石科院GCS-1固体超强酸催化剂首次工业化应用

1 石科院GCS-1固体超强酸催化剂首次工业化应用

摘 要：国内首先应用在中国石化湛江东兴分公司原C5、C6异构化装置上，该装置原为脱异戊烷塔+异构化反应流程 ，用分子筛中温催化剂可生产RON 为82的C5、C6异构化汽油。改造采用GCS-1固体超强酸异构化催化剂后，催化剂的用量大幅减少的同时得到RON 为84.2的异构化产品。效果很理想。 1 原C5、C6异构化装置工艺流程

该装置原采用催化剂为中温沸石型异构化催化剂，脱异戊烷塔＋异构化反应流程，生产RON 为82的C5、C6异构化汽油，原料为C5、C6轻石脑油。原料油在进入异构化反应单元前，首先经脱异戊烷塔拔除原料中的C4组分及异戊烷高辛烷值组分，其余富含正戊烷和己烷组分的塔底油进入反应系统进行异构化反应，异构化反应产物经稳定塔稳定后和脱异戊烷塔顶的异戊烷组分混合作为异构化产品出装置。装置的总处理量为180 kt/a ，其中异构化反应单元处理量为150 kt/a ，装置流程见图1。

一反

补充氢

放空

加热炉空冷器原料泵二反高分液化气

去管网

循环压缩机

脱异戊烷塔塔顶冷凝器

图1 C5、C6异构化工艺流程示意

2 固体超强酸C5、C6异构化技术

2．1 固体超强酸C5、C6 异构化催化剂

由石科院开发的固体超强酸异构化催化剂是以硫酸根促进的纳米晶粒氧化锆（SO 42-/ZrO 2）为酸性组元，负载金属为加氢组元，固体超强酸催化剂的物化性质及应用工艺条件见表3和表4，与中温沸石型异构化催化剂的性能对比见表5。从表3可以看出，超强酸异构化催化剂金属质量分数为0.26%，低于中温沸石型催化剂金属含量（0.32%），因此，异构化催化剂的制备成本大大降低。从表5可以看出，与中温沸石型催化剂相比，超强酸异