轧辊的径向调整装置

• 2. 执行元件
• 执行元件是指液压缸和液压马达，它们是将液 体的压力能转换成机械能的装置。其作用是在 压力的推动下输出力和速度（或力矩和转速）， 以驱动工作部件。
• 3. 控制调节元件
• 控制调节元件是指各种阀类元件，如溢流阀、 节流阀、换向阀、单向阀等。它们的作用是控 制液压系统中油液的压力、流量和方向，以保 证执行元件完成预期的工作运动。
垂直传动
三、电动压下装置
可逆式粗轧机压下装置传动示意图
2）垂直传动的特点 三、电动压下装置
➢电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下 螺丝的轴线垂直
➢采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工 作寿命短
➢采用普通的卧式电机，传动结构紧凑
3）压下速度的计算
480/960r/min
i=1
i=50
i=10 Φ460mm/25mm
应用范围: ➢板带轧机
1、电动压下装置主要构成
三、 电 电动机
减速机
动
压
下
压下螺丝
装
压下螺母
置 球面垫块
三、电动压下装置 2、电动压下装置的分类
快速压下 装置
中厚板轧机
轧机工艺特点：
➢上辊快速、大行 程、 频繁地调整
按
初轧机
➢轧辊调整是在轧
压
板坯轧机
制间隙时进行的
下
速
轧机工艺特点：
度
冷板轧机 ➢轧辊调整量较小
板带轧机压 下装置
热板轧机
➢调整精度高 ➢频繁的“带钢压下”
➢必须动作快，灵敏度高
三、电动压下装置
电动快速压下装置按传动的布置形式分
平行传动 垂直传动
三、电动压下装置 平行传动
1）平行传动的特点 三、电动压下装置
➢电动机的轴线以及传动轴的轴线与压 下螺丝的轴线平行
➢采用圆柱齿轮带动压下螺丝，不需转 换运动形式，传动效率高，使用寿命长 ➢增加了工作机座高度
第四章 轧辊调整装置
本次课主要讲解的问题： 1、压下装置 2、平衡装置
引入新题
轧辊调整装置是轧钢机最主要的径向调整装置， 安装在所有二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，通常 包括压下装置和平衡装置两部分，共同配合实现轧
辊的径向调整功能。
第四章 轧辊调整装置
• 一、轧辊调整装置的用途
•1．调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧 件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤 其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每 轧一道都需调整轧辊辊缝；
• 4. 辅助元件
• 辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、 压力表等。其作用分别是储油、输送、过滤、 测量压力等，以保证系统正常工作。
• 5. 工作介质
• 工作介质即传动液体，通常为液压油。其作用 是实现运动和动力的传递。
液压缸的组成
三、电动压下装置
活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈
第四章 轧辊调整装置
三种调整方式比较
人力为驱动力,
手动压下 通过简单的齿轮传动
调整压下螺丝
应用范围：
调整量小、
➢型钢轧机
调整次数少，
调整是在正式轧钢➢之线前材完轧机成
应用范围：
电动压下
电动机为驱动力， 通过齿轮传动系统
➢初轧机
带动压下螺丝 ➢板带轧机
➢中厚板轧机
液压压下
液压缸代替压下螺丝、 螺母来调整辊缝
三、电动压下装置
可计算压下速度为：
v 480 ~ 960 1 25 20 ~ 40mm / s
60
10
单侧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下速度为：
v 650 2 25 1.08mm / s
60 50 10
三、电动压下装置
主要传动形式
圆柱齿轮与蜗轮副联合传动
二级蜗杆蜗轮传动
1）圆柱齿轮与蜗轮副联合三、传电动动压下装置
工作原理
• 从以上液压千斤顶的工作过程可以看出， 液压传动实质上是一种能量转换装置。 它先将杠杆上下运动的机械能转换成液 体的压力能，随后又将液体的压力能转 换成重物上升的机械能而做功。
• 可以看出，液压传动系统由以下五个部 分组成。
• 1. 动力元件
• 动力元件即液压泵，它是将原动机输入 的机械能转换成液压能的装置。其作用 是为液压系统提供压力油。
2）二级蜗轮蜗杆传动 三、电动压下装置
这台压下装置的技术特性：
压下螺丝外径和螺距 485mm×24mm
传动系统总速比
320
压下电动机（直流） 500/1000r/min
压下螺丝移动速度 0.625~1.25mm/s
二级蜗轮副传动的特点
三、电动压下装置
➢两级蜗轮副装设在一个封闭箱体中，使结构 紧凑并改善蜗轮箱的密封和防尘条件
这台压下装置的技术特性：
压下螺丝外径和螺距 520mm×20mm
传动系统总速比
194.06
压下电动机（直流） 250/500r/min
压下螺丝移动速度
0. 425-0.85mm/s
三、电动压下装置
圆柱齿轮与蜗轮副联合传动的特点
借助蜗轮副获得大传动比，得到较小 的调整速度
压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩
➢采用二级蜗轮副得到更大的传动比
➢压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩
3、液压压下
• 液压压下装置是用液压缸代替传统的压 下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。
• 液压缸是将液压能转变为机械能的、做 直线往复运动（或摆动运动）的液压执 行元件。
• 当向上拉杠杆时，小活塞使缸内的液体 经管道和阀进入大油缸，使大油的活塞
二、轧辊调整装置的类型
• 按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整 装置和轴向调整装置。
• 按所调整的轧辊对象分：可分为上辊调整 装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立 辊调整装置和特殊轧机调整装置。
•按调整装置的驱动方式分：可分轧辊手动调 整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、 轧辊电动调整装置、轧辊液压调整装置
•2．调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连 轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以 保证轧制线高度一致（调整下辊高度）；
第四章 轧辊调整装置
一、轧辊调整装置的用途
3．调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对 准孔型；
4．在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是 减小板带材的横向厚度差并控制板形。
第四章 轧辊调整装置
上升。
工作原理
• 当用力压下杠杆1时，小活塞下移，小油缸 下腔的容积减小、压力增大，单向阀5关 闭，单向阀7打开，油液进入大油缸下腔， 推动活塞11使重物上升一段距离，完成一 次压油动作。反复提压杠杆1，就能使油液 不断地被压入大油缸，使重物不断地升高， 达到起重的目的。若将放油塞8旋转90°， 大油腔里的油就会流回到油箱，活塞11就 回到原位。这就是液压千斤顶的工作过程。