船舶舾装件制作作业指导书

1.目的
为了更好地加强舾装件制作管理，规范舾装件制作流程，确保舾装件油漆、镀锌质量及配送保护。

2.适用范围
适用于车间内业科舾装件制作及管理。

3.制作程序及要求
3.1领料
3.1.1规格与数量要和领料单位相应，不可多领少领或错领，如原材料数量与制
作图不符时，应通知下料员重新开票。

3.1.2领料时要注意把好质量关，外观光滑不可有明显麻坑等缺陷。

3.1.3领用薄板时要注意原材料是否变形不平整，同时充分利用平板车防止铲运
变形。

3.2下料及加工
3.2.1小型材（钢管、扁钢、角钢、圆钢等）下料时要用切割机，要做到尺寸精
准、角尺，确保外端头光滑、平整，同时也要考虑大料大用小料小用的原则。

3.2.2如需手工下料时必须使用仿形或靠模切割，图纸要求钻孔的不得使用割
刀手工开孔。

3.2.3管件加工时要严格控制角度，确保符合图纸要求。

3.3
3.3.1 要充分理解图之后方可施工，如图纸有疑问不可盲目操作，要与下料员、工艺核对后再制作。

3.3.2 装配过程中要注意做到横平竖直，尺寸要与图纸相符，左右是否对称，同时也要注意反变形控制，减少后续校正工作量。

3.3.3 坡口的开设必须按照图纸要求。

3.3.4 制作人员要做好自检、互检，严格遵守“三级报验”制度。

3.3.5 焊前要了解图纸要求，严格遵守焊接工艺要求施工。

3.3.6 焊后校正在可用加工设备条件下，尽量不用火工校正。

如遇特殊工件不能独立操作的，不要盲目施工，应与加工班探讨后再操作，避免人工、材料浪费及工期滞后。

3.3.7 所有成品舾装件必须有图号标牌，栏杆的堆放要防止挤压变形，按大小顺序堆放整齐。

3.4 油漆、镀锌
3.4.1 镀锌件的表面不能有油脂油漆和清漆，此类油漆无法酸洗，如有此类油漆必须冲砂后方可镀锌。

3.4.2 每件材料镀锌是悬挂高低倾斜入池，管类（含方管）材料需在每根管件下方入锌，上方出气，达到管件内锌能全部覆盖，不能存有空气防止爆裂，入锌孔在每根管件下方距离焊缝5mm处开设，出气孔在每根管件上方距焊缝5mm处开设，如管件有圆角的需在圆角中部下方开设防爆孔。

3.4.3 为了进出锌流畅，达到镀锌的满意效果。

防爆孔尺寸如下：管径小于或等于80mm的钻Φ8mm孔，管径大于80的钻Φ12mm孔。

防爆孔可以用碳刨冲眼，但必须圆且磨平，严禁用割刀开孔。

3.4.4 工件需要镀锌时，成品必须有三级报检通过，方可联系镀锌。

3.4.5 油漆件要与横向联系单数量要相符，并做好记录以便于核对，在送涂装过程中如有变形件，必要回场地校正后再送涂装。

3.5 配送
3.5.1 舾装件配送交接单要求一式三联，并由接收人签字确认，接收方、送料方、下料员各一联。

3.5.2 油漆、镀锌件在配送过程中要注意保护油漆、锌层，避免铲车直接与舾装件碰撞，不可用钢丝绳吊运，必须使用吊带保护油漆锌层。

3.5.3 在配送过程中如有发生变形不可配送，铲回场地校正后补好油漆和锌层。

油漆及锌层损坏的面积大，必须重新油漆及镀锌。