通用硅酸盐水泥标准解读课件
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建筑材料课件通用硅酸盐水泥
各
具有良好的保水性，火山灰水泥的水泥石结
自 性
火山灰水泥
构密实，具有较高的抗渗性。干缩大、干燥 环境中表面易“起毛”，对于处在干热环境 中施工的工程，不宜使用火山灰水泥
质
粉煤灰水泥
比表面积小，吸附水的能力小，不易水化， 干缩性小，抗裂性高，保水性差，易泌水， 且活性主要在后期发挥。因此，粉煤灰水泥 早期强度、水化热比矿渣水泥和火山灰水泥 还要低，因此特别适用于大体积混凝土工程
以筛余量表示
80方孔筛筛余不得超过10%
细度 45方孔筛筛余不得超过30%
凝结时间
初凝时间不小于45min，终凝时间不大于
600min
26
其他硅酸盐水泥
• 化学指标（见上表） • 三种硅酸盐水泥的性质与应用
早期强度低 后期强度高
水泥强度发展较快，后期强度可赶上甚至超 过同强度等级的普通硅酸盐水泥
共同 性质
目录
通用硅酸盐水泥 一般规定
2022/1/14
硅酸盐水泥
其他硅酸盐水泥
1
通用硅酸盐水泥的一般规定
水泥是建筑工程中 最为重要的建筑材料 之一，自问世以来对 工程建设起了巨大的 推动作用，目前世界 上水泥品种已达200余 种，几乎任何种类、 规模的工程都离不开 水泥
2
一、分类及组成
通用水泥
硅
酸
盐
系
列 水
14
硅酸盐水泥
强度
水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，也 是划分水泥强度等级的重要依据。国家标准规定采用胶砂 法来测定水泥3d和28天抗压强度和抗折强度，根据测定 结果来确定水泥强度等级。
15
硅酸盐水泥
烧失量
水泥在一定温度，一定时间内加热后烧失的数量。水 泥煅烧不佳或受潮后均会导致烧失量增加。
硅酸盐水泥的主要技术性质PPT课件
（三）镁盐的腐蚀（松散无胶结型腐蚀）
腐蚀源：主要是硫酸镁和氯化镁。它们与水泥
石中的氢氧化钙发生如下反应：
MgCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Mg(OH)2 MgSO4+Ca(OH)2+2H2O=CaSO4·2H2O+Mg(OH)2
➢易溶于水
➢结晶膨胀
➢无胶凝性
➢生成AFt
破坏形式： 生成的氢氧化镁松软而无胶凝能 力，氯化钙易溶于水；生成的二水石 膏则引起硫酸盐腐蚀。
思考
？某大体积的混凝土工程，浇筑2周后拆模，
发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程 使用某水泥厂生产的42.5R型硅酸盐水泥， 其熟料矿物组成如下：
分析续下页
【原因分析】由于该工程所使用的水泥C3A和C3S 含量高，导致该水泥的水化热高。在浇注混凝 土后，混凝土的内外温差高，造成混凝土贯穿 型的纵向裂缝。
五、硅酸盐水泥的腐蚀
（一）软水腐蚀
• 软水：雨水、雪水、蒸馏水、冷凝水及含重碳酸盐甚少的河 水与湖水等
• 腐蚀机理： Ca(OH)2溶解流失 •腐蚀条件：流水破坏性大；静止水破坏性不大
水泥石长期接触软水
Ca(OH)2不断被溶出
PH 下 降
无胶凝性， 水泥石结构
破坏
➢Ca(OH)2 ➢ SiO2
其它含钙矿物可能分解 （C-S-H，C3AH6等）
• （3）测定方法（沸煮法——加速实验法） • 饼法：观察水泥净浆在煮沸后的外形变化 雷氏夹法：测量水泥石煮沸后的膨胀值
雷氏夹法
雷氏夹试件的成型：标准稠度水泥 净浆。
测量 A：取下试件，测量雷氏夹指 针尖端间的距离A。
沸煮 测量 C 沸煮后，冷却，取出试件测量雷氏
GB175-2007通用硅酸盐水泥ppt(共41页)
5.2 材料
5.2.1 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当
比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的 水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧 化硅的质量比不小于2.0。
材料
5.2.2石膏 5.2.2.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M 类二级(含)以上的石膏、混合石膏。 5.2.2.2 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分 的副产品。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 检验方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
材料
5.2.5 窑灰 应符合JC/T742的规定。
5.2.6 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水
泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
6、强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥强度等级分为32.5、
≤ 3.5
≤5.0a
矿渣硅酸盐 P·S·A
—
水泥Leabharlann P·S·B—火山灰硅酸 盐水泥
P·P
—
—
≤ 6.0b
≤4.0
—
—
≤ 0.06C
—
粉煤灰硅酸
新标准《通用硅酸盐水泥》
道路工程中的使用
路面基层
