金工实习钳工答案
金工实习钳工答案
【篇一：金工实习参考答案】
造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造
型各适用于何种情况？
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有
何特点？分别适用于什么金属和铸件？
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？
※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注
浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还
原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑
加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的
空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分
模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用
于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整
模时，
仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广
泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永
久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁
和铸
钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，
其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适
用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金
属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力
作用
下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组
织致
密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造
铸铁
管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件
厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦
可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，
冷铁
应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型
壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇
铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要
作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作
用是
档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的
作用
是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。
沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；
渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。
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二、锻压
1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？
2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？
3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？
※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过
热或
过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称
为终
锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因
而塑
性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料
不但
难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。
对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该
材料
的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，
这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的
坯料
可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远
远高
于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒
间失
去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是
无可
挽救的缺陷。（3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳
和水
蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占
坯料总重量的2％～3％，下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色
控制始锻温度。
2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。
镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；
拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；
冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；
弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；
扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；
错移工序用于曲轴锻件；
切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施
加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻件的一种锻造方
法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；
冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工
艺统称，在板料加工中使用广泛。
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三、焊接
※1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？
2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？
※3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点？应用于何种情况？
4、回答以下问题：
(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？
(2)气焊与手弧焊各有何特点？
(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？
(4)氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？
1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线
方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考
表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的
焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用
大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流
要比平焊小10％-20％。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手
弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。
3、（1）手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行
焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量
难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位
置上焊接。
（2）埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm
厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和
电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环
焊缝。
（3）气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝
无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，
成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、
铜及
其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、
焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金
属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊
接各
种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
（4）压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性
投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，
且接
头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和
爆炸
焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂
结构
件的组装焊。
（5）钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料（钎料）作为填充金属，熔化
后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工
件受
热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同
的金
属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛
用于各
个工业领域。
4、（1）手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。为便
于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善
焊工
工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量
来熔
化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜
气焊，需配合相应熔剂。
（2）气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低，
应用不如电弧焊广；电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生
产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适
用性
强。
（3）中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜
和铝
合金等材料；氧化焰只在焊接黄铜时才用；碳化焰只有在焊接高碳钢、
铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
（4）氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点；b、
金属氧
化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧
时放
出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和
低合
金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸
铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离
子弧
切割。
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四、钳工
1、钳工可以完成哪些工作？试简述钳工的特点。
2、什么是划线基准？有些零件加工前为什么要划线？
3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨？各用于何种情况？※
4、常用的装配方法有哪些？各有何优缺点及用于何种情况？
※5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分
的功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)
1、（1）钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、
攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。（2）其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床
难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强
度大、
生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操
作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何
形状
和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为
依据，
这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加
工工
件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并
合理分配各加工表面的余量。
3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻
孔；用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔；在孔口表面用锪
钻加
工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔；用铰刀对已钻孔——扩
孔（或
镗孔）的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工
件表
面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑
动表
面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工
方法
称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。
4、常用的装配方法：
（1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就
能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、
零件
易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装
配精
度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。适用于大
批量生
产的情况；
（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到
要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人
的技术水平
较高，适用于单件、小批量生产。
（4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达
到要
求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低
制造
成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛
地适
用于批量生产。
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五、车削加工
1、在图5-1、5-
2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并
写出其各部分的功用。※2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作？
※4、车床的正传与反转是如何控制的？光杆与丝杆不能同时转动是
如何保证的？
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？※
6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加
工工艺过程(参照实习教材p131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、
切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1－4
档为
光杆，5－8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主
要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正
六边
形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台
阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位
基面
相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面
相平
行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度
较高，
一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序
的轴
类工件。
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比
【篇二：金工实习参考答案】
造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造
型各适用于何种情况？
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什
么金属和铸件？
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？
※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注
浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还
原性气体薄膜，隔绝
高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学
作用，有助于得到表面光
洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分
模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用
于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整
模时，
仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件
大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广
泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永
久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁
和铸
钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，
其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适
用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金
属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力
作用
下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组
织致
密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造
铸铁
管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件
厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦
可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，
冷铁
