关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、 4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头

加弹机工艺操作规程

加弹机工艺操作规程加弹机工艺操作规程 <一>丝条路线： POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY 卷绕装置。 <二>升头前的准备工作： 1. POY 丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。退绕张力一致。 2. 卷绕装置上，装入DTY 纸管。<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用> 3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。 4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。 5. 关闭所有切丝装置信号。 <三>升头： 1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。 2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。 3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、

4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。 5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。压下第一皮圈架上的导丝器。 6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。 7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。 8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。 <四>落丝 1. 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。 2. 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断 3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY 丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。 4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪。 <五>补头 1. 检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。 2. 检查POY 原丝，用手拉伸POY 原丝条是否有松散，易断。用吸枪剥取后再检查，如确定POY 原丝有问题，经当班班长确认，更换POY 原丝加工，任何人不能私自将POY 原丝下机。

加弹机操作规程

浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程 1 目的明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。 3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。

慢走丝夹具设备知识

慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。特色 1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。 2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。 3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。 4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。 5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。 6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。 7、可选配主动丈量仪。用处 CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。 ⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。 ⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。 ⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。加工精度的影响 1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。 2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。这项差错的结尾结果是使主轴轴线与头架、尾座中间连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，发作螺旋形磨纹。安全操作规程 1.操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解本机的功能、布局等，并要恪守安全和交接班准则。 2.操作者有必要依据说明书的需求，熟记各光滑部位，光滑办法及光滑油的品种、商标，按慢走丝光滑图表的规则进行给油保护。 3.开工前，应按规则穿戴好防护用品，对照交接班记载薄，对慢走丝各部位进行具体检查，发现问题应及时逐级陈述，异状未经扫除不得开车作业。 4.开工前应对下列部位进行检查： (1)油池中的油盆应到达规则的油面高度。

机架工艺流程图.doc

说明：下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料；前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接；前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整；前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行加强角焊缝焊接；一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正；整机架组装 ( 二序组装 ) ：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照

整体组装工艺，进行组装，点固焊接；整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接； UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正；热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火；一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行 MT检测和焊缝精修；二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理；喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆机加工：按照机加工工艺进行加工；

配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装

下料一序矫形整体机架组装（二序组装）一次粗抛丸精修打磨配焊清理打磨配装机座加工工艺流程图如下：前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接热处理（去应力退火） MT 探伤机械加工清洗机座防腐精品文档前机架焊接（填平焊接）前机架 UT UT探伤二序矫形二次精抛丸喷底漆局部手工抛丸补底漆

安全操作规程

安全操作规程目录编制 (2) 加弹机安全操作规程 (3) 打卷机安全操作规程 (4) 扦经工安全操作规程 (4) 电工安全操作规程 (5) 空压机带储气罐安全操作规程 (6) 倒筒机安全操作规程 (7) 叉车安全操作规程 (7) 喷水织机安全操作规程 (8) 污水池清理安全操作规程 (9)

编制为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部审核：安全生产领导小组批准：总经理

加弹机安全操作规程 1目的明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。 2适用范围本规程仅适用于加弹车间的加弹机。 3内容 3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。 3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。 3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。 3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。 3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。 3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。 3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。 3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。 3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。 3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。 3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。 3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。 3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震

加弹车间设备安全操作规程

浙江亚星纤维有限公司加弹车间设备安全操作规程 1目的明确了RPR加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行。 2适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR 3SDY型的加弹机。 3内容 3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。 3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。 3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。 3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。 3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。 3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。 3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。 3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。 4.0操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。 4.1在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。4.2在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘

巡检制度范本_1

巡检制度范本巡检制度范本公司管理制度目录第一篇：巡检制度第二篇：巡检制度第三篇：巡检制度第四篇：设备日常巡检制度2014第五篇：电力设备巡检制度正文第一篇：巡检制度1.巡检期间，进行状态检查，若发现问题，如计算机机房物理环境异常、设备状态异常、网络或应用系统故障，应立即按操作规程执行进行恢复操作。（1）电源、ups：检查机房供电状况，ups工作情况、指示状态。（2）服务器：检查服务器是否当机，服务器（磁盘阵列）硬盘灯指示是否正常。（3）机房环境：检查机房空调工作状态，机房温度。（4）网络设备：检查网络设备，包括交换机、路由器、防火墙等及其属设备。检查设备工作状态。（5）网络通道：检查内外网络通道状态，包括公司内部局域网、公司与internet、公司至各合作单位的网络通道状态。（6）电话通道：检查电话系统通信及手机通信是否畅通。（7）sql server2014数据库：检查信息系统数据库服务是否正常。 2.如果故障按恢复规程无法有效恢复，特别是当发生机房环境（动力、空调）故障、关键的设备、网络、系统、服务如无法及时恢复时，应立即通知总经理等相关领导，由相关领导协调资源进行故障处理。 3.故障处理过程必须在机房日常巡检表的备注栏中详细记录，以备查阅。

皮带机施工方案

JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统编号：02致重庆联盛建设项目管理有限公司（监理单位）：现报上白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）总包单位项目部（公章）：项目技术负责人（签字）：日期：________________ 分包项目部（公章）：项目负责人（签字）：日期：_______________ 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师（签字）：日期：___________________ 总监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师（签字）：日期：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充

四川省建设厅制攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机安装方案施工单位：机电分公司白马精矿管道输送工程项目部项目经理：______________________________________ 攀钢集团冶金工程技术有限公司机电分公司