通用硅酸盐水泥可用于道路基层材料，与其他集料混合后具有较好的抗压、抗折 强度和耐久性，保证道路基层的稳定性和耐久胶结料，提高沥青混凝土的粘 结力和稳定性，延长路面的使用寿命。
水利工程中的使用
坝体材料
在水利工程中，通用硅酸盐水泥可作 为坝体材料的胶凝材料，与其他骨料 混合后具有良好的抗压、抗渗性能， 保证坝体的稳定性和安全性。
通用硅酸盐水泥的生产工艺
01
02
03
原料
通用硅酸盐水泥的主要原 料包括石灰石、黏土、铁 粉等，根据不同的生产工 艺和配方进行配比。
生产流程
主要包括原料的破碎、粉 磨、配料与均化、烧成、 冷却和粉磨成水泥等步骤。
质量控制
生产过程中需对原料、半 成品和成品进行质量检测 和控制，确保产品质量符 合国家标准。
需求。
感谢观看
THANKS
对水泥的强度等级和各龄期的 抗压、抗折强度等性能指标进 行了调整，以满足不同工程的
需求。
增加了对水泥产品中氯离子 含量的限制要求，以降低混 凝土中的氯离子含量，提高
混凝土耐久性。
对水泥产品的安定性、凝结时 间等性能指标进行了更加严格 的控制，以确保水泥产品的质
量稳定性。
水泥产品的环保要求
规定了水泥产品中可溶性六价铬、 汞、铅等重金属元素的限量要求，
水泥行业的环保压力
1 2
强化环保法规的执行
新标准对水泥生产过程中的环保要求更加严格， 促使企业加大环保投入，减少污染物排放。
推动绿色生产技术的发展
新标准鼓励企业研发和应用绿色生产技术，降低 能耗和资源消耗，实现可持续发展。
3
提高企业的环保意识
新标准的实施促使企业加强环保管理，提高员工 的环保意识和素质，树立企业绿色形象。
新标准通用硅酸盐水泥PPT课件
分类
品种
代号
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐 水泥
粉煤灰硅酸盐水 泥
复合硅酸盐水泥
P·I P·Ⅱ P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石膏
100 ≥95 ≥95 ≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
≥60且<80
粒化高炉矿渣 -
≤5 -
>20且≤50 >50且≤70
普通水泥
普通水泥(强度等级 大于42.5) 普通水泥、火山灰 水泥 硅酸盐、普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥
矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥 普通水泥 普通水泥 普通水泥 矿渣水泥(强度等级 大于32.5)
矿渣水泥(强度等级 大于32.5)
第9页/共12页
不宜选用
火山灰、粉煤灰水 泥
厚大体积混凝土
要求快硬、高强(大于C40) 的混凝土
有 特 殊
严寒地区的露天混凝土，寒 冷地区处于水位升降范围内 的混凝土
要 严寒地区处于水位升降范围
求 内的混凝土
的 混
有抗渗要求的混凝土
凝
土 有耐磨性要求的混凝土
受侵蚀性介质作用的混凝土
普通水泥
普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 硅酸盐水泥
新标准《通用硅酸盐水泥》介绍
• 本标准2007-11-09发布，2008-06-01实施 • 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅
酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸 盐水泥》三个标准。
品种
代号
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐 水泥
粉煤灰硅酸盐水 泥
复合硅酸盐水泥
P·I P·Ⅱ P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石膏
100 ≥95 ≥95 ≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
≥60且<80
粒化高炉矿渣 -
≤5 -
>20且≤50 >50且≤70
普通水泥
普通水泥(强度等级 大于42.5) 普通水泥、火山灰 水泥 硅酸盐、普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥
矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥 普通水泥 普通水泥 普通水泥 矿渣水泥(强度等级 大于32.5)
矿渣水泥(强度等级 大于32.5)
第9页/共12页
不宜选用
火山灰、粉煤灰水 泥
厚大体积混凝土
要求快硬、高强(大于C40) 的混凝土
有 特 殊
严寒地区的露天混凝土，寒 冷地区处于水位升降范围内 的混凝土
要 严寒地区处于水位升降范围
求 内的混凝土
的 混
有抗渗要求的混凝土
凝
土 有耐磨性要求的混凝土
受侵蚀性介质作用的混凝土
普通水泥
普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 硅酸盐水泥
新标准《通用硅酸盐水泥》介绍
• 本标准2007-11-09发布，2008-06-01实施 • 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅
酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸 盐水泥》三个标准。
《通用硅酸盐水泥》标准宣贯PPT
