正压浓相气力输送系统

正压浓相气力输送系统调试方案

临沂安瑞除尘设备有限公司

一．工程概况。

二．编制依据

1设计图纸及技术文件相关要求；

2设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书

3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009

4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-

2010

5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

范》 GB50236-2011

6《一般用压缩空气质量等级标准》 GB/T13277-91 三．组织网络。

1.调试时间安排

2.通讯方式

2.1调试对讲机频道为“CH1”

2.2联系电话

四．气力输灰系统调试前检查确认

1.检查管道焊接无缺陷、油漆是否满足设计要求。

2.检查管路上的安全阀、减压阀等安装到位，紧固件已

拧紧，压力表等设备完好。

3.检查管道支架是否符合设计要求，滑动、固定支架

已全部按要求安装完成。滑动支架不得固定，固定

支架底部满焊。

4.管路已碰通，吹扫、试压用气源已具备条件。

5.参加调试人员应经过培训，熟悉调试流程及调试方

案，以及故障和事故的处理方式；并有培训记录。

6.按照电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线

及外部接线应正确无误。

五．调试试运转流程：

1.事前准备——→运转前检查确认，气源三联件润滑

油量符合要求，汽源气压正常，手动，气动阀门开

启正常。

2.设备通电，通气。就地箱位于手动位置。对对仪表

用管道，进行吹扫。确保管道无杂物。

3.单机调试

3.1.核对发送器的各阀门与电磁阀之间的连接管路

是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任

何卡住和不到位现象存在。

3.2.对发送器进行密封性试验，确保发送器充压后

各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到

0.3Mpa以上。

3.3.观测发送器在没有物料的情况下输送时的压力

来设定发送器下限压力值，并作好记录。

3.4.对于发送器的各个料位信号，应逐个进行调

整，以确认各料位报警正常。

3.5.对各项参数进行设置。输送压力.输送下限压

力，落料时间等。

3.6.在所有阀门全是关闭的情况下。就地箱打到远

控状态，远控依次打开各阀门，检查是否与现

场符合。

3.7.将除尘器落灰手动阀打开1/4左右，打开发送

器落料阀—排气平衡阀。落料10—20秒。关

闭落料阀——打开出料阀——进气阀——到达

空吹下限压力值。本次输送完成。

3.8.进行连锁自动输送状态。现场检查，如无异常

对落料时间。除尘器落灰手动阀进行逐步增六．调试安全事项。

6.1.调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，

评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措

施。

6.2.调试前检查本作业区域是否存在安全隐患，消除

安全隐患

6.3.调试员上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂规厂

纪，杜绝违章、蛮干；登高作业保险带要时刻背

在身上，调试及检查时挂好保险带，保险带要求

挂在有效位置，并且高挂低用做好安全防护措

施。

6.4.参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、

操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。

6.5.调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许

参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人

员不准进入调试区域

6.6.调试时严禁人员在设备运转时进行检修。

气力输灰调试方案培训学习记录表