拉挤树脂及其成型工艺介绍

一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
电工领域 主要用 于高压电缆保护管、 电缆架、绝缘梯、绝 缘杆、电杆、灯柱、 变压器和电机的零部 件等。
一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
建筑领域 主要用于 门、窗结构用型材、桥 梁、栏杆、帐篷支架和
天花板吊架等。
一、拉挤成型工艺简介
随着先进设备的发展，以前被认为不可想象的工艺，如在线编制拉 挤成型、反应注射拉挤成型、曲面拉挤工艺和含填料的拉挤工艺等 新型工艺正在不断涌现。
一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
耐腐蚀领域 主要用于 化工设备、水处理设 备、酿造设备、耐腐 蚀储罐保护架、洗涤 器组合构件、水族馆 检查走廊、冷却塔支 架、抽油杆和海上采 油设备等。
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（一）拉挤成型工艺的原理
拉挤成型工艺过程
胶液配制
上层毡
无碱纱 下层毡
浸渍
预成型
加温固化
牵引
切割
钻孔
喷涂
烘烤
检验包装
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（一）拉挤成型工艺的原理
拉挤成型工艺设备原理
二、拉挤成型工艺的原理及设备
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
预成型模和成型模 3、预成型模具的选择 （1）拉挤成型棒材时，一般使用管状预成型模具； （2）成型空心型材时，通常使用芯轴预成型模具； （3）生产异型材时，大都使用形状与型材截面形状接近的金属预成型模 具。
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤备
预成型模和成型模 4、成型模具的要求 （1）模具截面几何形状与型材轮廓相同； （2）模具长度与树脂的种类、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材 料性质等相关，一般为300-500mm； （3）模具材质可为金属、陶瓷或工程塑料，一般使用钢镀铬成型模具； （4）模具的模腔表面要光洁、耐磨，以减少拉挤成型过程中的摩擦阻力， 使制品容易脱模，并提高模具的使用寿命； （5）模具采用电加热方式为好，以便控制温度的分布。
拉挤工艺知识介绍
2013年5月31日
主要内容
一、拉挤成型工艺简介 二、拉挤成型工艺的原理及设备 三、拉挤树脂的组成与选择 四、拉挤成型工艺参数 五、常见问题及解决方法
一、拉挤成型工艺简介
（一）发展史
拉挤不饱和聚酯树脂基材料成型工艺始于1951年，首先在美国注册 并获得专利，20世纪50年代末趋于成熟，60年代以后发展迅速，现 在已在日本、欧美等国家和地区得到广泛的应用。
拉挤桥面板
一、拉挤成型工艺简介
一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
运输领域 主要用于卡车构架、冷藏车厢、汽车簧板、刹车片、行李 架、保险杠、船舶甲板和电气火车轨道护板等。
体育器材领域 主要用于弓箭、鱼竿、帆船用操作杆、冲浪板构件、帆 船张力构件、滑雪板、组合式游泳池侧壁板、雪船、平衡棒和高尔夫 球杆等。
能源开发领域 主要用于太阳能收集器和风力发电机叶片支架等。 航空航天领域 宇宙飞船天线绝缘管和飞船用电机零部件。
一、拉挤成型工艺简介
（二）拉挤产品的主要应用领域
一、拉挤成型工艺简介
（三）拉挤成型工艺的特点
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的不饱和聚酯树脂表面毡无捻玻璃 纤维纱及其织物在外力牵引作用下通过一定断面形状的加热室使树 脂固化而制成的不饱和聚酯树脂基复合材料型材，整个拉挤成型工 艺是连续的、不间断的进行。
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
浸胶装置 2、浸胶过程注意事项 （1）浸胶时间是确定浸胶槽长度的依据，一般浸胶时间为15-20秒； （2）浸胶槽的前后要呈一定的角度，防止纤维承受张力过大 （3）树脂胶液在胶槽中的停留时间不宜过长，应连续不断地更新，防止 树脂胶液变质，影响制品的性能； （4）树脂的粘度不宜太大，以确保胶液对纤维的充分浸润； （5）胶槽中各部件间的连接应便于清洗； （6）胶槽应设有放胶口，以便在停止生产时，放掉胶槽内剩余的树脂胶 液。
二、拉挤成型工艺的原理及设备
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
预成型模和成型模 1、预成型模的作用 （1）使浸渍有树脂胶液的增强材料逐步除去多余的胶液并排除气泡； （2）将纤维无捻粗纱组合在一起，确保它们的相对位置并使其形状渐缩 并接近于成型模的截面形状；
2、成型模具的作用 将来自预成型模具的坯料压实、成型和固化
拉挤成型工艺包括立式拉挤工艺和卧式拉挤工艺，两种工艺的设备主 体基本相同，一般包括：纱架、浸胶槽、模具（包括预成型模和成型 模）、牵引设备和切割装置等。
送纱装置
送纱装置的作用是从纱架上的纱筒中引出无捻粗纱，然后 装置进入浸胶槽中浸渍树脂胶液。
通过导纱
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
浸胶装置 1、浸胶装置包括5个部分： （1）树脂槽：存放树脂胶液 （2）导向辊：将纤维无捻粗纱集束引入树脂槽 （3）压 辊：将纤维无捻粗纱置入树脂胶液中进行浸渍 （4）分纱栅板：将浸渍树脂的纤维按铺层设计分开 （5）挤胶辊：控制含胶量并排除气泡
一、拉挤成型工艺简介
（三）拉挤成型工艺的特点
特点： ——自动化程度高，生产效率高； ——制品中纤维的含量一般在4080%，机械强度高； ——可以生产截面形状复杂的制品， 能与其他材料镶嵌成型；
——制品质量稳定，尺寸精准，表面 光洁；
——原材料利用率高，在95%以上， 生产成本低廉，具有市场竞争力。
国内对拉挤成型工艺及设备的研究始于20世纪70年代，80年代主要 以进口国外设备为主，进入90年代，我国拉挤不饱和聚酯树脂基复 合材料产业开始迅速发展。
一、拉挤成型工艺简介
（一）发展史
世界各国的拉挤成型工艺正处于高速发展阶段，主要发展趋势为生 产各种大型、复杂截面的厚壁制品。发展终点为新型海洋用复合材 料和电力传输等结构组件及高层建筑项目领域等。
二、拉挤成型工艺的原理及设备
（二）拉挤设备
牵引装置
1、具备夹持和牵引两大功能。 2、牵引机分类： （1）履带式：运动平稳、速度变化量小、结构简单，使用于成型有对称 面的型材、棒材和管材等； （2）液压式：体积紧凑、惯性小，能在很大的范围内实现无级调速，运 动平稳，与电气、压缩空气机等相配合，可实现多种自动化。