2. 生产工艺条件的要求：水泥原材料中的氯离子含量，在新 型干法水泥生产线中是受严格控制的，因为氯离子直接对 窑尾预热器和窑内煅烧产生影响，早成堵料和窑内结圈等 事故，影响设备运转率和水泥熟料质量。
3. 消除氯盐对混凝土构造的破坏：目前混凝土外加剂得到广 泛利用，同时外加剂中大量的氯盐带入混凝土中，超过一 定的含量会对混凝土中的钢筋产生锈蚀，对混凝土的构造 造成很大的破坏。 ?通用硅酸盐水泥?国家标准中，对水泥 中氯离子限量为不大于0.06％。
5、调节pH约为3.5：采用溴酚蓝指示剂，变色范 围pH 3.0—4.6，黄色—蓝色。 1滴溴酚蓝指示剂(3.10)及数滴氢氧化钠溶液 (3.5)至溶液呈蓝色，然后滴入硝酸(3.6)至溶液 刚好变黄，再过量1滴〔溶液pH约为3.5〕
6、硝酸汞标准滴定溶液的配制：此溶液为重金属 溶液，有毒，尽量不占到皮肤上；为了防止其 水解，在配制过程中一定用硝酸溶解后，在加 水稀释。
蒸馏别离—硝酸汞滴定法
其反响式如下： 蒸馏反响：3C1- + H3PO4 ＝ 3HCl ↑+ PO43滴定反响：Hg2+ + 2C1-＝ HgCl2↓ 终点时: Hg2+ + 二苯偶氮碳酰肼 = Hg―二苯偶氮碳酰肼
(樱桃红)
氯离子测定仪装置示意图
1、吹气泵 2、转子流量计 3、洗气瓶(内装硝酸银溶液) 4、温控仪 5、电炉 6、蒸馏管 7、炉保温罩 8、冷凝管 9、锥形瓶或烧杯
《通用硅酸盐水泥》标准宣贯 PPT
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GB175-2007?通用硅酸盐水泥?标准已于2007年11月9日发布，2021年6月1日正式实施。新老标准有以 下变化：
3. 消除氯盐对混凝土构造的破坏：目前混凝土外加剂得到广 泛利用，同时外加剂中大量的氯盐带入混凝土中，超过一 定的含量会对混凝土中的钢筋产生锈蚀，对混凝土的构造 造成很大的破坏。 ?通用硅酸盐水泥?国家标准中，对水泥 中氯离子限量为不大于0.06％。
5、调节pH约为3.5：采用溴酚蓝指示剂，变色范 围pH 3.0—4.6，黄色—蓝色。 1滴溴酚蓝指示剂(3.10)及数滴氢氧化钠溶液 (3.5)至溶液呈蓝色，然后滴入硝酸(3.6)至溶液 刚好变黄，再过量1滴〔溶液pH约为3.5〕
6、硝酸汞标准滴定溶液的配制：此溶液为重金属 溶液，有毒，尽量不占到皮肤上；为了防止其 水解，在配制过程中一定用硝酸溶解后，在加 水稀释。
蒸馏别离—硝酸汞滴定法
其反响式如下： 蒸馏反响：3C1- + H3PO4 ＝ 3HCl ↑+ PO43滴定反响：Hg2+ + 2C1-＝ HgCl2↓ 终点时: Hg2+ + 二苯偶氮碳酰肼 = Hg―二苯偶氮碳酰肼
(樱桃红)
氯离子测定仪装置示意图
1、吹气泵 2、转子流量计 3、洗气瓶(内装硝酸银溶液) 4、温控仪 5、电炉 6、蒸馏管 7、炉保温罩 8、冷凝管 9、锥形瓶或烧杯
《通用硅酸盐水泥》标准宣贯 PPT
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GB175-2007?通用硅酸盐水泥?标准已于2007年11月9日发布，2021年6月1日正式实施。新老标准有以 下变化：
《通用硅酸盐水泥》GB75-2007 ppt课件
ppt课件
11
化学指标--不溶物
• 指经酸、碱外处理，不能被溶解的残留物。 • 主要成份：结晶SiO2，是水泥中的非活性组
成之一。
• 从生料、混合物（尤其是火山灰质混合材）
和石膏中引入。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤0.75%；对P·Ⅱ水泥,
≤1.5%;别的水泥不作要求。
ppt课件
12
化学指标---烧失量
• 样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
ppt课件
13
烧失量指标的意义
• 主要用于控制混合材料的掺入量和质量。
ppt课件
16
氯离子
• 正常情况下，水泥中的氯离子来源于原料，
但大部分在熟料烧成过程中挥发，残留氯 离子含量很少。在通用硅酸盐水泥中的氯 离子含量为不大于0.06%。
ppt课件
17
碱含量 • 选表择示.性一指般标不,按应N大a于2O0+.600.6%5.8k2O计算值
ppt课件
18
物理指标
物理指标
凝结时间 安定性 强度 细度（选择性指标）
ppt课件
19
凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝 不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大600min。
ppt课件
20
细度检验方法
比表面积：不小于300m2/kg；
通用硅酸盐水泥新标准ppt课件
2、增加了通用硅酸盐水泥的定义
GB175-2019第3章“术语和定义”规定：
通用硅酸盐水泥——以硅酸盐水泥熟料和适 量的石膏，及规定的混合材制成的水硬性胶 凝材料。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4为强制 性条款，其余为推荐性条款。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
✓ 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。
✓ 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB1344-2019第3章规定：
