堆取料机

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（5）刮板链 刮板链由板式套筒滚子输送链、头轮、尾轮。尾部拉紧装 置、刮板体、松料刮板体、轨道及传动系统组成。 二条板式套筒滚子输送链作为牵引物件带动刮板体，从而 将物料刮走。 刮板体上装有耐磨衬板及导向轮。 传动系统由套装减速器、液力耦合器、Y系列电动机等组 成。该传动系统是浮动式安装，它既适应了特殊的布置要 求，又有防止过载减少震动的优点。 (6)耙架 是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用 销轴连接，三角形上装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动 小车的塔架上。 其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入料堆中，随着移动 小车沿主梁长度方向往复移动，耙架也作往复运动，从而 使料堆表面物料松动并落到料堆底部，被刮板刮走。
堆取料机
悬臂侧式堆料机
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目录
一、用途特点及性能参数 二、堆料机的工作原理 三、堆料机的结构 四、堆料机日常巡检 五、堆料机常见故障及处理方法 六、堆料机操作注意事项及维护
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一、用途特点及性能参数
1、用途 悬臂堆料机是原料或预均化长形堆场的 堆料设备 此堆料机可用作石灰石、煤及其他矿 物原料的堆料，它具有扬尘少、物料离析 现象小等优点，堆料机堆出的料堆为人字 形料堆，由取料机通过在端面刮去物料， 从而达到物料的均化作用。
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行走机构
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（3）.支架
支架是连接行走机构及悬臂胶带机的支承部 件，架体为焊接件。 （4）.控制、动力电缆卷盘 堆料机沿堆场长度方向作往复堆料运动时， 其动力、控制电缆的正常收放过程，依靠两 个力矩电机控制电缆卷盘来实现。 （5）.司机室 司机室设在行走机构上的支架平台上，内 部可放电器柜，并设有空调，操作视野较好。
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6）.倾斜小车 进料胶带通过倾斜小车将进入堆场的物料 卸在堆料机的悬臂胶带机上，倾斜小车与 支架采用铰接，倾斜小车设有二个从动轮， 并在小车尾部设一对压带轮 （7）.液压提升装置 液压提升装置包括液压泵站及常州力士乐 油缸，通过油缸的运动，推动悬臂胶带机 做上下俯仰运动。
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（1）悬臂胶带机 将有倾斜小车卸下的物料输送至堆场，悬臂胶带机可上下 升降，悬臂胶带梁为焊接工字钢铰支梁，刚度大，重量轻； 采用尾部电动滚筒直接驱动，结构简单，并设有逆止装置； 头部设有料位计，控制悬臂胶带机的工作角度，并设有防 止与取料机耙架相撞装置。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动， 一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时， 探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统， 通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪， 一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。 （2）行走机构 堆料机设左右二个行走机构，通过它带动整个堆料机往复行 走，采用双驱动形式，传动装置采用立式减速电机，减速 电机与主动车轮组轴通过锁紧盘来连接，整个传动装置结 构紧凑，轻巧。
正常停车顺序： a.停止刮板取料系统 b.停止行走机构 c.卷扬提升系统将刮板臂提升至45度位置，停止卷扬提 升系统。 d.停止电缆卷盘 e.通知出料胶带机停止运行 3 机旁（维修）操作 只能在现场机旁进行操作。当工况开关至于机旁（维修）位置时自动 工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况也具备。但操 作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。 4 调车 无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况，取料机的刮板臂必 须抬升到最高极限位置即45度，然后原地不动等待堆料机错车或运行 到指定取料区域。 5 事故停车 凡在本系统任何地方出现事故，必须停车时，按动紧急开关，使取料 机马上停止工作。
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2 自动操作 自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均 可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员 只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮， 堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整 机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上， 通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。 在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是： a.启动悬臂上的卸料皮带机 b.启动液压系统 c.启动堆料皮带机（连锁信号） d.启动电缆卷盘 e.启动行走机构
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二、桥式刮板取料机工作原理
取料机在自动工作状态下,主梁跨在长形轨道双向取料, 在主梁料
耙
行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿和钢丝绳拨动取料面上的物料, 使之落到取料面的底部,被连续不断运行的刮板运走,直至将物料刮入端部
落料斗下面的出料胶带上输出。
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三、桥式刮板取料机结构
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一、桥式刮板取料机性能参数
型号和规格： QQG600/33.8 适宜物料： 石灰石 容重： 1.45t/m³ 堆积角： 38º 水分： ≤5% 粒度： ≤50(95%)mm 总功率： 125Kw 取料形式： 端面取料 正常取料能力： 600t/h 取料机轨道间距： 33.8m 取料机最大下倾斜角度： 2.5º
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堆料状态 a） 检查行走机构的运行是否平稳，并检查行走机构驱动电 机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。 b） 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接 处的连接。 c） 检查悬臂架上的皮带输送机。 d） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并检查来料车上的 各辊筒，以及来料车各部的连接。 e） 检查三角门架各处的连接。 f） 按2．3．3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。 g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，检查其驱 动电机。 h） 按要求检查机上变压器。 i） 按要求检查配电柜和控制柜。 j） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂 物
支架
悬臂胶带机
控制室 倾斜小车
动力电缆卷
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四、堆料机日常巡检