应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型
壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇
铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要
作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作
用是
档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的
作用
是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。
沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；
渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。
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二、锻压
1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？
2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？
3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？
※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过
热或
过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称
为终
锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因
而塑
性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料
不但
难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。
对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该
材料
的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，
这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的
坯料
可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远
远高
于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒
间失
去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是
无可
挽救的缺陷。（3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳
和水
蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损
量占
坯料总重量的2％～3％，下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色
控制始锻温度。
2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。
镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；
拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；
冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；
弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等
锻件；
扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；
错移工序用于曲轴锻件；
切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施
加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻件的一种锻造方
法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；
冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工
艺统称，在板料加工中使用广泛。
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三、焊接
※1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？
2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？
※3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点？应用于何种情况？
4、回答以下问题：
(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？
(2)气焊与手弧焊各有何特点？
(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？
(4)氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？
1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线
方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考
表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的
焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用
大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流
要比平焊小10％-20％。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手
弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。
3、（1）手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行
焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量
难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位
置上焊接。
（2）埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm
厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和
电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环
焊缝。
（3）气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝
无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，
成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、
铜及
其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、
焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金
属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊
接各
种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
（4）压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一
次性
投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，
且接
头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和
爆炸
焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂
结构
件的组装焊。
（5）钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料（钎料）作为填充金属，
熔化
后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工
件受
热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同
的金
属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛
用于各
个工业领域。
4、（1）手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。为便
于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善
焊工
工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量
来熔
化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜
气焊，需配合相应熔剂。
（2）气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低，
应用不如电弧焊广；电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生
产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适
用性
强。
（3）中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜
和铝
合金等材料；氧化焰只在焊接黄铜时才用；碳化焰只有在焊接高碳钢、
铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
（4）氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点；b、
金属氧
化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧
时放
出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和
低合
金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸
铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离
子弧
切割。
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成绩教师签名日期
四、钳工
1、钳工可以完成哪些工作？试简述钳工的特点。
2、什么是划线基准？有些零件加工前为什么要划线？
3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨？各用于何种情况？※
4、常用的装配方法有哪些？各有何优缺点及用于何种情况？
※5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分
的功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)
1、（1）钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、
攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。（2）其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床
难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强
度大、
生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操
作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何
形状
和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为
依据，
这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加
工工
件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并
合理分配各加工表面的余量。
3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻
孔；用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔；在孔口表面用锪
钻加
工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔；用铰刀对已钻孔——扩
孔（或
镗孔）的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工
件表
面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑
动表
面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工
方法
称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。
4、常用的装配方法：
（1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就
能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、
零件
易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精
度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。适用于大
批量生
产的情况；
（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人
的技术水平
较高，适用于单件、小批量生产。
（4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要
求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低
制造
成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛
地适
用于批量生产。
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五、车削加工
1、在图5-1、5-
2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并
写出其各部分的功用。※2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作？
※4、车床的正传与反转是如何控制的？光杆与丝杆不能同时转动是
如何保证的？
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？※
6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加
工工艺过程(参照实习教材p131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、
切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1－4
档为
光杆，5－8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主
要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正
六边
形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台
阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位
基面
相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面
相平
行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度
较高，
一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序
的轴
类工件。
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比
较高的轮、盘类零件。
【篇三：金工实习答案】
准备和一般机械常识类
1，机械产品结构件主要由哪几种构件组成？各自在机器运动形式中的
主要任务是什么？举一个机械产品如汽车发动机为例加以说明。
1)动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能
钳工工艺与技能训练练习题.docx
班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有 _______、_______砂轮机、 _______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的 _____________。 5、划线分 ____________和______________两种。 6、常用的划规有 _______、 ________、 ________及长划规等， __________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有 ___________、工件涂色、 _____________。 8、常用的涂色涂料有 _________、 ________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为 _____________ 、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指。 11、样冲作用有。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺 寸，不需测量。（）
7、划针划线时，向划线方向倾斜 150 ~~ 20 0，上部向外倾斜 450~~750。（） 8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。（） 9、V 型架主要用来支承工件的圆柱面。（） 10、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来 弥补缺陷。 （） 三、问答题 怎样正确使用台虎钳？ 四、计算题 1、要在一圆盘断面上划出六边形，试求出没划完一条线后，手柄应转几 转后再划第二条线、第三条线。 （分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66） 2、用简单的分度法，在圆形的工件上划一中心角度角度为18020` 。问： 划完一条线后再划下一条线时，分度手柄应转过几圈？在分度盘为多少 孔数的孔圈上再转几个孔距数？ （分度盘的等分孔数为：46、47、 49、51、53、54、57、 58、59、62、 66）
金工实习报告钳工
金工实习报告钳工 怎么样写出一篇合格的实习报告呢？以下是留学网实习报告栏目小编为大家整理的金工实习报告钳工，供大家参考！ 一、实习目的： 学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。亲自感受社会。企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。 二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日 三、实习单位：XX 四、实习过程： 针对这两个多月的实习内容我具体总结如下： 一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。 第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生
产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。 第二天，老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。 二、第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。像我们实习的第一天看了有关金
钳工实习报告范文2000字
钳工实习报告范文2000字 光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。不过，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，不过当这个天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期持续的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到
钳工实训报告2000字范文3篇
钳工实训报告2000字范文3篇 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 钳工实训报告2000字范文一 转眼间，为期xx周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，
我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了x个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。 总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。 钳工实训报告2000字范文二 时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，
钳工金工实习报告范文(通用版)
编号：YB-BG-0875 ( 实习报告) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钳工金工实习报告范文(通用 版) The internship report allows us to understand the society in practice, open up our horizons, increase our knowledge, and lay a solid foundation for the society.