➢ 3.1矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和
粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水 泥） ，代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量 按质量百分比计为20%-70%。允许用石灰石、 窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材 料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%， 替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
GB175-2019第3章“术语和定义”规定：
通用硅酸盐水泥——以硅酸盐水泥熟料和适 量的石膏，及规定的混合材制成的水硬性胶 凝材料。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4为强制 性条款，其余为推荐性条款。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
✓ 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。
✓ 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB1344-2019第3章规定：
➢ 3.1矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和
粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水 泥） ，代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量 按质量百分比计为20%-70%。允许用石灰石、 窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材 料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%， 替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
硅酸盐水泥的标准沐风教学.ppt
③ 安定性（soundness)
安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 ※引起安定性不良的原因：游离氧化镁、 SO3 、游离氧化钙。 雷氏法或试饼法合格。
11
各行业
※游离氧化镁: MgO+H2O→Mg(OH)2 +ΔV ❖ 熟料中游离氧化镁过多:水泥中的氧化镁在水泥凝结硬化
后，会与水生成氢氧化镁。该反应比过烧的氧化钙与水的 反应更加缓慢（过火石灰的危害），会在水泥硬化几个月 甚至几年之后显现出来，且体积膨胀（148%），导致水 泥石开裂。
C3S、 C2S、 C3A、 C4AF
熟料
3
各行业
一、通用硅酸盐水泥的定义
石膏 （ gypsum ）---缓凝剂 天然石膏：符合GB/T5483规定的G类、M类或A类二级 （含）以上的石膏、混合石膏或硬石膏。 工业副产品石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产品，采 用时必须经过试验，证明对水泥性能无害，方可以使用。
21
各行业
2.2、硅酸盐水泥的生产工艺
二、生产方法--新型干法水泥生产工艺
❖ 按生料制备方法分：
湿法 干法
❖ 按煅烧熟料窑的结构分：
立窑生产 回转窑生产
普通立窑 机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑
半干法回转窑
22
各行业
3、物理指标※
④ 细度(fineness) ---选择性指标
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg， 其他通用硅酸盐水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%或 45μm方孔筛筛余不得超过30.0% 。
水泥细度检验GB1345-91
负 压 筛 仪
水泥比表面积测定GB8074-87
勃 氏 比 表 面 积 仪
水适泥量石膏磨细制且＜成95的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 ※引起安定性不良的原因：游离氧化镁、 SO3 、游离氧化钙。 雷氏法或试饼法合格。
11
各行业
※游离氧化镁: MgO+H2O→Mg(OH)2 +ΔV ❖ 熟料中游离氧化镁过多:水泥中的氧化镁在水泥凝结硬化
后，会与水生成氢氧化镁。该反应比过烧的氧化钙与水的 反应更加缓慢（过火石灰的危害），会在水泥硬化几个月 甚至几年之后显现出来，且体积膨胀（148%），导致水 泥石开裂。
C3S、 C2S、 C3A、 C4AF
熟料
3
各行业
一、通用硅酸盐水泥的定义
石膏 （ gypsum ）---缓凝剂 天然石膏：符合GB/T5483规定的G类、M类或A类二级 （含）以上的石膏、混合石膏或硬石膏。 工业副产品石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产品，采 用时必须经过试验，证明对水泥性能无害，方可以使用。
21
各行业
2.2、硅酸盐水泥的生产工艺
二、生产方法--新型干法水泥生产工艺
