桁车、电动葫芦整治标准

桁车、电动葫芦整治标准

一、试车检查

1、对新安装、经过大修，或闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。

a) 日常检查

b) 月检查

根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，—般分为三个等级：—— 1级：每月应检查一次；

—— 2级：每3个月应检查一次；

—— 3级：每6个月应检查一次。

c) 年检查：

正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

d)维护保养 :

1、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，应对葫芦进行定期润滑和维护保养。

2、钢丝绳的使用、保养和报废

a) 钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此应始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

b) 当钢丝绳达到GB5972中规定的情况时应予以报废，并及时更换新绳。

3、维修

3．1 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。

3．2 维修应做到以下要求：

a) 维修时更换件应与原件材料、性能相同；

b) 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；

c) 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。

3．3 主要易损件：

a) 导绳器

b) 密封圈

c) 制动环

d) 运行电机轴端高速小齿轮等。

二、车间应经常检查设备工作情况和状况，并定期检查以下项目：

1、每年对在用的设备进行一次全面检查，重点进行额定载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。

2、每月对安全装置、制动器、离合器、吊钩、钢丝绳、滑轮组、配电装置及线路、液压保护装置等进行损伤及工作情况检查。

3、每天应对防断绳装置、轨道、钢丝绳的安全状况进行检查。

4、经检查发现电动葫芦有异常情况时，必须及时处理，严禁设备带病运行。

5 、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依

据或进行估算。

6 、限位器不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。

7、不宜用葫芦将重物长时间悬吊在空中，以防零件发生永久变形。

8、做好电动葫芦各运动部件的清洁润滑工作。

9、根据葫芦的使用频繁程度，定期对葫芦进行全面的维修保养。

10、使用完毕后，应将吊钩升离地面２米以上，并将电源总闸拉开以确保安全。

11、操作人员必须经特种作业培训后持证操作。

12、起吊口护栏完整且护栏刷红白相间油漆，二楼以上护栏必须装有踢脚板。

13、起吊时，行车下严禁站人，活动期间发现该问题以及无证操作、违章操作行为，直接视该设备不合格，且有关人员按照《选煤厂安全管理规定》进行处理。

14、起吊钩头必须有闭锁装置并且保持完好。

15、机体无严重变形，无开焊，防锈蚀良好，局部生锈时，无脱氧、化皮现象。

16、轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1‰，两轨接头处轨面高低相差不得大于1mm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过±4mm。

17、桥式抓斗机，抓斗滑轮转动灵活，完整、不脱绳。抓斗开闭灵活，闭合时两边切割刃口密接。

18、大小跑车行走正常、平稳、升降动作灵活，过卷保护装置灵敏可靠。卷筒无裂纹，绳槽深度磨损不超过2mm。

19、制动装置灵活可靠。运转时轮带间隙为0.5—0.7mm，停止时接触紧密。闸轮表面磨损的沟槽深度不得超过0.5mm。闸带铆固牢靠，无断裂，磨损不得超过厚度的三分之一，制动距离不大于0.1Vmm （V—起升速度，m/min）。

20、钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少于3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10%,一个捻距内的断丝数不得超过10%。

21、电气系统运转正常，无异响。限位开关、电磁闸动作可靠，各种触头接触良好。滑线轮、滑线、母线、瓷瓶齐全完好，母线余滑块接触良好。电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。

22、控制箱上锁，标识清晰。

23、运行和绳检记录完整，字迹清晰。

附件2.

绞车整治考核标准

1、各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件无松动或脱落。

2、减速箱齿轮啮合良好；齿轮无窜动，齿部磨损不超限；无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油位正常；油无变质，无沉淀。

3、润滑油泵运转正常，各润滑部位油流畅通、定量；油圈无转动，油温正常。

4、制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站工作灵活正常；保险制动闸的动作正常，制动操作手把在施闸时留有全行程的1/4的富余行程，制动闸配重锤无异物垫住，盘式制动闸蝶形弹簧无失效。

5、深度指示器丝杠，螺母传动良好，减速警铃和过卷保护开关动作灵敏。

6、主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置接触触点无烧损。

7、钢丝绳在滚筒上缠绕整齐，绳头固定牢固，钢丝绳断丝和磨损有检查记录。

8、联轴器无松旷、变形和缺件，联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和断面倾斜符合要求，弹性胶圈无损坏，销子、螺母、垫圈无缺失。

9、传动部位必须装有安全护罩。

10、滚筒无异响，筒无开焊，滚筒摩擦轮无严重磨损，无裂纹，无边缘磨损。

11、钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。钢丝绳在摩擦轮上绕绳3.5~4圈，运转时不咬绳，无严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝面积同钢丝总断面之比不超过25%。

12、信号装置清晰、准确、可靠。

13、托辊、压辊完整齐全，润滑良好，转动灵活。

14、拉紧装置完整齐全，调整灵活。绳长不少于5道，吊砣架无变形。调节余程不小于行程的五分之一。

15、绞车无浮沉，周围无杂物。

16、绞车运行记录，绳检记录完整，字迹清晰。

17、绞车房整齐整洁，地面、墙壁、操作台、电器设备等无积尘无积煤，卫生良好，控制箱上锁，标识清晰。

18、绞车司机持证上岗并能熟练运用手指口述操作法。

19、绞车十大保护齐全灵敏动作可靠。

附件3.

卷扬机整治考核标准

1、卷扬机的安装位置应选择视野开阔、便于操作人员和指挥人员观察的地点。若配合使用桅杆，卷扬机与桅杆的距离应不大于桅杆的高度。机座固定牢靠，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。

2、钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。

3、滑轮距卷扬机至少保持8～12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。

4、为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。