钻孔通用工艺

钢结构作业文件

文件编号：WYZG-002

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钻孔通用工艺

受控状态：受控本

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1. 主体内容与适用范围

1.1 主体内容：使用数控平面钻、数控三维钻、摇臂钻、磁力钻、轨道钻等加工方法进行孔加工的

通用性工艺要求。

1.2 适用范围：建筑钢结构中各类零件及构件上孔的加工。

2. 钻孔准备工作

2.1 操作者在操作前必须按有关要求对设备、工装的完好状态进行检查。

2.2 准备好冷却液，检查冷却液是否充足及供液泵是否正常。冷却液应保证浓度适当、颜色正常，

严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备。机床所带冷却管道、阀门均应畅通。

2.3 按加工要求领用或选用刀具和刀杆。

2.4 刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245

等标准规定。数控三维钻床钻头应选用AMADA专用钻头。刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部

擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉刀，加工过程中不得碰撞刀杆。

2.5 所有要使用的量检具，必须经过检定，并在规定的有效期内。

3．钻孔工艺：

3.1 在数控平面钻床、数控三维钻上钻孔时，应首先编好程序，首件钻完后应进行检验，合格后方

能继续钻孔。

3.2 使用摇臂钻、磁力钻、导轨钻床钻孔前，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°

位置）打四只冲眼，样冲眼锥夹角为90°～120°，样冲眼直径应小于2㎜，孔中心的冲眼应大而

深，位置应正确、清晰，在钻孔时作为钻头定心用，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。划线工具

一般用划针和钢尺。孔位置及大小必须经过检验正确无误，方可加工。

3.3 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来钻孔，但一般重叠板厚度不超过50㎜，重叠板边必

须用夹具夹紧或点焊固定。

3.4 当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。

3.5 待钻孔工件表面应清理干净，不准有电焊残渣及其它脏物。

3.6 工件必须按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面。

3.7 工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。

4.扩孔：

扩孔是用麻花钻或扩孔钻将工件上原有的孔进行全部或局部地扩大。扩孔的种类有：扩大圆柱孔、扩锥形埋头孔、扩柱形埋头孔。

4.1当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装

时扩孔的办法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称

直径一级（-3.0mm）；当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级（-6.0mm）。

4.2 扩孔的理想刀具是使用扩孔钻。扩孔钻的切削速度可为钻孔的0.5倍，进给量约为钻孔的1.5～2倍。扩孔前，可先用0.9倍孔径的钻头钻孔，后再用等于孔径的扩孔钻头进行扩孔。

5. 制孔精度要求：

5.1 精制螺栓孔（A、B级螺栓孔-Ⅰ类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。其允许偏差值应符合下表中的规定：

表1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）

5.2 普通螺栓孔（C级螺栓孔-II级孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔等。其孔直径应比螺栓杆公称直径大1.0～3.0㎜。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25μm。孔径的允许偏差应符合下表的规定：

表2 C级螺栓孔径的允许偏差（mm）

5.3 零、部件上孔的位置偏差。零部件上孔的位置，如无设计特别要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。

表3 螺栓孔孔距允许偏差

6. 孔位超差返修工艺

6.1 螺栓孔孔距的允许偏差超过表3规定的允许值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新

钻孔，严禁采用钢块堵塞。

6.2 补孔采用手工电弧焊方法，焊条直径ф2.5mm或ф3.2mm。焊前对碱性焊条必须烘干，烘干温度为350～380℃，2小时，放于保温筒中，随用随取；

6.3 焊接规范：

6.4 补焊要求

(1)每个孔要求连续补焊，保持层间温度在100-150℃。焊接时，注意焊条的摆幅，既要保证与孔内缘熔合良好，又不能伤及母材；

(2)待孔补满并稍有余高时，停止补焊，用砂轮机将孔磨至与母材齐平，焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合等缺陷；

(3)对补孔处进行超声波探伤，要求达到一级焊缝要求；

(4)重新确定孔位，制孔。孔间距应符合表3的要求。