❖ 按生料制备方法分：
湿法 干法
❖ 按煅烧熟料窑的结构分：
立窑生产 回转窑生产
普通立窑 机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑
半干法回转窑
22
各行业
3、物理指标※
④ 细度(fineness) ---选择性指标
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg， 其他通用硅酸盐水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%或 45μm方孔筛筛余不得超过30.0% 。
水泥细度检验GB1345-91
负 压 筛 仪
水泥比表面积测定GB8074-87
勃 氏 比 表 面 积 仪
水适泥量石膏磨细制且＜成95的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
GB175-2007通用硅酸盐水泥PPT(41张)
组成
火山灰质 混合材料
粉煤灰
石灰石
P·I
100
-
-
-
-
硅酸盐水泥
≤5
-
P·Ⅱ
≥95
-
-
-
-
-
≤5
普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且＜95
>5且≤20a
-
P·S·A ≥50且＜80 >20且≤50b
矿渣硅酸盐水泥
P·S ·B ≥30且＜ 50 >50且≤70b
-
-
-
火山灰硅酸盐水泥 P·P ≥60且＜80
4、分类
按照混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，各品种的组分 和代号应符合5.1的规定。
5、组分与材料
5.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
表1 单位为百分数（ % ）
名称
代号
熟料+石膏
粒化高炉 矿渣
规范性引用文件
GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB9774 水泥包装袋 GB12573 水泥取样方法 GB/T12960 水泥组份的定量测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） (GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
国家标准
修标任务
国家标准化管理委员会于2006年2月下达了对 GB175、GB1344、GB12958标准修订的工作计划， 计划中将三个标准文本整合为一个标准。
由中国建筑材料科学研究总院负责起草。
1、范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的组成、材料要求、 强度等级、技术要求、检验规则和包装、标志、运 输与贮存等。
《硅酸盐水泥》课件
熟料的制备
原料：石灰石、粘土、铁矿石等 煅烧：在高温下煅烧原料，形成熟料 冷却：冷却熟料，使其达到适宜的粒度 储存：将熟料储存在适当的环境中，以保持其性能
水泥的粉磨与包装
包装：将水泥粉装入包装袋 或包装桶中，进行密封包装
粉磨：将熟料、石膏、混合 材等原料混合，通过球磨机 进行粉磨，得到水泥粉
储存：将包装好的水泥储存 在干燥、通风的仓库中，避
强度等级与抗压性能
强度等级：分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等 抗压性能：抗压强度高，可达到30MPa以上 耐久性：具有良好的耐久性，不易受环境影响 施工性能：易于施工，可塑性好，易于成型和养护
抗折强度与耐磨性
抗折强度：通用硅酸盐水泥的抗折强度较高，能够承受较大的弯曲应力 耐磨性：通用硅酸盐水泥的耐磨性较好，能够抵抗磨损和磨蚀 耐久性：通用硅酸盐水泥的耐久性较好，能够长期保持其性能 稳定性：通用硅酸盐水泥的稳定性较好，能够抵抗环境变化和化学腐蚀
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通用硅酸盐水泥 的生产工艺
通用硅酸盐水泥 的应用领域
通用硅酸盐水泥 的定义
通用硅酸盐水泥 的性能特点
通用硅酸盐水泥 的市场前景与发 展趋势
通用硅酸盐水泥的含义
通用硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料，主要由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成。
通用硅酸盐水泥的强度高，耐久性好，广泛应用于各种建筑工程中。
免受潮
运输：将包装好的水泥运输 到施工现场，进行使用
生产过程中的质量控制
原料选择： 选择优质石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料
配料比例： 严格控制石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料的配比
温度控制： 控制煅烧温 度，保证熟 料质量
《普通硅酸盐水泥》课件
加强搅拌和振捣
控制水灰比
在混凝土浇筑过程中，应加强搅拌和振捣 ，确保混凝土的密实度和均匀性。
水灰比是影响混凝土性能的重要因素，应 按照设计要求和施工规范控制水灰比，避 免混凝土出现干缩裂缝等问题。
常见问题与解决方案
水泥硬化不良
可能是由于水泥过期或受潮所致 。应加强水泥的储存和运输管理
，避免水泥受潮和过期。
强度等级与抗压强度的关系
抗压强度是水泥质量的主要指 标，与强度等级直接相关。
