烟风煤粉管道制作

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*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

回收签名（日期）：

目录

1 编制依据和引用标准 (1)

2 工程概况及施工范围 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2施工范围 (1)

3 施工作业人员配备与人员资格 (1)

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)

5 施工条件及施工前准备工作 (2)

5.1施工条件 (2)

5.2施工前准备工作 (2)

6 作业程序、方法及要求 (2)

6.1作业程序流程图 (2)

6.2作业方法及要求 (3)

6.3专项技术措施 (10)

7 质量控制与质量验收 (10)

7.1质量控制标准 (10)

7.2中间控制见证点设置 (10)

7.3中间工序交接点设置 (10)

7.4工艺措施及质量保证措施 (10)

8 安全、文明施工及环境管理要求与措施 (10)

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (12)

表8-2环境因素及控制措施一览表 (13)

1 编制依据和引用标准：

1.1《火电施工质量检验及评定标准》〖加工配制篇〗

1.2设计图纸

1.3《火电机组建设精品工程考核标准》

1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》

1.5《质量、安全健康、环境管理程序文件汇编》

1.6 ××工程施工组织总设计

2 工程概况及施工范围：

2.1工程概况：

××工程烟风煤粉管道制作，材料由项目部提供，设备由我厂现场制作。冷一次风道、冷二风道、热一风道采用钢板直焊式,热二风道、烟道角接采用角钢内贴式。

2.2施工范围：

主要包括冷一次风道、冷二风道、热一风道、热二风道、烟道的矩形管道、园形管道、矩形弯头、园形弯头、方形大小头、园形大小头、方园节以及各种支吊架。

5 施工条件及施工前准备工作:

5.1施工条件:

5.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。

5.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。

5.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。

5.2施工前准备工作:

5.2.1加工厂内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。

5.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。

5.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。

5.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。

6 作业程序、方法及要求：

6.1作业程序流程图：

6.2作业方法及要求：

6.2.1矩形管道:

6.2.1.1材料领用:

1、按计划领用材料,对材料进行外观检查,钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。

2、领用时应查阅材质证明书,确认材质符合要求,并具有出厂合格证书等.

6.2.1.2钢板拼接:

1、拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行综合考虑，尽量减少浪费。

2、钢板厚度≥5mm，钢板拼接时应打磨V形坡口。

3、拼接时钢板间隙应小于2mm.

4、将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊接收缩而张开，应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一端方向每隔250-300mm左右点焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。

5、对于不平的钢板可借助锤子，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢焊，依次往下走。

6、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。

7、拼接完后应将有局部变形处校正好，而后开始焊接，焊接的方法采取由焊缝中间向两端分段退焊，退焊的每一段约500mm长。

6.2.1.3管道加固肋及撑管下料:

1、钢板划线要准确，划线前须将钢板校平以保证划线的准确性。

2、同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一致，要求对角误差控制在2mm以内，边长误差在1mm以内。

3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm，以作“T”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。

4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。

5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。

6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。

6.2.1.4直管组合:

1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。

2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可

在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。

3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。

4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。

5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。

6、焊接:

（1）焊接人员应持证上岗。

（2）焊缝尺寸符合要求（宽窄、焊缝与母材过渡、角焊缝焊焊角高度等），药皮、飞溅物等及时清理干净，焊缝余高不得超过2mm,高于2mm的应打磨。

（3）无焊缝表面缺陷（咬边、弧疤、弧坑、飞溅物、漏焊等）。

（4）焊缝外表成形美观，尽量采用平焊且宽度应均匀一致，应达到同类焊缝优良标准，成型不美观的应打磨。

（5）尽量采用对称施焊以减少焊接变形。

（6）加固肋焊缝采用分段交叉施焊，长度150mm。

7、渗漏试验：将石灰水刷在焊缝背面，待干燥后将煤油涂在焊缝的另一面，以刷石灰水一面不出现黑点为合格，否则应清根后补焊。

6.2.2圆形直管:

6.2.2.1材料领用（同矩形直管）

6.2.2.2钢板下料及加固肋下料：

1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如发现对角线偏差、宽度偏差不能满足要求，应划线校正。

2、钢板下料长度为：L=π（d-t），式中L表示长度，d表示圆管外径，t为钢板厚度。

3、钢板划线度量应由组长用同一把卷尺测量，长度误差＜1mm，对角线误差＜2mm。

4、加固肋下料前应检查材料是否合符规格，有变形的须校正后再测量下料长度，