地下通道矩形顶管施工技术

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始发过程
4.85
顶管主机
4.34
管片
4.3
Personal designed by Lijiezhi
接收井场地
7
1.4
2.07
顶管主机
6.04
6.1
9
1m+主机+1m
4.85
密封环 内衬结构
围护结构
吊出井平面
2.07
Personal designed by Lijiezhi
接收过程
4.85
顶管主机
4、平衡出洞方案
接收井回灌泥浆,启用铰接千斤顶,剪 切破坏加固体,顶推洞身加固体出洞。
辅助措施:地表取芯、水平取芯。 最终实施方案。
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水中出洞
出洞效果
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处理实施细节
1、连续墙破除
连续墙分两次破除,第一次60cm,第二 次20cm。第二次破除时自下而上。
素墙+旋喷桩加固
旋喷桩 素墙
Βιβλιοθήκη Baidu
素墙 旋喷桩
密封环
密封环 导轨
端头加固平面
端头加固纵剖面
核心问题:刀盘破混凝土能力→低标号混凝土 一般只用于补救措施
2 0.7
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常见问题1:渗漏
问题描述:
加固效果差,加固 体不连续,未达到止水 效果
补救措施:
始发或到达前钻水 平孔检验效果,有渗漏 需采取注浆或补旋喷措 施直至达到止水效果为 止。
乳化油 7
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止退装置
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密封环
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五、应急处理案例
◆海珠广场站Ⅱ号通道刀具严重损毁应急处理 ◆文化公园站Ⅵ号通道端头渗漏应急处理
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2
4
顶管主机 4.34
管片 4.3
Personal designed by Lijiezhi
4
教训与启示
1、元凶是“孤石”。地质 资料显示人工填土层进入通道 顶部,应分析是否有人工“孤 石”的可能,或可以避免事故。
2、操作人员在发现刀盘扭 矩、声音异常时应立即停止掘 进,处理“孤石”后再掘进, 可以避免损失扩大。
土体改良与管节减摩
土体改良
砂性土排土不畅或造成砂层固结 刀盘面板添加剂注入孔 膨润土和发泡剂等
管节减摩
减少土体与管道间摩阻力 在管道外壁压注触变泥浆
触变泥浆配比表(按公斤/立方米计)
序号 配方1 配方2
膨润土 200~250
170
水 350 1000
纯碱 2.5~4.5
5
CMC(CMS) 1.5~2.5
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四、其他辅助措施
◆千斤顶反力台 ◆土体改良与管节减摩 ◆止退装置 ◆密封环
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千斤顶反力台
4.85
保持千斤 顶后靠背
垂直
顶管主机
6.04
流塑状等 不良地层
加固
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场地要求:◆始发井
◆接收井
掘进过程:◆始发
◆接收
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始发井场地
1.4
10
1m+主机+钢副环+千斤顶+反力台架
旋喷桩
4.85
顶管主机
6.04
管片
6 9
密封环 1~1.5m
内衬结构
围护结构
始发井平面
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行星刀盘(公转+自转)
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行星刀盘组合
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土压平衡式
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泥水平衡式
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二、场地要求及掘进过程
Ⅰ号通道概况
双管旋喷桩 单管旋喷桩
密封环 2.50
接收井加固平面
双管旋喷桩 单管旋喷桩
密封环 2.50
始发井加固平面
Personal designed by Lijiezhi
4
0.7
车站结构
管片
4.3
管片
4.3
旋喷桩加固区域
管片
4.3
管片
4.3
管片
4.3
管片
4.3
密封环
导轨
2.5
始发井剖面
2
4
Personal designed by Lijiezhi
旋喷桩加固区域 4.85
1.8
密封环
2.5 接收井剖面
管片 4.3
顶管主机 4.34
2
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处理方案比选过程
旋喷桩加固区域
4.85
1.8
密封环
2.49 接收井剖面
2
4
顶管主机 4.34
管片 4.3
1、强行顶进
发现刀具严重损毁时,机壳距加固体约 40cm,开仓风险巨大。
推荐加固体厚度:均质淤泥、粘土、残积土地层1.8~2.0米; 复合含砂地层2.8~3.0米
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接收井加固体厚度
◆预先破除围护结构时,厚度同始发井 ◆抵达后破除围护结构时,机壳切入加固体1米,厚度约1.8米
1 4.85
2
顶管主机
4.34
导轨
密封环
2.76
端头加固平面
搅拌桩加固区域 旋喷桩加固区域
密封环 导轨
端头加固纵剖面
2.85
2 0.7
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注浆加固(自稳性较好地层)
2 0.7 0.7
密封环 导轨
2.74
垂直注浆加固
密封环 导轨
2.74
水平注浆加固
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偏心刀排
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大小刀盘组合
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大刀盘、偏心刀排组合