1、运行中的检查 换堆状态（调车状态） a） 检查悬臂是否升到最高点。 b） 检查行走机构的运行是否平稳，并检查驱动电 机和减速机。 c） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车。 d） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。 e） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨 道上的杂物
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取料机
1.桥式刮板取料机：QQG600/33.8（石灰石堆 场） 2.侧式刮板取料机： QCG300/26.5（辅料及原 煤）
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桥式刮板取料机
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目录
一、桥式刮板取料机性能参数 二、桥式刮板取料机工作原理 三、桥式刮板取料机结构 四、桥式刮板取料机日常巡检 五、桥式刮板取料机故障及处理方法
减少物料 消除油污 加大张紧力 调整胶带与相关件距离， 使其脱离接触 调整滚筒轴承座，重新安 装，找正 重新连接 调节卸料挡板，使受料居 中 调整间隙使其符合制动器 说明说的要求
2 3
悬臂胶带机胶带 边缘损伤 悬臂胶带机跑偏
4
堆料机制动不足
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序号 5
故障 滚筒转动不灵活
故障原因
处理方法
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堆料机示意图
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二、堆料机工作原理
堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带 机上，利用行走小车的往复行走，将物料 堆在堆场上，堆料过程中，悬臂胶带机不 断升高，直至对出所要求高度的料堆，并 进行另一个料堆的堆料工作。
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三、堆料机的结构
堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、 控制、动力电缆卷盘、司机室、倾斜小车、 轨道系统及堆料机液压提升装置等组成。
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2、停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 a） 检查悬臂架及其铰接处的连接。 b） 检查悬臂架上的皮带输送机。 c） 检查三角门架各处的连接。 d） 检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及 其连接部位，紧固松动的螺栓。 e）检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。 f） 检查变幅机构的液压站、油缸和管路。 g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按检 查其驱动电机。 h） 检查机上变压器。 i） 按要求检查配电柜和控制柜。 j） 检查轨道清扫器。 k） 检查轨道及连接部位
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大车行走机构： 1）行星齿轮减速电机 2）电磁离合器 3）Y系列电动机 4）制动器 5）B4DH11-112减速器
该传动系统有二种功能
A.取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证 产量达到一定值，线速度调节范围V=0.16m/s，它通过(1)(2)(3)(4)(5)来 实现的。 B.取料机调车状态下行进速度，该速度为V=11.2m/min它是通过(3)(4)(5) 来实现的。
mm
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悬臂侧式堆料机 型号和规格： DCX450/16.5 适宜物料： 原煤及辅料 容重： 0.9-1.8t/m3 堆积角： 38° 水分： ≤5% 粒度： ≤75mm 料堆截面积: 154m2 堆料能力: 正常堆料能力： 450t/h 最大堆料能力： 500t/h 总功率： ～47kw 堆料机轨道间距： 4m 堆料机最大上倾斜角度： 16º 堆料机最大下倾斜角度 13º
1.轴承损坏 更换轴承 2.密封碰撞 修理密封，加大间隙 3.两侧轴承座中心线不同轴 重新安装、找正，拧紧 固定螺栓
6 7
8
9 10 11
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六、堆料机操作注意事项及维护
操作注意事项 本取料机采用三种操作方式，即：集中程控、手控和机旁 （维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。 1.手工操作 手工操作（机上人工控制）适用于调试过程中所需要的工 况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非 规定的取料方式取料。操作人员在机上控制室内，控制操 作盘上相应按钮进行人工取料作业。只能在操作台上进行， 通过操作台上的控制按钮对各种进行单独操作。当工况开 关至于手动位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入， 手动控制可使各系统之间失去相互联锁（电缆卷盘与行走 机构的联锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。
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2、性能及参数 型号和规格： DCX800/20 适宜物料： 石灰石 容重： 1.45 t/m³ 堆积角： 38º 水分： ≤5 % 粒度： ≤50(95%) 料堆截面积: 159 m2 堆料能力: 正常堆料能力： 800t/h 总功率： ～70 kw 堆料机轨道间距： 5 m 堆料机最大上倾斜角度： 16º 堆料机最大下倾斜角度： 14º
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正常的停车顺序： a.停止堆料皮带机（连锁信号） b.停止悬臂上的卸料皮带机 c.停止行走机构 d.停止电缆卷盘 在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动 的顺序是： a.启动取料皮带机（连锁信号） b.启动电缆卷盘 c.启动刮板输送系统 d.启动耙车 e.启动行走端梁
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取料机有主梁、卸料斗、头轮端端梁行 走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、 耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、 滴油润滑系统、操作室等主要部件构成。
2013-6-26
1）主梁：由钢板焊接而成的桁架梁，是取料 机的主体。主梁分段制造，现场焊接，对接 焊缝在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下 部装有二个轮径400的行走轮并装有四个挡轮。它 的上部装有动力，控制电缆卷盘，大车行走的传 动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二 个轮径400的行走轮、大车行走的传动系统采用套 装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二 套传动系统分别驱动的，系统的示意图如下：
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五、堆料机常见故障及处理方法
序号
1
故障
悬臂胶带机打滑
故障原因
1.物料过载 2.滚筒有油污 3.张紧力不够 1.与漏斗、溜槽、机架碰 撞 1.头、尾滚筒中心线输送 机中心线不垂直 2.头、尾滚筒与托辊安装 不对中 3.胶带接头不直 4.受料偏载 1.制动器制动瓦与制动轮 间隙过大
处理方法