物流设施规划及布置设计说明

1.物流分析（物料流程分析）
2.作业单位相互关系分析
3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图）
4.所需面积
5.可用面积
6.场地面积、空间关系图
7.修正因素
8.实际条件限制
方案X
方案Y 9．评价
方案Z 选出最佳布置方案
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
物流设施规划及动态布置设计
• 物流工程 沈翱20113083
物流设施规划及其设计布置是站在物流网络角度来看待 与物流系统有关的设施布局问题，除了之前讲述的如何 优化选址以外，还包括物流据点设施内部的相关有形资 产如何优化与配置以提高设施内部物流作业效率的问题。
所涉及的知识点
设施规划与设计的含义 系统布置设计基本要素 系统布置设计SLP（流程）模式 物流分析的工具与方法 设施系统平面布置技术 物流设施布置方案的评价方法
设施平面布局 规划
设施建筑设计 搬运系统设计
公用工程规划设计
设施场址选择
设施规划设计的原则
1.减少或消除不必要的作业
2.以流动的观点作为设施规划的出发点 3.追求系统的整体优化 4.重视人的因素 5.反复叠代及并行设计
设施规划与设计的阶段与程序
0．预规划 1．确定方案 2．总体规 划 3．详细规划 4．规划实施 5．规划后
符号 ○ □ → D ▽
名称 操作 检查 运输 停留 储存
说明 表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革 表示对物料品质或数量的检查 表示物料由一处移向另一处 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
举例
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图，其中“＋”为各车间距心。 该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表所示，而且 每种产品的生产批量为50件。
产品号
工艺路线
每月产量（件）
1
A→B→C→D→E
200
2
A→D→E
900
3
A→B→C→E
400
4
A→C→D→E
650
12
12
A
+
33
E +
15
难点
物流分析的工具与方法 设施系统平面布置技术 物流设施布置方案的评价方法
第一节 物流设施规划设计的含义及程序
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域
物流活动
物流系统规划设计 物流及相关设施
物流行业领域
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
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物流设施规划设计的内容
物流设施规划与设计
设施内部布置 规划设计
订单（Entry）、商品的种类（Item）、商品的数量或 库存量（Quantity），物流路径（Route），服务 （Service）水平或内部服务单位划分，交货时间 （Time）、物流配送成本（Cost）等，简称为
E、I、Q、R、S、T、C。
三．系统布置设计SLP（流程）模式
原始资料：P.Q.R.S.T(或E.I.Q.R.S.T.C)
卫生的条件。
二、系统布置设计基本要素
1、工厂系统布置设计基本要素
将产品P、产量Q、生产路线R、作业单位 部门划分S及生产时间安排T称为系统布 置的基本要素。
二、系统布置设计基本要素
2、物流中心的规划与系统布置要 素
物流中心的规划除了必须先了解是属于 哪一种物流中心类型外，还要注意物流 中心的规划与系统布置要素分析。
B
C
Pn-1 Pn
P
二、物流分析的工具与方法
物流分析的基本原则是做到两个最小和两个避
免，即经过距离和发生的物流成本最小，避免 迂回和避免十字交叉。通过物流分析将帮助我
们正确地排列和布置机器设备、工作站和各部 门，同时也改进了设施物流过程。
常用的物流分析的工具与方法有: ① 工艺流程图 ② 多产品工艺过程 ③ 物流连线图 ④ 从至表 ⑤ 物流相关表
规划时间
设施规划与设计阶段结构
物流设施的构成
构成
建筑角度
构成
作业部门角度
作业区域厂房设施 厂房周边设施
辅助作业区域设施 车间、工场、货场
职能管理部门 辅助作业及生活服务部门
第二节 设施系统布置设计要素与模式
一.系统布置设计的要求
①简化加工或作业过程； ②有效地利用设备、空间、能源和人力
资源； ③最大限度地减少物料搬运； ④缩短生产作业周期； ⑤力求投资最低； ⑥为职工提供方便、舒适、安全和职业
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料 标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
3、物流连线图
将各条物流路线的物流量的大小用物流图线表示与 经过的物流节点绘制在平面图上，称为物流连线图
（或物流图）。
图5-10 物流连线图画法
4、物流从至表
从至表是一张方格图，左边为“从” (From)边，从上到下按 作业顺序(用作业设备表示)排列，上边为“至”(To)边，从 左到右按作业顺序排列，然后将前物流量标在相应的方格中。 从至表实际上表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及 其分布。
6
27
15
6
B
C
24
+
+
30
D+
6
39
15
（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表
（2）计算物流搬运量从至表F
（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。 假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批，试将上述 物流强度从至表转化为物流成本从至表.。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
• 其归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析。
• （1）绘制P－Q图。其中P代表物料种类，Q当量物流量。
• （2）对图进行ABC分类。
P-Q图
Q
A
原材料1
原材料2
1
2
0.2 0.5
0.2
3
0.3
0.3
4
0.1
0.5
5
6
0.1
7 0.7
8
9
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。