埋弧焊通用工艺

埋弧自动焊

通

目录

1、埋弧焊工艺的内容和编制

2、焊接工艺参数的影响及选择

3、埋弧焊技术

4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法

5、焊接及注意事项

6、埋弧焊机安全规程

7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表

一、埋弧焊工艺的内容和编制

1、埋弧焊工艺的主要内容

2

等。

1

2、焊接工艺参数的选择方法

（1）焊接工艺参数的选择依据

1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。

2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。

3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。

4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。

5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。

（2）焊接工艺参数的选择程序

1）选定埋弧焊工艺方法；

2）选择合适的焊剂和焊丝；

3

4

三、埋弧焊技术

1

焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机（1

a.

b.

c.

（2）焊件的清理与装配

焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。

（3）焊丝表面清理与焊剂烘干

一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温1-2h。直流焊接的焊剂使用前必须经350-400℃烘干，并保温2h。

（4）焊机的检查与调试

2．对接接头的埋弧焊技术

a.开坡口双面焊

焊件厚度小于22mm时开Y形坡口；大于22mm时开X形坡口。

b.焊条电弧焊封底双面焊

对无法使用衬垫或不便翻转的焊件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。

3、板厚10—20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见表2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。

坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表3所示。

表3不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件

4

其参

4a、b

表4b对接接头预留间隙双面焊的焊接条件

有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1～1.5mm，否则，必须采取措施，—以防止液态

金属流失。船形焊的焊接参数，见表6。

图3船形焊

a)T形接头b)搭接接头

7、平角焊 当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝(见图4)。这种焊接方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到2～3mm ，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角σ一般在20～30°之间。每一单道平角焊缝的惭面积不得超过40～50mm 2，当焊脚长度超过8mm ×8mm 时，会产生金属溢流和咬边。平角焊

的接条件，参照表7平角焊焊接条件。

8、

焊缝背面不 焊接工艺参数如表8

表8厚板梁埋弧焊工艺参数

五、焊接及注意事项

1、在施焊前，按要求调试好焊接规范。

2、在引弧板上引弧，禁止在焊接部位引弧，息弧则在息弧板上息弧。

3、防止地线、电缆线、焊丝与焊件接头接触良好，防止打弧。

4、防止焊接过程中焊缝息弧。

5、接弧处应保证焊透与熔合。

6、焊后清理及检验。

7、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷

8、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。

9、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。

六、埋弧焊机安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。埋弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通

精心整理

控制方法：A—提醒；S—连续监视监护；

控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；

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