钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准(J206-2004)
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钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准
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2004-04-18 发布
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2004-05-01 实施
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目次
1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................................ 1 5 施工准备 ............................................................................ 1 6 操作工艺 ............................................................................ 2 7 质量控制 ............................................................................ 2 8 质量标准 ............................................................................ 3 9 成品保护 ............................................................................ 4
得有马蹄形。 6.3 端头镦粗
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规 格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1 钢筋端头镦粗技术参数一览表
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钢筋规格
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
Ф40
镦粗压力(Mpa) 12～14 15～17 17～19 21～23 22～24 24～26 29～31 26～28 28～30
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7.6 模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣 应干净，完好无损。 7.7 为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进 行标定。
新设备使用前； 旧设备大修后； 设备受损或强烈震动后； 螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 设备使用超过一年； 接头数超过5000个。 7.8 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及 机械连接方法补接。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1 型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，
其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。。 8.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应 符合下列要求：
4
螺纹中径及大径
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不 应超过 3P（P 为螺距）。
8.2.3 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，
随机抽检 10％且不得少于 10 个，检验结果应符合表 3 的要求，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取
I
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钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工 。
2 引用标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98） 优质碳素结构钢（GB/T699—1999） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003） 镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057—1999） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。 5.2 材料准备 5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 5.3 作业条件 5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格 5.3.2 钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求； 5.3.3 满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。 5.3.4 技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
3
螺纹大径
光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 4 螺纹中径及小径
止端螺纹环规 允许环规和端部螺纹部分呢旋合，旋入量不小应超过 3P（P 为螺距）
8.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm
镦粗基圆直(mm) 19.5～20.5 21.5～22.5 23.5～24.5 24.5～25.5 28.5～29.5 31.5～32.5 35.5～36.5 39.5～40.5 44.5～45.5
镦粗缩短尺寸 （mm）
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
15±3
15±3
18±3
18±3
镦粗长度（mm） 16～18 18～20 20～23 22～25 25～28 28～31 32～35 36～39 40～43
双倍数量重新 检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。
表3 钢筋丝头质量检验的要求
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序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p
肋钢筋》GB1499—1998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。 4.2 钢套筒
原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有 裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
5 施工准备
5.1 主要机具 钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、
注： 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来
确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 6.4 钢筋套丝
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技 术参数要求。 6.5 钢筋连接 6.5.1 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。 6.5.2 当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长 丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母 与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 6.5.3 连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入 套筒的丝头长度是否满足要求。 6.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记。
3 术语
镦粗直螺纹接头——通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 丝头——加工成圆柱螺纹的钢筋端部。 套筒——连接钢筋用的、带圆柱螺纹的连接件。 有效丝扣——钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。 锁母——锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。
4 材料要求
4.1 钢筋 直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢 筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关标准的规定 。 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 8.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。 检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。 8.1.5 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工 10 个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。 8.1.6 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构 中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等 级的要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符 合要求，则该验收批评为不合格。 8.2 一般项目 8.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 检验方法：使用前观察检查。 8.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合表 2 的要求，其抽检合 格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐 个检查 ，合格的方可使用 。
3
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表2 连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求。
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
7 质量控制
7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。 7.3 加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15％～20％亚硝酸钠，严禁用机 油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。
1
6 操作工艺
*/**** J206—2004
6.1 工艺流程 钢筋丝头加工： 钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用 钢筋连接： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
6.2 钢筋端部平头 钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不
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目次
1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................................ 1 5 施工准备 ............................................................................ 1 6 操作工艺 ............................................................................ 2 7 质量控制 ............................................................................ 2 8 质量标准 ............................................................................ 3 9 成品保护 ............................................................................ 4
得有马蹄形。 6.3 端头镦粗
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规 格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1 钢筋端头镦粗技术参数一览表
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钢筋规格
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
Ф40
镦粗压力(Mpa) 12～14 15～17 17～19 21～23 22～24 24～26 29～31 26～28 28～30
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7.6 模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣 应干净，完好无损。 7.7 为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进 行标定。
新设备使用前； 旧设备大修后； 设备受损或强烈震动后； 螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 设备使用超过一年； 接头数超过5000个。 7.8 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及 机械连接方法补接。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1 型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，
其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。。 8.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应 符合下列要求：
4
螺纹中径及大径
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不 应超过 3P（P 为螺距）。
8.2.3 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，
随机抽检 10％且不得少于 10 个，检验结果应符合表 3 的要求，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取
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钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工 。
2 引用标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98） 优质碳素结构钢（GB/T699—1999） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003） 镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057—1999） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。 5.2 材料准备 5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 5.3 作业条件 5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格 5.3.2 钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求； 5.3.3 满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。 5.3.4 技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
3
螺纹大径
光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 4 螺纹中径及小径
止端螺纹环规 允许环规和端部螺纹部分呢旋合，旋入量不小应超过 3P（P 为螺距）
8.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm
镦粗基圆直(mm) 19.5～20.5 21.5～22.5 23.5～24.5 24.5～25.5 28.5～29.5 31.5～32.5 35.5～36.5 39.5～40.5 44.5～45.5
镦粗缩短尺寸 （mm）
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
15±3
15±3
18±3
18±3
镦粗长度（mm） 16～18 18～20 20～23 22～25 25～28 28～31 32～35 36～39 40～43
双倍数量重新 检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。
表3 钢筋丝头质量检验的要求
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序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p
肋钢筋》GB1499—1998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。 4.2 钢套筒
原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有 裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
5 施工准备
5.1 主要机具 钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、
注： 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来
确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 6.4 钢筋套丝
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技 术参数要求。 6.5 钢筋连接 6.5.1 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。 6.5.2 当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长 丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母 与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 6.5.3 连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入 套筒的丝头长度是否满足要求。 6.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记。
3 术语
镦粗直螺纹接头——通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 丝头——加工成圆柱螺纹的钢筋端部。 套筒——连接钢筋用的、带圆柱螺纹的连接件。 有效丝扣——钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。 锁母——锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。
4 材料要求
4.1 钢筋 直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢 筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关标准的规定 。 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 8.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。 检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。 8.1.5 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工 10 个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。 8.1.6 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构 中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等 级的要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符 合要求，则该验收批评为不合格。 8.2 一般项目 8.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 检验方法：使用前观察检查。 8.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合表 2 的要求，其抽检合 格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐 个检查 ，合格的方可使用 。
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表2 连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求。
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
7 质量控制
7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。 7.3 加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15％～20％亚硝酸钠，严禁用机 油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。
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6 操作工艺
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6.1 工艺流程 钢筋丝头加工： 钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用 钢筋连接： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
6.2 钢筋端部平头 钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不