硅酸盐水泥的技术要求

2020年10月19日1时28分
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水泥标准稠度用水量测 定
（一）试验目的及方法： 通过试验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水
量，作为水泥安定性、凝结时间试验用水量之标 准。采用调整用水量法。 （二）试验仪器与工具：
净浆搅拌机、 标准稠度测定仪、天平、砝码、 量筒、小刀等。
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（三）实验步骤： 1、称取500g水泥，拌和水量按经验用水。
检查仪器操作系统，清洁湿润仪器设备。 2、将水和水泥加入搅拌锅，提升搅拌锅，启
动搅拌机按标准要求进行搅拌。 3、搅拌结束，将搅拌好的水泥净浆装入锥模，
调整仪器，以试锥下沉深度为国标规定深度时的净 浆为标准稠度净浆。
（四）实验结果： 以标准法维卡仪的试杆沉入净浆距底板的距离 6mm±1mm时的水泥浆的稠度作为标准稠度。 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p）， 按水泥质量的百分比计：
电源开关 定时器 负压调整旋钮
（三）实验步骤： 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，
盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压 在(4000—6000)Pa范围内。
2、称取25g水泥置于负压筛中，盖上筛盖放 在筛座上，开动仪器连续筛析2min。
3、筛毕用天平称量筛余物。
（四）实验结果： 水泥试样筛余百分数计算：
m—水泥试样的质量（g）。
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为什么水泥必须具有一定的细度？
分析： 在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，
水泥颗粒平均粒径愈小，比表面积越大，水泥水化
时与水的接触面越大，水化速度越快，水化反应越
彻底。相应地水泥凝结硬化速度就越快，早期强度
和后期强度就越高。但其28d水化热也越大，硬化
70mm—8omm、中心厚为10mm、边缘渐薄、表 面光 滑的试饼。养护24小时左右。
3、把养护好的试饼放入沸煮箱，恒沸3h左右。 4、沸煮结束，等冷却至室温再对试饼进行判别。
（四）实验结果： 1、目测试饼如果发生裂纹、龟裂、弯曲、松
脆等现象均属安定性不合格。 2、当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥安
结论：凡水泥细度不符合者Fra Baidu bibliotek 定者为不合格品。
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3、水泥细度检验
（一）试验目的及方法：
粗细影响 有何不同 ？
由于水泥的许多性质都与水泥细度有关，
因此必须检验水泥细度，以作为评定水泥质量的
依据之一。检验方法为负压筛法。
（二）试验仪器与工具： 负压筛析仪、天平、砝码等。
负压表
F=m/mc×100%
依据国家标准《水泥细度检测方法》 （GB1345—2005）规定：
水泥筛余率10%范围内为合格品，可以用于 水泥的相关试验及工程实践。 注：一般水泥筛余率在4.5%左右
（二）标准稠度用水量
1、定义：水泥的一些技术性质必须在一个规定的 稠度下进行，这个规定的稠度，称为～。
现行国家标准( GB/T1346-2001)规定，以标准法 维卡仪的试杆沉入净浆距底板的距离6mm±1mm时的 水泥浆的稠度作为标准稠度。水泥净浆达到标准稠 度时所需拌和水量称为标准稠度用水量。
（一）试验目的及方法： 按GB1346—2001规定，通过观察水泥净
浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥在硬化过程 中体积变化的稳定性。试验采用试饼法。 （二）试验仪器与工具：
标准稠度水泥净浆、玻璃板、小刀、养护箱、 沸煮箱等。
（三）实验步骤： 1、准备两块玻璃板和油，用标准稠度净浆。 2、在玻璃板上用标准稠度净浆做成直径为
P=拌和用水量/水泥质量×100% 如下沉深度不在规定范围，须重做试验，直 至达到要求为止。
（三）凝结时间 初凝时间:是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；
终凝时间:是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。
水泥全部加入水中 开始失去可塑性 完全失去可塑性
初凝时间
终凝时间 水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟？
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2、测定方法：
以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所 需时间表示。
国家标准(GB/T1346-2001)规定：将标准稠度的 水泥净浆装入凝结时间测定仪的试模中，以标准试 针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。
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标准法维卡仪
初凝试针
终凝试2针4
当初凝试针沉至距底板4mm±1mm时，为水 泥达到初凝状态，完成初凝时间测定后，将 试模连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝 针上装有一个环形附件），当试针沉入试体 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下 痕迹时，为水泥达到终凝状态。
后的干燥收缩值也越大。另外要把水泥磨得更细，
也需要消耗更多的能量，造成成本提高。因此水泥
应具有一定的细度。
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（2）比表面积法：以每千克水泥所具有的总
表面积（m2）表示。
我国现行国标规定：硅酸盐水泥的细度比 表面积大于300㎡/㎏，水泥在80μm方孔筛 上筛余量不大于10%。
（一）细度 1、定义：是指水泥颗粒的粗细程度。 2、水泥细度表示方法： （1） 筛析法： 以80μm方孔筛上的筛余量百 分率表示。分负压筛法和水筛法两种，以负压 筛法为准。
水泥试样筛余百分率按下式计算：
F ms 100% m
式中：F —水泥试样筛余百分率；
ms—水泥试样在80μm筛上筛余质量（g）；
定性为不合格。
(五）强度及强度等级
1、定义：是指水泥胶砂试件单位面积上所能 承受的破坏荷载。
水泥的强度越高，其胶结能力也越大。 硅酸盐水泥的强度主要取决于熟料的矿物 组成和水泥的细度，此外还与水灰比、试 验方法、试验条件、养护龄期等因素有关 。
• 2、测定方法
• 将水泥、标准砂及水按规定的比例（水泥： 标准砂：水＝1：3：0.5），用规定方法制成 40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件 （24h之内在温度20℃±1℃，相对湿度不低于90 ％的养护箱或雾室内，24h后在20℃±1℃的水中 ）下养护，测定其3d和28d的抗折强度和抗压强 度。
国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水 泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于 6.5h。
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（四）体积安定性 1、定义：水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。 2、引起体积安定性不良的主要原因： （1）水泥熟料中游离的MgO、CaO （2）过多的石膏造成的
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水泥安定性测定