一般来说，强度等级越高，抗 压强度越大。
但不同厂家、不同工艺生产的 水泥，即使强度等级相同，其 抗压强度也可能存在差异。
05
普通硅酸盐水泥的选用与使用
选用原则
01
根据工程需求选择合适的水泥品种
不同品种的水泥具有不同的性能特点，适用于不同的工程需求。例如，
混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两类。活性混合材料可以与水泥熟 料中的矿物发生化学反应，提高水泥的强度和性能。常见的活性混合材料有粉煤 灰、矿渣等。非活性混合材料对水泥的性质影响较小，主要是调节水泥的产量和 性质。
03
普通硅酸盐水泥的技术要求
细度
总结词
细度是普通硅酸盐水泥的重要技术指标之一，它决定了水泥的流动性和硬化速度。
竞争格局
未来，随着技术的进步和环保要求的 提高，普通硅酸盐水泥行业的竞争将 更加激烈。企业需要加大技术研发和 创新投入，提高产品品质和降低生产 成本，以应对市场竞争。
预测
未来几年，普通硅酸盐水泥的市场需 求将继续保持增长态势。同时，随着 技术的不断创新和市场需求的多样化 ，普通硅酸盐水泥的产品标准和性能 要求也将不断提高。企业需要紧跟市 场变化和技术发展趋势，不断进行技 术创新和产品升级，以适应市场需求 的变化。
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以硅酸盐水泥熟料和适量的 石膏，及规定的混合材料制成 的水硬性胶凝材料。
4、分类
按照混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，各品种的组分 和代号应符合5.1的规定。
5、组分与材料
5.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
7、技术要求—— 7.1 化学要求
品种
代号
不溶物 (质量分数)
烧失量 (质量分数)
三氧化硫
氧化镁
氯离子
(质量分数) (质量分数) (质量分数)
P·I 硅酸盐水泥
P·Ⅱ
普通硅酸盐 水泥
P·O
≤ 0.75 ≤ 1.50
—
≤ 3.0 ≤ 3.6
≤ 5.0
材料
5.2.3 活性混合材料 符合GB/T203的粒化高炉矿渣（或GB/T18046的
粒化高炉矿渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847 的火山灰质混合材料。
5.2.4 非活性混合材料 活性指标低于GB/T203（或GB/T18046）、
GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣（或 粒化高炉矿渣粉）、粉煤灰、火山灰质混合材料；石 灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不超 过2.5%。
规范性引用文件
GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 JC/T667 水泥助磨剂 JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰
3、术语和定义
3.1 定义
通用硅酸盐水泥 common portland cement 一般土木工 程通常采用的水泥。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
2、规范性引用文件
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）
规范性引用文件
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 检验方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)
-
-
-
火山灰硅酸盐水泥 P·P
≥60且＜80
-
>20且≤40c
-
-
粉煤灰硅酸盐水泥 P·F
≥60且＜80
-
-
>20且≤40d
-
复合硅酸盐水泥
P·C
≥50且＜80
>20且≤50e
注：
a.该组分材料为符合本标准第5.2.3条的活性混合材料，其中允 许用不超过水泥质量5%符合本标准第5.2.5条的窑灰或不超过水 泥质量8%符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料代替。
b.本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料， 其中允许用不超过水泥质量8%的、符合本标准第5.2.3条的活性 混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准 第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。
c.本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d.本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e.本组分材料为由两种或两种以上符合本标准第5.2.3条 的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组 成，其中允许用不超过水泥质量8%符合本标准第5.2.5条的 窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重 复。
修标任务
