烟风煤管道安装工艺
1适用范围
本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装。
2 编制依据
2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）
2.2电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；
2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；
2.4电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；
2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3 施工准备
3.1对材料的要求
烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。
3.2主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺
3.3施工作业应具备的条件
3.3.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6安全及施工防护已就位。
4 安装施工工艺
4.1施工工艺流程：
烟、风、煤管道加工配制→烟、风、煤管道的组合→烟、风、煤管道安装
4.2施工工艺
4.2.1烟、风、煤管道加工配制
4.2.1.1下料前应详细核对图纸以防错误加工。
4.2.1.2所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。
4.2.1.3焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。
4.2.1.4对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。
4.2.2烟、风、煤管道的组合
4.2.2.1烟风煤管道组合之前应绘制组件图。
4.2.2.2组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。
4.2.2.3组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。
4.2.2.4烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
4.2.2.5预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
4.2.3烟、风、煤管道安装
4.2.3.1对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。
4.2.3.2对烟风煤管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置、部件及强度应符合图纸要求。
4.2.3.3伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。
4.2.3.4法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密封部位可采用密封胶密封。
4.2.3.5管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。
4.2.3.6远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时传动角不能大于30°。
4.2.3.7支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。
4.2.3.8烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
4.2.3.9烟风煤管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除
后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
4.2.3.10烟风煤管道安装中，不允许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。
4.2.3.11烟风煤管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。
4.2.3.12对于燃烧器周围的一次风管、二次风管、传动装置与锅炉平台应有足够空间，保持有足够的膨胀补偿量。
5检验及评定要求
5.1依据《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
5.2烟风煤管道制造尺寸允许偏差如下表
6安全施工要求
6.1 施工用的板材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。
6.2建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。
6.3认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
6.4组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
6.5进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。
6.6 烟风煤管道吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。
6.7 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。
6.8 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
6.9电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
6.10冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。
6.11大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
6.12吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
6.13氧气瓶、乙炔瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。
6.14施工用电线必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。
6.15班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行
7 质量记录
7.1 烟风煤管道组合安装记录
7.2 焊接记录
烟风煤管道制作安装方案(终审稿)
烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日
目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通
过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：
华北设计院烟风煤支吊架设计手册
火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月
前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则： 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行； 2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B； 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。
目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)
说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度： 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用： 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃ 水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品 的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。 锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与 4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。 4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷； ◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。 采暖管道施工工艺流 程 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.质量控制要求 (1) 4.原烟道拆除 (2) 5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2) 6.施工组织 (5) 7.施工进度计划 (7) 8.质量保证体系 (8) 9.成品及半成品保护措施 (11) 10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11) 11.雨季施工措施 (13) 12.脚手架搭拆措施 (13) 13.工程建设标准强制性条文 (14) 14.危险源及环境辨识 (15) 烟道制作安装作业指导书 1 工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。 本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令 2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸 2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》 3 质量控制 3.1原材料检验： 3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2 焊接控制 3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。 烟风煤管道安装工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）； 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。 U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘 连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。 探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间：2018-06-20T10:05:02.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：闫鹏 [导读] 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052） 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词：锅炉烟风煤；管道设计；加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益，关系着锅炉热效率的大小，而且还关系着发电厂的经济利益。因此，烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则，进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度，法兰端面整齐，在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接；不用打开的元件法兰间能采取对焊连接； ②法兰和风道的连接手段：风道插进法兰中焊接。基本要求是：风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接，风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距；风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接，风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距； ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件，选择最佳形状，使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点： ①形弯头。由于布置的原因，风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时，需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b，需考虑设导向板；在Rn的取值上，还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱，加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求；送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道，检修时，有空预器冲灰水落下，不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端，当消音器水平布置时，吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°，成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值（a为水平风道的高度值）。吸风口的端面设有滤网，滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅，一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道，均应装设人孔门，其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 （1）支吊架分布：风道内，支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时，要让每个支吊点受压均匀布置；风门两头、补偿器两头、装置接口位置，均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时，要在变径管最大截面一头安装支吊架，支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 （2）支吊架模式的确定：支吊架模式的确定，要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动，包含装置接口的端点移动。 （3）支吊架设计和加工要注意的内容：在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前，应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施，选择合适的支吊点，并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性，是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性，还要考虑制作方便；一般来讲，适当加大加固肋规格，可减少内撑杆，降低运行阻力，达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下： ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大，净距也要考虑加大。同一道加同肋，要设在同一个零部件上，不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用，仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时，则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中，不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后，需要核算是否加设纵向肋的风道道体有：负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面； ③面横向加固。在停运状况下，正压道体的顶面，由于自重、保温、雪载的作用，当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值，所以要核算在不运行状态下，正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋，否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=（外径-板厚）×π 下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过 8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角 安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全 烟风煤管道制作安装方案(总 20页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日 目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另 外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图： 采暖管道施工工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 3操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56) 第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求： 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节省投资和降低运行费用； 三、运行、维修和加工、运输、安装方便； 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性； 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下： 一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。 六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①安装工艺流程
锅炉烟风煤管道制作安装方法
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