木制品工艺学 期末考试 整理版

名词解释

1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程

2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适

用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。

3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面

设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面

装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面

测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面

工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部

件的相对位置的点，线，面。

4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合

技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库}

5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，

把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。

工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序

9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某

一部分操作。

工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工

工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作

6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积

厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。

7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一

部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。

8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹

凸不平等使工件表面光洁。

表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行

表面刨削

10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各

样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。

11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。

12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削

方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。

简答题

1.集成材

大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资

较大，技术要求较高

贴面纸种类

①原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白

纸,150-200板件封边;

②有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)

板材贴面材料有哪些？各有什么特点？

薄木：木材特性,纹理自然,色调真实

印刷装饰纸：工艺简单，能实现自动化和连续化生产；表面不产生裂纹，有柔软性温暖感

和木纹感，具有一点的耐磨耐热，耐化学药剂性。适合于制造中低档家具及室内墙面与天

花板等的装饰。

合成树脂浸渍纸：浸渍纸干燥后不要涂胶,直接与人造板基材热压胶贴,形成表面保护膜,表面无需涂料涂饰即可制成饰面板

装饰板（三聚氰胺树脂装饰板）：良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好，常用于厨房，办公，计算机房等家具及台板面的制造和室内的装修

聚氯乙烯薄膜:色调柔和,美观逼真,透气性小,具有真实感和立体感,具有一定防水耐磨耐污染性能,但表面硬度低,耐热性差,不耐光晒,受热后柔软,适用于室内家具中不受热不受力部件的饰面封边

PF更适合室外家具

由P与F缩聚而成,具有优异的胶合性能,耐水.热.气候等特点,属于室外用胶黏剂(但颜色较深,成本高,有一定脆性,伊龟裂固化时间长温度高)

2.木材加工过程中有哪些因素可以影响加工精度？

(1) 家具机械或木工机床的结构，制造精度和几何精度

（2）刀具的结构与制造精度，安装精度，刀具的磨损。

（3）夹具的精度及零件在夹具上的安装误差

（4）工艺系统的弹性变形

（5）量具和测量的误差

（6）机床调整的误差

（7）工件加工基准的误差

（8）加工材料的树种，材性，含水率和干燥质量等

表面粗糙度,常见形式

木材及木制人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受到加工机床的状态，切削刀具的集合精度，加压时施加的压力，温度，进料速度，刀轴转速以及木材树种不过，含水率，纹理方向，切削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。

主要形式有：1、刀具痕迹2、波纹3、破坏性不平度4、弹性恢复不平度5、木毛或毛刺。影响木材表面粗糙度的因素,如何评定木材表面粗糙度

(1) 切削用量：包括切削的速度，进料速度及吃刀量（切削层厚度）等

（2）切削刀具：刀具的几何参数，刀具制造精度，刀具工作面的光洁度，刀具在刀架上的安装精度以及刀具的刃磨和磨损情况等。

（3）工艺系统：机床-刀具-夹具-工件等工艺系统的刚度和稳定性等。

（4）木材和木质材料的物理力学性质：包括材种，硬度，密度，弹性，含水率等。

（5）切削方向：包括横向切削（径向，弦向切削）和纵向切削（顺纹，逆纹切削）

（6）加工余量：加工余量的大小和变化等。

（7）除尘方式：切屑的排除的装置和除尘情况以及其他偶然性因素，往往也对表面粗糙度有影响。

（8）加工方法：机床类型和切削方法（锯，铣，刨，磨，钻，压，刻，冲，车，旋）

评定方法：光断面，阴影断面，轮廓法

工具工艺构成:制材干燥配料毛料加工胶合与胶贴弯曲成型净料加工装饰装配等

一、干燥：二、配料：三毛料加工（将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准）四胶合加工（主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等）五弯曲加工（主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。）六净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等）七部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