钻孔灌注桩的几个要点

1、基本施工方案、方法与技术措施

基本流程图

1.1

修筑便道：便道修建于桥梁路线的一侧，宽4.5米，设置错车道。有淤泥的地段先挖除，然后换填干土，上铺30cm厚泥结碎石，并用压路机压实。

1.2施工放样

对设计图所提供的各个桩位坐标进行校核，在确定无误的情况下，对各桩位进行放样工作。放样采用标定合格的全站仪。根据控制点和墩位中心点进行复测，

再据此测出桩位中心，打入定位桩。桩位需测定三次，在埋设护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。在钻机开钻前进行第三次测量检查，检查钻机是否对准桩中心标志，并向监理报检，检查合格后方可开钻。

1.3施工平台与护筒埋设

1.3.1施工平台

钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

1.3.2护筒埋设要求

采用钢护筒,一般使用不小于12mm厚的钢板制作，其内径比桩径大20～40cm左右。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，护筒顶端要高出原地面不少于0.3米，当穿越河道的时候应该高出地面1.5～2.0米；保证坚实、不漏水。

顶节护筒上部留一个高30cm宽20cm的出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m，护筒底埋深：旱地桩粘性地层为1.5m，砂土为2m，并将护筒周围0.5～1m范围的土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下,在水中且河床为软土，淤泥、砂土处，护筒底埋深应不小于3m，当软土、淤泥层较厚时，应尽可能埋入到不透水软土层内1.0～1.5m。

1.3.3桩位对中

桩位中心点的测量对中误差小于50mm,护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测,护桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护，并每冲孔4～5米复核一次桩位。

1.4泥浆的调制和使用技术要求

根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。泥浆池位置距征地界线不小于1m，泥浆池的开挖尺寸

根据具体情况而定浆池内的沉淀层可用封闭的翻斗车运至指定位置弃掉。泥浆池四周用围栏围好并放置标识牌。

根据地层情况及时调整泥浆性能，其性能指标参照下表使用：

施工时，按照本项目标准化管理制度规范化建设泥浆池，制浆池、储浆池和

1.5钻孔施工

1.5.1一般规定

1、钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，根据设计资料绘制地质剖面图,每钻进2米取一次渣样。如果到达地层变化处，则立即捞取钻渣，如果在地层变化处取样结果和设计图纸不符，则改为0.5米取样一次，直到取到图纸所设计的渣样，并且记录好实际深度。捞取的渣样存放于指定的容器中保存，用于核查。钻孔深度达到强风化与中风化交界处时，捞取渣样，与图纸设计进行对比，并向监理工程师报检，确定入岩标高，以保证桩基的嵌岩深度。若渣样与图纸设计有出入，应及时与有关单位联系解决。

3、钻孔作业分班连续进行,认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项,经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整,在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。泥浆才孔的顶部，中部、底部取样。

1.5.2钻孔顺序

结合桩位特点，为避免出现没有凝固的桩被钻机压坏、钻孔过程出现串孔等意外情况，同时开工桩基应错开一段距离，桩基砼浇筑完毕36小时后相邻桩位的桩基方能进行冲孔施工。

1.5.3钻进注意事项

1、待钻机就位准确后开始钻进,初始钻进时，先在孔内注水，加黏土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后正常钻进。钻孔作业时，注意取渣样，编号保存。

2、冲孔过程中严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。冲锤提起时检查钻头磨耗，钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，现检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

3、在冲孔钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2米左右,同时控制泥浆比重。冲击钻机使用实心钻头钻孔，孔底泥浆比重不宜过大，这样既能获得较高的钻进速度，又能作到不塌孔。在易塌地层中钻进时，泥浆可适当提高，并适当降低成孔速度，防止成孔进尺过快坍孔，必要时添加外加剂造浆，以确保孔壁稳定。

4、冲孔过程中应适当转动锤头，防止形成梅花桩。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，桩孔倾斜严重时回填片石及粘土经过沉积密实后重新钻孔。

5、钻进时如出现缩颈、斜孔、塌孔时，应立即回填碎石至成孔合格处0.5～1.0米以上，重新冲孔造壁，严禁用钻锤修孔，以防卡锤。若遇卡锤，应交替起落锤，切忌猛提硬拉，必要时用打捞设施及时打捞。

1.5.4成孔检查

1、在成孔后用检孔器和测绳对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻机到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1％者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。

2、达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔,停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

2.5.5清孔

1、清孔目的：

(1)减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；

(2)减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力;

2、清孔要求

(1)终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔;

(2)采用换浆法清孔，用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止;

(3)并用泥浆检测三件套对孔内泥浆进行检测，孔内泥浆指标和沉淀厚度达到规定要求后，吊入钢筋骨架。灌注水下砼之前，进行第二次清孔，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，符合要求后方可灌注水下砼;

(4)允许沉渣厚度：小于50mm;

3、清孔时应注意事项

(1)清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验;

(2)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔;

4、清孔后泥浆的指标;

成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度为1.05的纯泥浆压入,清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17S～20Pa.S，相对密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于设计规定50mm,清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目部派试验工程师专人检测，合格后向监理工程师进行报检，报检合格后才可灌注水下混凝土。

5、沉淀厚度的检测方法

(1)沉淀厚度的测算基准面

沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。

(2)检测方法

将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度,测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。

6、钻渣废浆的处理