各种管道功能性试验

1、气体或清管球。2、长度<500m，超过则分段吹扫；3、按介质流动方向进行。4、5分钟无铁锈赃物。
燃 气 管 道
1、当PN>0.8MPa，试验压力>=1.5PN。 钢管。 水压试验 (介质清洁水） 2、试验压力至50%，初检，无泄漏异常，升压至试验压力，稳压1h后，观察压力计不少于0.5h，无压力降。 强度试验 1、当PN<0.8MPa，试验压力=1.5PN且>0.4MPa。 气压试验 2、聚乙烯管PN（SDR17.6）为1.5PN且>0.2MPa； （介质为空气） 3、压力到规定值，稳压1h，无漏气合格。 1、回填土50cm以上； 严密性试验 2、PN<5kPa时，试验压力为20kPa。PN>=5kPa时，试验压力为1.15倍PN，且>=0.1MPa； 3、稳压24h，每小时记录一次，修正压力降<133Pa。
管道功能性试验 管道 类型 试验名称 试验前必备条件（重点部分）
1、混凝土、砂浆达到设计强度；池内清洁，池外缺陷修补完毕； 2、现浇池体防水层、防腐层前； 3、装配式池体预应力且封锚后，保护层喷涂前； 4、砖砌池体防水层、勾缝后。
流程
试验准备 水池注水 水池内水位观测 蒸发量测定 整理试验结论
要求
标准
1、试验压力为1.25倍设计压力且>0.6MPa； 管道支架全部安 2、一级管网稳压1h，二级管网0.5h。压力降<0.05MPa。 严密性试验 装，强度达到 3、供热站试验压力为1.25倍设计压力且>0.6MPa，稳压1h，压力降<0.05MPa。 4、开式设备只做满水试验。 1、顺序：管道吹扫----强度检验----严密性检验； 管道吹扫
满水试验
来自百度文库
分3次，每次水深1/3， 渗水量合格标准： 速度2m/d，间隔24h， 钢混2L/（m2.d） 初读数24h，末读数24h 砌体3L/（m2.d） 1、试验压力宜为池体 工作压力的1.5倍。 2、24h的气压降不超 过试验压力的20%
水 池
1、需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后, 再进行气密性试验； 气密性试验 2、工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、侧压 仪及充气截门等均已完成； 3、所需的空气压缩机等设备已准备就绪。 1、分预试验和主试验； 2、两种以上管材，分别试验；不具备则必须组合试验；无设计要 求，则按最严的标准； 3、大口径钢、铁、钢砼管单口水压试验合格，免去预试验，直接 压力管道的水 进行主试验； 压试验 4、试验长度<=1000m。 预试验 主试验 稳压30分钟，无漏水、损坏现象。 稳压15分钟，恒压30分钟，无漏水。 浸泡： 下游缓慢注入， 管顶设排气孔。
闭气试验 冲洗与消毒
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管道功能性试验 管道 类型 供 热 管 道 试验名称 试验前必备条件（重点部分） 流程 要求 标准
1、顺序：对口质量检验----表面质量检验----无损探伤试验----强度试验----严密性试验； 2、一级、二级管网做强度和严密性试验；热力站做严密性试验。 强度试验 介质为洁净水 1、试验压力为1.5倍设计压力；2、试验压力稳压10分钟；3、设计压力稳压30分钟。严禁带压处理。
1、钢、铁、化学管1d； 2、<1m砼管2d； 3、>1m砼管3d。
允许压力降及允许渗 水量
给 水 排 水 管 道
无压管道的严 密性试验
闭水试验
1、全断面钢混处于地下水位以下时，达到设计要 求，强度、抗渗也合格或（不开槽，D>1.5m）内渗 法测渗水量，不做闭水试验； 试验水头2种情况 污水、雨水污水河流管及湿陷性、膨胀土，流 2、D>70cm，抽1/3； +2m；井口高度。 沙雨水管做严密性试验。 3、带井试验，5个连续井段。 4、浸泡1d。 1、地下水位15cm；2、下雨不得进行；3、保持试验水头恒定30分钟；4、2000Pa计时，压力降在500Pa以内。