国家标准化管理委员会于2006年2月下达了对 GB175、GB1344、GB12958标准修订的工作计划， 计划中将三个标准文本整合为一个标准。
由中国建筑材料科学研究总院负责起草。
1、范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的组成、材料要求、 强度等级、技术要求、检验规则和包装、标志、运 输与贮存等。
5.2 材料
5.2.1 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适
当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物 成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%， 氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。
材料
5.2.2石膏 5.2.2.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M 类二级(含)以上的石膏、混合石膏。 5.2.2.2 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分 的副产品。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
材料
5.2.5 窑灰 应符合JC/T742的规定。
5.2.6 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水
泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
6、强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥强度等级分为32.5、
≤ 3.5
≤5.0a
矿渣硅酸盐 P·S·A
—
水泥
P·S·B
—
火山灰硅酸 盐水泥
P·P
—
—
≤ 6.0b
≤4.0
—
—
≤ 0.06C
—
粉煤灰硅酸 盐水泥
P·F
—
—
≤ 3.5
≤ 6.0b
复合硅酸盐 水泥
P·C
—
—
a.如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b.如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c.当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
规范性引用文件
GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB9774 水泥包装袋 GB12573 水泥取样方法 GB/T12960 水泥组份的定量测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） (GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)
表1 单位为百分数（ % ）
名称
代号
熟料+石膏
粒化高炉 矿渣
组成
火山灰质 混合材料
粉煤灰
石灰石
P·I
100
-
-
-
-
硅酸盐水泥
≤5
-
P·Ⅱ
≥95
-
-
-
-
-
≤5
普通硅酸盐水泥
P·O
≥80且＜9580
>20且≤50b
矿渣硅酸盐水泥
P·S ·B ≥30且＜ 50 >50且≤70b
4、分类
按照混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，各品种的组分 和代号应符合5.1的规定。
5、组分与材料
5.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
7、技术要求—— 7.1 化学要求
品种
代号
不溶物 (质量分数)
烧失量 (质量分数)
三氧化硫
氧化镁
氯离子
(质量分数) (质量分数) (质量分数)
P·I 硅酸盐水泥
P·Ⅱ
普通硅酸盐 水泥
P·O
≤ 0.75 ≤ 1.50
—
≤ 3.0 ≤ 3.6
≤ 5.0
材料
5.2.3 活性混合材料 符合GB/T203的粒化高炉矿渣（或GB/T18046的
粒化高炉矿渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847 的火山灰质混合材料。
5.2.4 非活性混合材料 活性指标低于GB/T203（或GB/T18046）、
GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣（或 粒化高炉矿渣粉）、粉煤灰、火山灰质混合材料；石 灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不超 过2.5%。
规范性引用文件
GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 JC/T667 水泥助磨剂 JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰
3、术语和定义
3.1 定义
通用硅酸盐水泥 common portland cement 一般土木工 程通常采用的水泥。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
2、规范性引用文件
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）
