预制柱吊装方案(上报审批版)
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人员数量工作内容
管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量
起重工 4 机械操作:起重机(持证)
起重指挥工 1 协调指挥吊装过程(持证)
修理工 1 机械维修与保养(持证)
瓦工 5 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱
焊工 3 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑(持证)
壮工 6 配合施工、清理现场等
合计23
2.3所需的机械、工器具及要求
序号名称规格数量备注
1 起重机25t 1 台(性能良好)
2 经纬仪 2 台(校验准确)
3 水准仪DS3-Z 1 台(校验准确)
4 钢丝绳及卡具φ20 4 根(配套)
2.4
3
3.1
3.2
50610.7 24
50130
501025.4 10
2
18
3.3
4.
4.1
4.2
4.3
20 4.4
4.5 4.6
4.7
序号施工工序危险因素控制方法备注
1 预制柱运
输和就位
预制桩吊
装
1、起重机械应有有关部门颁发的安全准用证。
起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装
置应灵敏可靠。
2、起重机上应有灭火装置操作室内应铺绝缘垫,
不得存放易燃品。
3、未经机械主管部门同意,起重机械上的各部
机构和装置不得随意更换。
4、起重机械停放及行驶时,其车支腿或履带的
前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑
深度的1.2倍。
5、作业时,起重机应置于平坦、坚实的地面上,
机身倾斜度不得超过制作厂的规定。
6、加油时严禁动用明火或抽烟。油料着火时,
应使用泡沫灭火器或砂土扑灭,严禁用水浇灭。
7、汽车起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,
吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧。
8、汽车起重机或轮胎起重机作业前应先支好全
部支腿后方可进行其它操作;作业完毕后,应先
将臂杆放在支架上,然后方可收腿。
9、起重机的指挥人员应按GB5082《起重吊运指
挥信号》的规定指挥,发出的信号必须明确、清
晰、准确。指挥人视线应良好。
10、钢丝绳的选用应符合GB/T8918《钢丝绳》的
规定,并按规定使用,保护良好的润滑状态,经
常检查,发现问题及时更换,严防脱钩。钢丝绳
的安全选用系数为6。
11、起重机型号工况满足吊装作业要求。
S
2 柱顶、牛
腿焊接钢
结构
高空坠落
1、柱就位后,立即拉设水平安全绳。
2、人员上下柱使用软爬梯,软爬梯挂设可靠,
使用配吊绳挂防坠器。
3、高空作业必须挂安全带,穿防滑鞋。
H
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1 中心线对定位轴线
位移
≦5 经纬仪及钢尺检查
2 柱标高偏差0~-5 水准仪及钢尺检查
3 垂直度≦10m ≦5 经纬仪或吊线和钢尺检查>10m 不大于H4/1000,且不大于15mm 经纬仪或吊线和钢尺检查
7.应提交的技术资料
图纸会审记录验评记录;
安全技术交底记录;
原材料质量合格证件及试验报告;
隐蔽工程验收记录;
混凝土强度试验报告;
混凝土工程施工技术记录;
现浇砼外观质量检验记录;
装配式结构施工检验批质量验收记录
工程质量验评记录。
不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿,吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径(m)
主臂长度(m)
10.70 18.00 25.40 32.75 40.10
3.0 50.00
3.5 43.00
4.0 38.00
4.5 34.00
5.0 30.00 24.70
5.5 28.00 23.50
6.0 24.00 22.20 16.30
6.5 21.00 20.00 15.00
7.0 18.50 18.00 14.10 10.20
8.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.50
9.0 11.50 11.20 11.10 8.30 6.50
10.0 9.20 10.00 7.50 6.00 12.0 6.40 7.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.0 0.90
各臂伸缩率(%)二0 100 100 100 100 三0 0 33 66 100 四0 0 33 66 100 五0 0 33 66 100
钢丝绳倍率12 8 5 4 3 吊钩重量0.515 0.215
25吨汽车起重机性能表(主表)
附:预制柱吊装就位示意图图中表示为上北下南