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小刀盘、偏心刀排组合
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2、取芯降低抗剪强度
垂直取芯、水平取芯
3、注浆孔预留
预埋注浆管,在破除连续墙和顶进过程中, 如有渗漏时注浆止水。
4、平衡泥浆
砂层顶标高+1米以下回填泥浆。其余灌水 回填。
5、管片背后注浆回填
注浆完成后方可抽出平衡泥浆。
双管旋喷桩 单管旋喷桩
密封环 2.50
接收井加固平面
4.85
1.8
2.49
接收井剖面
接收井纵剖面
加固体
2.85
6.1
2.85
Personal designed by Lijiezhi
旋喷桩加固
旋喷桩
密封环
2.76
端头加固平面
2
3
旋喷桩加固区域
密封环 导轨
端头加固纵剖面
0.7
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搅拌桩+旋喷桩加固
2.85
6.1
旋喷桩 搅拌桩
密封环
4.34
管片
4.3
管片
4.3
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三、端头加固
加固目的:◆止渗漏
◆抵抗破桩后的土体压力
加固方法:◆旋喷桩
◆搅拌桩+旋喷桩 ◆注浆 ◆素墙+旋喷
常见问题:◆渗漏
◆完整性差 ◆砂层问题
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始发井加固体厚度
渗漏情况
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补充加固过程
第一次:双管旋喷
靠端头连续墙旋喷深度14m实桩,其余为顶管4.3m高度范围 上下各3m实桩(总深12m,实桩10.3m)。在旋喷桩加固完成后, 连续墙水平探孔时有发现漏水漏砂现象。经过钻孔取样,砂层成 桩不连续。
第二次:袖阀管双液化学注浆
3、采用素连续墙加固需要验证刀盘适应性、控制混凝土强 度。
4、研究刀盘切削玻璃纤维筋的可能性。 5、本案采用了平衡出洞方案,地面沉降控制效果良好。
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+=
手机已不再是贵族! 盾构已成最廉价的工法!
顶管也即将如此!
强行顶进至机壳进入加固体,此阶段顶 进约50cm,取出石块、部分损毁刀具。进入 加固体后无法继续顶进。
2、竖井方案
用竖井开挖方式去除加固体。因顶管机 上方靠车道侧土体无法加固,未实施。
3、矿山法方案
用矿山法开挖方式去除加固体。因机壳 切入加固体仅0.1米,仍有较大风险。
工期长,管后泥浆固结对继续顶进不利。 未实施。
◆海珠广场站Ⅱ号通道刀具严重损毁应急处理
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刀具损毁状况
4
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刀具损毁原因
旋喷桩加固区域 4.85
密封环
2.5 接收井剖面
顶管主机 4.34 管片 4.3
2
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吊出端地质钻杆
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教训与启示
1、砂层加固效果难于保证,因慎重选择端头加固方式。本 案原设计方案为搅拌桩为主,旋喷桩配合。因木桩原因改为全 旋喷桩加固,应采取相应措施保证旋喷质量(见有关章节)。
2、加固过程必须保质保量一次到位,之后的补救措施很难 有效果。
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问题描述:
加固体与围护结构之间是止水薄弱环节,易形成渗水通道
加强措施:
始发或到达前钻水平孔检验效果,有渗漏需采取注浆或补旋喷措 施,并可在转交处增加旋喷桩,延长渗水路径。
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常见问题2:加固体完整性
3、平衡出洞是控制地表沉 降的最有效措施,建议条件具 备的工点尽可能采用。
旋喷桩加固区域
密封环
2.5 接收井剖面
2
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◆文化公园站Ⅵ号通道端头渗漏应急处理
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设计端头加固方案概况
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地下通道矩形顶管施工技术
广州地铁 李阶智
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一、矩形顶管机类型
◆刀盘类型 ◆压力平衡模式
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开敞式
网格式
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良好
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问题描述:
加固效果差,加固 体不连续,可能起不到 止水和抵抗土体压力的 作用
补救措施:
始发或到达前钻垂 直孔检验效果,完整性 差时应采取补强措施
温馨提示:
操作手经验至关重 要,关系到加固能否一 步到位。补强措施费时 费力,也很难达到预期 效果
4排间距0.8m-1.0m。经探孔、抽芯检验,有一定的止水效 果,但加固体整体性仍较差,连续墙破除过程仍有较大风险。
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素连续墙方案
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顶进过程遇到的问题
素混凝土连续墙 始发井连续墙钢筋
原有加固体 木桩
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常见问题3:砂层问题
问题描述:
砂层因渗透性强,旋喷压力损
失,难以达到加固效果;
中粗砂层往往标贯值很高,搅
4.85
拌桩难以实施等。
顶管主机
4.34
加固效果往往出现两个极端:
加固效果很差或强度过高(可达
20~30MPa)给掘进带来困难。
措施:
1、选用双管旋喷桩; 2、自外向内加固; 3、加入惰性物质—膨润土, 既可以增加砂层抗渗性,防止旋 喷压力损失,又可以防止强度过 高的问题。
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