2010年8月30日

施工组织（方案）设计会签表

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、安装施工工艺 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2设备基础检查验收 (5) 3.3 中心标点和标高点................................................... (6) 3.4设备安装要点 (7) 四、施工组织 (8) 4.1 施工人员配备 (8) 4.2 工期网络 (8) 4.3 施工用主要设备及机具 (8) 五、质量保证措施 (9) 六、施工安全和环保措施 (10)

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。

皮带机操作流程

胶带输送机司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是***单位胶带司机***，***年*月在枣庄安培中心参加培训，我的工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是***，皮带型号为***，带宽*米，带速为***。驱动电机型号为***，功率***,减速机型号***,巷道长度***米、坡度为**度，运输能力为***吨/小时。三、工作前安全确认 1、“皮带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部完好，无危岩悬矸”。 2、“开关、电机、电缆、信号完好可靠”。 3、“皮带机完好无异常，连接部位无松动”。 4、“皮带机保护装置、安全设施完好可靠”。四、操作流程手指口述 1、“开关送电，准备开机”。 2、“开启喷雾降尘”。 3、“向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，空运转1周以上，无异常，可以正常开机”。

皮带维修工岗位标准流程操作法（井下）一、岗位（工种）描述我是皮带工区维修工***，***年*月在枣庄安培中心参加皮带司机培训，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是***，带宽*米，带速为*米/秒，电机功率***,皮带机长度***米、运输能力为***吨/小时。三、工作前安全确认 1、“皮带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部完好，无危岩悬矸”。 2、“检修工具齐全、完好。” 3、“皮带机完好无异常，连接部位无松动”。 4、“皮带机保护装置、安全设施完好可靠”。四、操作流程手指口述 1、开关停电闭锁，挂上“有人工作、严禁送电”警示牌。 2、“输送机各部位连接可靠，螺栓齐全、牢固。开关、电机、电缆、完好无损伤，电动机、减速箱运行无异常声音，液压联轴节无漏油现象。” 3、“输送带无撕裂、松紧适宜，托辊齐全、完好。”

皮带机栈桥图纸

皮带机栈桥设计方案栈桥施工方案一、工程概况合福铁路安徽段站前二标项目经理部三分部施工里程为DK32+058.07～ DK60+744.38段，全长共28.68631公里。线路沿线主要为鱼塘、水田及河流。沿线修建贯通便道，在跨主要河流夏阁河、柘皋河、代桥河、烔炀河处修建栈桥。二、施工方案 1、总体思路在沿线贯通便道的修建过程中，河中栈桥是控制性工程，需要尽早开工，目前两岸便道还处于征地阶段，便道还未开始施工，栈桥的前期准备工作必须提前进行，保证便道提前贯通， 2、栈桥概况栈桥是施工机械、材料和施工人员的上桥通道，同时也是施工电缆线、水管等的依托结构。桥跨结构为3.0m×1.5m贝雷梁纵向拼装而成，下设横向垫I45b工字钢与钢管桩基联结。其上横向铺I25a工字钢，间距150cm，横向工字钢上纵向铺设I12.6工字钢，间距30cm，再其上铺10mm厚的钢板，栈桥两侧设栏杆（高度为1.0米）。栈桥桥墩采用桩基排架，栈桥基础为直径Φ800mm、壁厚8mm的钢管桩,栈桥为15米一跨，桩长根据河床、承载力变化而变化，使用［20剪刀撑横向联结钢管桩，位置根据施工水位确定。 2.1、栈桥位置、长度一览表序号栈桥位置长度(m) 以15m为一跨 1 DK58+270小潘河道18.5 1 2 DK57+300夏阁河35.5 2 3 DK53+770柘皋河73.5 4 4 DK50+830河道19 1 5 DK42+650代桥河39.5 2 6 DK39+180烔炀河20 1 7 DK38+720烔炀河39 2 8 DK37+080河道37.5 2 9 DK33+920河道17 1 10 DK33+870河道20.4 1 11 DK33+520河道17.5 1 12 DK33+450河道10.5 1 13 DK33+350河道19.5 1 3、栈桥设计 3.1栈桥使用要求: ⑴栈桥承载力满足：500kN履带吊吊重200KN在桥面行走要求、400kN混凝土罐车行走要求。 ⑵栈桥的平面位置不得妨碍钻孔桩施工及承台施工，能够满足整个施工期间的要求。

加弹机操作规程

安徽宏跃纺织科技有限公司加弹机操作规程（初稿） 1、目的明确安徽宏跃纺织科技有限公司加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2、适用范围本规程仅适用于加弹车间使用加弹机操作。 3、加弹机操作规程 3.1启动和停机 3.1.1启动前的准备工作。 3.1.2拉开第一罗拉皮棍。 3.1.3关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3.1.4清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮棍、摩擦锭轴、油轮、摩擦棍及挂在热箱内的废丝清除干净。 3.1.5拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。 3.1.6清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3.2启动 3.2.1检查已设定的工艺参数。 3.2.2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。

3.3启动注意事项 3.3.1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3.3.2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3.3.3热箱温度的设定。 3.3.4通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3.3.5通过屏幕观察热箱升温情况。 3.3.6待温度达到工艺设定值后，并处于稳定状态即可生头操作。 3.3.7热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。 3.4正常停机预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤为： 3.4.1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出，则切丝器连锁动作将丝条切断。 3.4.2将第一、二罗拉皮棍全部拉开，使之与罗拉脱离。 3.4.3将卷绕支架从摩擦棍上提起，使丝卷脱离摩擦棍。 3.4.5将热箱门全部打开。 3.4.6按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3.4.7将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。 3.4.8清洁机台。