钳工金工实习报告范文(通用版) 备注：实习报告是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂 上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中 心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、 电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理 论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的 学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总 有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时 一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽 子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认 真听师傅的讲解和要求。 钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。 做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是 钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来
2020钳工实训总结报告3000字
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020钳工实训总结报告3000字The summary report of fitter training in 2020: 3000 words
2020钳工实训总结报告3000字 2017钳工实训总结报告3000字【一】 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本
功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会
钳工实习报告范文3000字
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施
《钳工工艺与技能训练》练习题资料讲解
《钳工工艺与技能训练》练习题1 班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的_____________。 5、划线分____________和______________两种。 6、常用的划规有_______、________、________及长划规等，__________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为_____________、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺
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实习报告 容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： ： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
钳工实训报告总结
钳工实训报告总结 钳工实训报告总结 上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。 钳工这一词关于我往常而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是明白是指某个对钢材进行加工的方面，但是假如你让我来讲具体的内容，我就讲不清楚了，然而现在总确实是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把那个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如如何样使用锉刀？如何样使用锔子？如何样使用那个榔头才能省力？ 就让我来认确实来讲讲我们制作那个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做那个榔头的时候，真可谓是快乐死了，急锯个那个玩意，多简单嘛！但是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发觉做它的艰辛了。在老师讲完那个如何制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在那个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心寻准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。然而我的同伴章思源却不认为是如此的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定依旧把着那个中心寻准确依旧好些后，开始了那个伟大的工程。 在锯钢材两个小时之后，我们两个人差不多力倦神疲了。然而看见其他的同学依旧斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们了我们的工作。我们坚信只要功夫深，铁棒磨成锈花针。我们在锯的过程中，我们发觉我们锯的第一面，锯了这么久，然而没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学差不多锯完了两面。我们就在想自己是不是非常笨？连那个就锯不赢不的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。通过三天的努力工作，我们终于把那个工件制作完成。 通过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的差不多上无法从课堂上和老师那儿能够得到的，明白了什么才叫做实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己通过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。 我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上不人；我失望过，因为看见那个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；然而我们依旧坚持到了最后，我们完成了那个工件。尽管那个工件可能不是非常标准，可能那个工件可不能合格，可能比不上不人的工件，然而那个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种快乐和兴奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的情况中不能浮躁，不能轻易讲放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多讲的那样不抛弃，不放弃。在以后的人一辈子道路中，我相信我在一些大型而繁琐的情况的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和鼓励自己那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的
钳工实习报告3000字范文
钳工实习报告3000字范文 光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。不过，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，不过当这个天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期持续的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到
金工实习报告钳工_实习报告.doc
金工实习报告钳工_实习报告 以下是为大家整理的关于金工钳工实习报告，希望大家能够喜欢! 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。 钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在
表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。 第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两
钳工实训报告记录范文6篇
钳工实训报告记录范文6篇
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钳工实训报告范文6篇 钳工实训是机械类专业实践教学的必修内容,其目的是通过实训让学生掌握锯、划线、钻孔、锉削及扩孔、铰孔等操作技能。本文是小编为大家整理的钳工实训报告范文，仅供参考。 [钳工实训报告范文篇一:金工实习总结报告] 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
钳工金工实习报告
钳工金工实习报告 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。 钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够
的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。 第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机
钳工实训总结报告【三篇】【完整版】
钳工实训总结报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】钳工实习作为机械专业传授基本知识和技能的一门必修课,历来在各工科院校的课程设置中占据着非常重要的地位,但是实习过程中的单调乏味、劳动强度大、环境脏乱差让很多学生闻之色变唯恐避之不及。本文是作者为大家整理的钳工实训总结报告【三篇】，仅供参考。 钳工实训总结报告【一】 时光飞逝，转眼为期两周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活! 刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作，第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了很多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们讲述了很多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。 第二天的实训内容是平面錾削，在正式开始錾削前，老师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开始由于不熟练，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开始拿了
金工实习报告钳工.doc
金工实习报告钳工 以下是为大家整理的关于金工钳工实习报告，希望大家能够喜欢! 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。 钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿
刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。 第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白
钳工实训报告
钳工实训报告 一、实训目的 1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用； 2、了解钳工工具和量具的作用； 3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能； 通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。 二、实训容和要求 容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配 要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏； 2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件； 3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。 三、实训方案 第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸； 第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状 第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔； 第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。； 第五天：安装及装配，写实训报告。 四、实训结果与分析 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 分析 1、我们知道了钳工的主要容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地
钳工实训报告【三篇】【完整版】
钳工实训报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】作者搜集的范文“钳工实训报告【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。 【一】 很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到了很多东西。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！透过老师的讲解。我最后明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，个性是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，十分重要也个性有好处的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来那里实习，是要我们懂得学习的可贵，学
习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手潜力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从那里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要好处有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手潜力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了完美的回忆。