连续墙成槽泥浆制备及成槽开挖三级技术交底

地下连续墙成槽施工三级安全技术交底

GDAQ330401

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份

施工准备

图2-1 地下连续墙施工流程图

（1）采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前

24h制备。一般泥浆的配合比可按表2-1选用。

（2

含砂率（％）

<3

<4 <4 <7 >8 >11 洗砂瓶 PH 值

8〜9

8〜9

>8

>8

>14

>14

试纸

序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容

1 原材料控制 控制点 在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验

2 泥浆池 检查点 检查设置是否满足工程要求

3 泥浆性能 检查点 定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求

4 泥浆面 控制点 槽内的泥浆而必须高于地下水位

0 .5m 以上，并不低于导墙顶面下 0. 3m

5

混凝土浇筑

控制点

检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆

2.2成槽施工 1、分幅定位

导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆及喷绘纸在导墙标出分幅 线及喷绘出墙幅数。同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位 置一致，防止抓斗左右倾斜。

2、成槽施工

成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保 无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标 志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在

0.3m 左右,

上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在 槽孔附近行走产生振动。

针对入岩部分槽段，采用冲击钻机辅助成槽。冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，弓I 起坍孔或发生卡 钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜度，预防斜孔。冲桩机先使用圆锤成孔，成 孔采用跳打工艺施工，圆锤冲孔完毕后，再使用方锤修边成槽。

1550

6000 100

冲击钻施工主孔 3、成槽垂直度控制

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖

方锤修边

冲击钻施工副孔

随纠，确保垂直精度在3%。以内；在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作；单元槽段成槽完毕和暂停作业时，

即令挖槽机离开作业槽段。

4、成槽时泥浆面控制

成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不

足的情况发生。单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不小于3次。

5、刷壁

槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于

10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。

6、清底

刷壁完成后应进行清基和泥浆置换，宜采用泵吸法清基；清基后对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处，取样点距离槽底0.5〜1.0m，清基后泥浆指标符合下表规定。

7、清底结束后应达到如下要求：

槽深：不小于设计深度

沉渣厚度：不大于100mm

孔底泥浆比重：不大于 1.15g/cm3

三、安全注意事项

1、进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。

2、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏一箱一锁。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。

3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。

4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。

16、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。