压力容器爆炸事故分析ppt课件

压力 容器 爆炸 事故 分析
（ 4）蠕变断裂是压力容器在高温 下长期受载，随时间的增加，材料 不断地发生蠕变变形，造成厚度明 显减薄与鼓胀变形最终导致压力容 器断裂的现象。
（5）腐蚀断裂：压力容器在均匀腐 蚀或局部腐蚀时具有韧性断裂特征； 晶间腐蚀、应力腐蚀具有脆性断裂 的特征。
2．刚度失效是由于构件过度的弹性 变形引起的失效。
压力 容器 爆炸 事故 分析
压力 容器 爆炸 事故 分析
压力 容器 爆炸 事故 分析
二、失效机理
（一）压力容器失效可分为：强度失效， 刚度失效，失稳失效，和泄漏失效四大类， 其中强度失效是最主要的失效形式。
1．强度失效是指因材料屈服或断裂引起 的压力容器失效，包括韧性断裂，脆性断 裂，疲劳断裂，蠕变断裂和腐蚀断裂等。
国务院1980年曾以国发99号文批转《关于 吉林市煤气公司液化石油气厂恶性爆炸火 灾事故》时指出：这次事故暴露出来的压 力容器组装质量差、使用管理混乱，领导 干部不重视安全生产，不认真执行安全规 章制度，不懂业务，不注意技术管理以及 对设备长期不检验等问题，在不少企业、 事业单位中都不同程度的存在，应当引起 各级领导的严重注意。
腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不 同温度下使用可采用铬钢，不锈钢 或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要 用cr—Mo合金钢；对不同程度的硫 腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管； 为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏 体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。
压力 容器 爆炸 事故 分析
4．消除管道残余应力 为了避免管道振动，可采取设置减振装
未熔合：
固体金属与填充金属之间（焊 道与母材之间），或者填充金 属之间（多道焊时的焊道之间 或焊层之间）局部未完全熔化 结合，或者在点焊（电阻焊） 时母材与母材之间未完全熔合 在一起，有时也常伴有夹渣存在。 压力 容器 爆炸 事故 分析
裂纹：
焊缝裂纹是焊接过程中或焊接 完成后在焊接区域中出现的金 属局部破裂的表现。
7．采取防静电措施 粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好 的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工 厂和车间的氧气管道、乙炔管道、油料储运设备、 通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予 以接地。 8．设置防火防爆安全装置 在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀 等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上 需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。
置计等措施。
5．严格安全操作 生产操作过程中严格按照工艺要求控
制物料的输送温度、压力、流速等工艺参 数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、 可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高 于工艺值。
6．加强防火安全管理 在用管道要遵照《压力管道安全管理
与监察规定》定期进行检验，检测管道的 泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒 滴漏现象。
压力 容器 爆炸 事故 分析
夹渣与夹杂物：
熔化焊接时的冶金反应产物， 例如非金属杂质（氧化物、硫 化物等）以及熔渣，由于焊接 时未能逸出，或者多道焊接时 清渣不干净，以至残留在焊缝 金属内。
压力 容器 爆炸 事故 分析
气孔： 在熔化焊接过程中，焊缝金属
内的气体。
压力 容器 爆炸 事故 分析
通过一起压力容器爆炸事故，对压 力容器失效机理进行分析。
压力 容器 爆炸 事故 分析
事故概况及经过
1979年12月18日14点7分，吉林市煤气 公司液化气站的102号400立方米液化 石油气球罐发生破裂，大量液化石油
气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生
燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆 炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五 个400立方米的球罐，四个450立方米 卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中 空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻 的厂房、建筑物、机动车及设备等被 烧毁或受到不同程度的损坏，400米远 相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车
压力容器爆炸事故分析
唐山旭阳安环部
1
压力 容器 爆炸 事故 分析
前 言
作为特种设备的压力容器广泛应用 于石油、化工、冶金、能源等工业 领域，在国民经济发展中起着重要 的作用。
安全生产，对于任何一个国家来 说都是关系民生的大事，是需要常 抓不懈的重大课题。随着我国经济 的高速发展，虽然重特大安全事故 死亡人数逐年有所下降，但是安全 生产的形势仍然十分严峻。
3．失稳失效是在压应力作用下，压 力容器突然失去其原有的几何形状 引起的失效。
4．泄漏失效是由于泄漏引起的失效。
压力 容器 爆炸 事故 分析
脆性断口的宏观特征：
在断裂前没有可以观察到的塑 性变形，
断口一般与正应力垂直，断口 表面平齐，断口边缘没有剪切 “唇口”(或很小)。
压力 容器 爆炸 事故 分析
1．遵守安全布置原则 输送火灾危险性为甲、乙类介质或有 毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无 关的建筑物、构筑物。
压力 容器 爆炸 事故 分析
2．选材、设计、加工、安装合理 根据输送介质的性质、温度、
压力和流量等因素正确选择管材， 不可随意选用代材或误用，不得使 用存有缺陷的管材。
3．采取防腐措施 根据输送物料的腐蚀性选择耐
辆也受到损坏，直接经济损失约 6270000元，死36人，重伤50人。
压力 容器 爆炸 事故 分析
该球罐自投用后两年零两个月 使用期间，球罐经常处于较低 容量，只有三次达到额定容量， 第三次封装后四天，即在18日 破裂。该球罐投用后，一直没 有进行过检查，破裂前，安全 阀正常，排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR，内 径9200毫米，壁厚25毫米，容 积400立方米，用于贮存液化石 油气。
（1）韧性断裂是压力容器在载荷作用下， 产生的应力达到或接近所用材料的强度极 限而引发的断裂。
（2）脆性断裂是指变形量很小，且在壳 壁中的应力值远低于材料的强度极限时发 生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下 发生的，故又称为低应力脆断。
（3）疲劳断裂是使用中的压力容器，在 交变载荷作用下，经一定循环次数后产生 裂纹和突然发生断裂失效的过程。
脆性断裂的微观特征：
脆性断裂的微观判据是解理花 样和沿晶断口形态。
压力 容器 爆炸 事故 分析
三、事故原因分析
1．根据断口特征和断裂力学的 估算，该球罐的破裂是属于低 应力的脆性断裂，主断裂源在 上环焊缝的内壁焊趾上，长约 65毫米。
2．经宏观及无损检验，上、下 环焊缝焊接质量很差，焊缝表 面及内部存在很多咬边、错边、 裂纹、熔合不良、夹渣及气孔 等缺陷。
压力 容器 爆炸 事故 分析
咬边：
这类缺陷属于焊缝的外部缺陷， 在母体与焊缝熔合线附近因为 熔化过强也会造成熔敷金属与 母体金属的过渡区形成凹陷。
压力 容器 爆炸 事故 分析
3．事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的 一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊 接缺陷(如咬边)有关。
4．球罐投入使用后，从未进行检验，制 造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消 除，使裂纹扩展、当球罐内压力稍有波动 便造成低应力脆性断裂。
压力 容器 爆炸 事故 分析
四、防止同类事故的措施
1．在球罐设计、制造、安装中要把住质 量关，特别是要保证焊接质量。
2．球罐投用后，使用单位的领导要提高 安全意识，重视球罐的安全。
3．要建立健全必要的规章制度，提高管 理人员和操作人员的素质。
下例为一化工设备火灾爆炸事故的预防措 施，我们可以以此为作为借鉴：
压力 容器 爆炸 事故 分析
停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换 作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动 火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章 制度。 严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃 易爆物质，需要散热的输送管道上严禁堆放各种 杂物，以防止热量积累引起火灾。危险物料输送 管道的周围杜绝各种火源。