规范性引用文件
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 检验方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)
-
-
-
火山灰硅酸盐水泥 P·P
≥60且＜80
-
>20且≤40c
-
-
粉煤灰硅酸盐水泥 P·F
≥60且＜80
-
-
>20且≤40d
-
复合硅酸盐水泥
P·C
≥50且＜80
>20且≤50e
注：
a.该组分材料为符合本标准第5.2.3条的活性混合材料，其中允 许用不超过水泥质量5%符合本标准第5.2.5条的窑灰或不超过水 泥质量8%符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料代替。
b.本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料， 其中允许用不超过水泥质量8%的、符合本标准第5.2.3条的活性 混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准 第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。
c.本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d.本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e.本组分材料为由两种或两种以上符合本标准第5.2.3条 的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组 成，其中允许用不超过水泥质量8%符合本标准第5.2.5条的 窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重 复。
修标任务
国家标准化管理委员会于2006年2月下达了对 GB175、GB1344、GB12958标准修订的工作计划， 计划中将三个标准文本整合为一个标准。
由中国建筑材料科学研究总院负责起草。
1、范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的组成、材料要求、 强度等级、技术要求、检验规则和包装、标志、运 输与贮存等。
5.2 材料
5.2.1 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适
当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物 成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%， 氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。
材料
5.2.2石膏 5.2.2.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M 类二级(含)以上的石膏、混合石膏。 5.2.2.2 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分 的副产品。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
材料
5.2.5 窑灰 应符合JC/T742的规定。
5.2.6 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水
泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
6、强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥强度等级分为32.5、
≤ 3.5
≤5.0a
矿渣硅酸盐 P·S·A
—
水泥
P·S·B
—
火山灰硅酸 盐水泥
P·P
—
—
≤ 6.0b
≤4.0
—
—
≤ 0.06C
—
粉煤灰硅酸 盐水泥
P·F
—
—
≤ 3.5
≤ 6.0b
复合硅酸盐 水泥
P·C
—
—
a.如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b.如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c.当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
规范性引用文件
GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB9774 水泥包装袋 GB12573 水泥取样方法 GB/T12960 水泥组份的定量测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） (GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)
表1 单位为百分数（ % ）
名称
代号
熟料+石膏
粒化高炉 矿渣
组成
火山灰质 混合材料
粉煤灰
石灰石
P·I
100
-
-
-
-
硅酸盐水泥
≤5
-
P·Ⅱ
≥95
-
-
-
-
-
≤5
普通硅酸盐水泥
P·O
≥80且＜9580
>20且≤50b
矿渣硅酸盐水泥
P·S ·B ≥30且＜ 50 >50且≤70b