天津某主厂房钢管柱混凝土泵升工程施工工艺_secret

1.工程概况

本工程为***冷轧薄板工程4区（热镀锌线）主厂房钢管柱砼泵升工程。共计包括钢管砼柱132根，柱子设计为变截面钢柱，上柱为焊接实腹H型钢断面，下柱为双肢格构式钢管砼柱，低跨部分钢管柱顶标高7.05，高跨31.85米，钢管柱低跨采用ø400×6、ø500×8钢管，高跨采用ø800×14钢管。设计泵升C30砼，掺微膨胀剂，掺量约为10％。由于泵升砼损耗在10％左右，故需要量约为1500m3。

2.编制依据及施工部署

2.1编制依据

2.1.1施工图纸

2.1.2现行规范

2.2施工部署

根据以往类似工程施工经验，行车需在钢管砼柱砼强度达到70%以上后方可安装，故本工程需要结合二冶总体结构安装施工部署组织施工。先施工低跨（401——426线），高跨（427——446线）泵升混凝土待施工条件具备后再施工。低跨计划由401线开始，平行向西施工。现场按照实际情况进行动态调整施工顺序

3.施工机具、施工人员

3.1 施工机械配备计划

主要施工机械配备计划表表－1

1 砼汽车泵台

2 其中一台备用

3.2 劳动力需用量计划

劳动力计划表－2

4.3 主要材料需用量计划

材料计划表表－3

4. 施工方法

4.1施工流程

4.2爬梯的安装和溢流管的留设

4.2.1爬梯安装。每根钢柱安装一个爬梯，爬梯采用直径16圆钢焊接，宽300，踏步间距200，爬梯上部挂在双肢格构式管柱顶部，下部伸至-1米。

4.2.2高跨钢柱泵升混凝土时需要增设溢流管。溢流管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用，本工程钢管柱在制作时仅留设了排气孔，直径约50mm左右，并在柱顶缀板上钻孔将分格连通，保证了各分格的气均能排除；但根据以往类似工程的施工经验，需要在排气孔处焊接溢流管，且现场泵升砼前，需将溢流管接长至1.5 m 以上，以保证有足够体积的砼回流补偿，同时在溢流管管端接一根软管，防止溢流出砼四处喷射，污染已安装的钢结构构件；溢流钢管采用φ95*3.5的无缝钢管制作。本工程原则尽量在排气孔处重新扩孔，孔径不小于100mm，并焊接溢流管以便满足施工。

此外留设的溢流排气孔还可在泵升过程中发生故障时，能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应在φ100的排气孔的边上开一φ20的排气孔。

4.3输送管连接

钢管砼泵升须在钢管柱底部开孔，焊接一段特制加工的短管与浇筑管直接连接，该短管采用无缝钢管，直径与砼浇筑管相同，壁厚可比浇筑管稍厚，不宜小于5mm。且在短管一端间距30mm开三个长50mm宽12mm的豁口，为安装止流阀作好准备。浇筑孔宜留于-50mm以下，浇筑孔用气焊割孔时割下的圆板应编号予以保留，待泵升砼完成后，再对应的把圆板焊回原位，并磨光补漆。浇灌孔朝向应正对泵车停留位置，以减少弯头阻力。

由于钢管柱露天暴露的时间较长，可能有雨水由肩梁上端的排气孔渗入柱内，焊接短管前，要清除柱内的积水及杂物；以保证混凝土顶升质量。

短管插入钢管柱内20㎜,与水平面呈15度夹角，并在外部焊牢，短管上设

防止砼回流装置。短管与水平输送管之间用软管连接。

4.4混凝土泵升

钢管砼柱砼泵升时，应保持连续进行，严禁中途停顿现象发生，泵升前必须经过计算，确定砼需要量，并确保进场足够数量的砼后（不小于两车砼），方可施工。泵升直到顶端出现溢流现象为止。当管内砼快到顶部时，泵压明显增高，此时适当控制泵压（一般5分钟），以促使顶部砼密实。砼泵升过程中受料斗内严防进入空气，以防发生堵管现象。

5.技术措施

1、现场必须逐车测定砼坍落度，若连续两车偏低，应立即通知搅拌站，当坍落度因意外原因而严重损失时，不得用于泵升浇灌；

2、润滑砼输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱内，在泵升过程中严禁振捣；

3、防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的2/3。

6.质量保证措施

6.1质量目标：

所有检验批合格率100％，一次合格率95％以上,争创鲁班奖。

6.1.1钢管混凝土柱的强度等级应不低于设计强度等级，其标准试样的取样频率，判定方法按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87执行；0.

6.1.2现场应逐车测定混凝土坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求。即气温≤30℃时，混凝土坍落度为140±20mm，气温＞30℃时，混凝土坍落度为160±20mm。

6.2技术要求和质量标准

6.2.1钢管砼柱的砼强度等级，应按设计文件严格执行；

6.2.2钢管砼柱内砼用的水泥，可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，夏季宜采用矿渣酸盐水泥；砂子应为中砂；石子级配要合格，粒径以5~31.5mm为宜，最大粒径应不大于40mm；为降低砼的水灰比，减少游离水分，，应掺减水剂；为补偿收缩，应掺膨胀剂；为提高和易性，宜掺粉煤灰；

6.2.3采用顶升法浇灌的砼，全部采用商品砼，其和易性及坍落度应严格控制。为此必须搅拌均匀，现场泵送时，温度≤30℃时，混凝土坍落度为140±20mm，气温＞30℃时，混凝土坍落度为160±20mm.。

6.2.4管内混凝土泵升质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测，对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。

6.2.5溢流出粘附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净。

6.2.6浇灌孔补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表面作磨平处理，经检查合格后，按钢管柱原涂装设计进行补漆。

7.安全文明施工保证措施

7.1安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。切实加强安全生产工作。

7.2安全生产目标:

无工程事故和重大机械设备，人身伤亡事故；

无重大火灾事故；

无食物中毒事故。