气力输灰系统简介
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集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
• §1-2气力除灰装置的共同特点 气力除灰装置与机械除灰方式比较，一般具有以下特点： 1、设备简单，占地面积小，便于布置； 2、输送路线可以任意地选取，输送通道可以水平、倾斜或
垂直布置，布置上比较灵活； 3、容易实行全盘自动化，所需的运行人员较少； 4、便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行
1、提高系统设备出力和输送浓度； 2、采用流态化装置及流态化输送方式； 3、长距离输送； 4、采用耐磨材料制造除灰设备和管道附件； 5、提高自动化水平。
• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
• 气力除灰装置分类表
表1-1
给 料一般最大性能类 别输送量距 离气 源主 要 用
途装 置(吨/时)(米)压 力负压式受灰器50※200-5000
公斤力/米2将分散在各集灰斗的干灰向一处集中压低喷射
器30302公斤力/厘米2短距离输送力压空气斜槽4060～500
公斤力/米2将几个集灰斗的干灰进行水平输送集中式高仓
• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
2、在输送过程中灰渣不受输送介质的影响，一般不 会发生化学变化，也可避免灰渣受潮，保持灰渣的活性， 便于灰渣的综合利用；
3、如运行不当或维修不及时容易造成对周围环境的 污染。
பைடு நூலகம்
• §1-3 气力除灰发展的趋势 随着电厂机组容量的不断增大，对除灰技术提出了更
高的要求。为了节约除灰用水，减少灰水排放处理的困难 ，以及满足灰渣综合利用的要求，在今后电厂设计中气力 除灰系统必将逐步得到推广使用。因此，要求气力除灰系 统和设备应在现有的基础上不断提高运行可靠性和降低功 率的消耗，以降低系统的运行费用。其发展趋势是：
。
• 同时电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰 的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰 原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大 限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自 身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点， 可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又 为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可 持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发 展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好
。
• 第一节 气力除灰概况 §1-1 气力除灰的发展过程 从19世纪初气力输送装置即被用于工业，当时主要用
于港口码头和工厂内的谷物输送。在使用的初期，由于没 有合适的压力机械，同时系统所需的控制设备和部件也尚 未发展，因此限制了装置的发展和应用范围的扩大。随着 压气机械和自动控制设备的发展，气力输送装置得以不断 发展和完善，目前几乎所有的粉粒状物料都可以采用气力 输送方式
气力输灰系统简介
第一章 概论 第一节 气力除灰概况 第二节 气力除灰系统的类型和特点 第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论 第一节 灰粒的性质 第二节 空气在管道中流动的基本规律 第三节 气力输送的基础理论
第三章 气力除灰系统的类型 第一节 气力除灰系统的基本类型及其优缺点 第二节 气力输灰设备的发展现状 第三节 国内外主要气力除灰技术介绍
第六章 气力输送阀门设备 第一节 圆顶阀 第二节 圆顶阀的零部件 第三节 曲轴气动执行器
第四节 出料阀 第五节 进气阀组 第六节 手动插板门
• 第一章 概论 随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的 相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。为 此，气力除灰与传统的水力除灰方式相比，在这方面就有其独特的优 点：首先，它与水力除灰方式相比，气力除灰能节省大量的冲灰水； 在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受 影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水 及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程 度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置； 输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等 。这些优点能很好地适应现代环保及法规要求.
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
• §1-2气力除灰装置的共同特点 气力除灰装置与机械除灰方式比较，一般具有以下特点： 1、设备简单，占地面积小，便于布置； 2、输送路线可以任意地选取，输送通道可以水平、倾斜或
垂直布置，布置上比较灵活； 3、容易实行全盘自动化，所需的运行人员较少； 4、便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行
1、提高系统设备出力和输送浓度； 2、采用流态化装置及流态化输送方式； 3、长距离输送； 4、采用耐磨材料制造除灰设备和管道附件； 5、提高自动化水平。
• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
• 气力除灰装置分类表
表1-1
给 料一般最大性能类 别输送量距 离气 源主 要 用
途装 置(吨/时)(米)压 力负压式受灰器50※200-5000
公斤力/米2将分散在各集灰斗的干灰向一处集中压低喷射
器30302公斤力/厘米2短距离输送力压空气斜槽4060～500
公斤力/米2将几个集灰斗的干灰进行水平输送集中式高仓
• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
2、在输送过程中灰渣不受输送介质的影响，一般不 会发生化学变化，也可避免灰渣受潮，保持灰渣的活性， 便于灰渣的综合利用；
3、如运行不当或维修不及时容易造成对周围环境的 污染。
பைடு நூலகம்
• §1-3 气力除灰发展的趋势 随着电厂机组容量的不断增大，对除灰技术提出了更
高的要求。为了节约除灰用水，减少灰水排放处理的困难 ，以及满足灰渣综合利用的要求，在今后电厂设计中气力 除灰系统必将逐步得到推广使用。因此，要求气力除灰系 统和设备应在现有的基础上不断提高运行可靠性和降低功 率的消耗，以降低系统的运行费用。其发展趋势是：
。
• 同时电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰 的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰 原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大 限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自 身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点， 可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又 为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可 持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发 展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好
。
• 第一节 气力除灰概况 §1-1 气力除灰的发展过程 从19世纪初气力输送装置即被用于工业，当时主要用
于港口码头和工厂内的谷物输送。在使用的初期，由于没 有合适的压力机械，同时系统所需的控制设备和部件也尚 未发展，因此限制了装置的发展和应用范围的扩大。随着 压气机械和自动控制设备的发展，气力输送装置得以不断 发展和完善，目前几乎所有的粉粒状物料都可以采用气力 输送方式
气力输灰系统简介
第一章 概论 第一节 气力除灰概况 第二节 气力除灰系统的类型和特点 第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论 第一节 灰粒的性质 第二节 空气在管道中流动的基本规律 第三节 气力输送的基础理论
第三章 气力除灰系统的类型 第一节 气力除灰系统的基本类型及其优缺点 第二节 气力输灰设备的发展现状 第三节 国内外主要气力除灰技术介绍
第六章 气力输送阀门设备 第一节 圆顶阀 第二节 圆顶阀的零部件 第三节 曲轴气动执行器
第四节 出料阀 第五节 进气阀组 第六节 手动插板门
• 第一章 概论 随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的 相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。为 此，气力除灰与传统的水力除灰方式相比，在这方面就有其独特的优 点：首先，它与水力除灰方式相比，气力除灰能节省大量的冲灰水； 在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受 影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水 及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程 度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置； 输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等 。这些优点能很好地适应现代环保及法规要求.