水性塑料油墨的制造与使用方法

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水性塑料油墨的制造与使用方法
概述（二）
l 软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大 量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的 软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥 发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的 环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则 将面临淘汰的可能。
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水性塑料油墨的制造与使用方法
二、水性塑料油墨的制造（二） （1）乳液型丙烯酸树脂的选择
l 水性塑料油墨的连接料树脂通常包括几个部分：亲水性较强分散 颜料的水溶性树脂，调节流变和涂膜耐性的疏水性乳液和调节干 性的不成膜的憎水乳液。乳液型树脂是主要的成膜树脂，且不具 有剪切性和耐冻性。亲水官能团能少，墨膜的耐性好，但膜的复 溶性差，印刷中易堵版。应通过比较试验，筛选三种树脂的种类 及用量。最好形成三角架构。
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水性塑料油墨的制造与使用方法
二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助剂的选择
l 水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重 要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其 稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散 剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在 配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能 和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷 机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
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水性塑料油墨的制造与使用方法
三、水性塑料油墨的质量指标
项目 颜色 细度（µm） 着色力（%） 粘度（蔡恩3号杯、秒/25℃） 初干性（mm/30秒） 耐水性 耐摩擦 PH值 粘贴牢度
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技术指标 近似标样
≤5 95～110 20±10
10-30 48小时 揉搓20次不掉色 8.0-8.5 胶带粘贴无墨迹脱落
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水性塑料油墨的制造与使用方法
一、水性塑料油墨的性能
l 全水性塑料油墨是由连接料、高档有机颜料、助剂、水等经高速 分散的液体油墨。溶剂全部是水，不含任何共溶剂。不燃、不爆、 安全。饱和度、鲜艳度近似溶剂墨。对非吸收基材的附着牢度好， 干燥速度可控可调。对印版无腐蚀。是一个非常环保的新型油墨 产品。
墨。 l 以上列举了塑料水性油墨在使用过程中可能会出现的印刷故障，
并不一定全面，但遇到印刷故障时，我们一定要具体情况，具体
分析，找到处理问题的方法。
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二、水性塑料油墨的制造（一） 生产机理
l 水性塑料油墨的性质如粘度、附着力、光泽、水干燥及适应性等 主要取决于水性树脂。由于其在光泽耐候性耐热性耐水性耐化学 性和耐污染性等方面有显著优势，使其无论在直接分散或合成高 分子乳液中时，均能表现出优良的性能。
l 水性树脂最重要的性能是对颜料的分散及润湿性。选择碱可溶 的聚合物，树脂中有亲水官能团。使用胺中和侧链上的羧基成盐 而提供水溶性能。胺的用量和种类对高分子的水化及水化后的涂 膜性能影响较大。可选择氨水、单乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲 基乙醇胺和2-氨基-甲基丙醇等。中和程度愈高油墨的粘度愈大， 一般控制PH值在8-8.5为佳。
60
l 高色素炭黑：
35
l 消泡剂：
0.2 0.2
0.2
0.2 0.2
l 去离子水： 29.8 24.8
24.8
9.8 34.8
l 说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好；
l
上述色浆粘度一般控制在20秒左右3#杯；
l
色浆细度小于5微米。储存稳定性为6个月。
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水性塑料油墨的制造与使用方法
l （1）糊版 l 现象：小字或图案引不出来，严重时可看见一层墨迹。 l 原因：油墨干性太快，使墨干结在凹穴里；机速慢了；印版不好。 l 处理办法：墨中加入慢干剂，适当提高机速；重新制版。 l （2）咬色 l 现象：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。 l 原因：油墨彻干不好（慢了）；第二色机器压力太大；机速快了；
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（1）
l 水性塑料油墨是比较稀薄的，在储存中，其中的固体颜料因重力 关系，总是要发生下沉现象，所以，使用前不应忽视对包装中油 墨的搅拌。从未经搅拌的油墨上层倒出的墨，粘度可能低，颜色 浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大 一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所 以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅拌均匀，一般至少需 把墨搅拌3-5分钟。如果油墨储存时间较长，则需要更多的搅动。
性及附着性；属辊筒原因，改用光滑辊筒，修正版纹，镀luo均 匀。改用平直锋锐的刮刀，调整刮刀的角度和压力。 l （8）色调不准 l 原因：原墨不符商品要求，色彩单薄。 l 处理方法：可以根据油墨减色法原理调配到希望的色调。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（6）
四、水性塑料油墨配方（二）
l 第二步：连接料的配制：
l
树脂液： 10
l
成膜乳液： 53
l
硬乳液： 33
l
3230D： 0.2
l
蜡乳液： 3
l
流平剂： 1
l 此连接料的粘度为15秒左右，TG值为6.9℃.
l
操作工艺：先加入硬乳液，开搅拌于300转加入成膜乳液，搅拌均
匀后加入树脂液，搅拌20分钟后加Fra Baidu bibliotek助剂，再搅拌10分钟。静置待用。
l （4）烘干温度60-75℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。 l （5）在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，
印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固 而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。 l （6）印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水， 只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。 l （7）印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清 洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
l （9）溢出 l 现象：油墨满版部分发生斑点，以及油墨有从画线部分溢出。 l 原因：油墨粘度过低。 l 处理方法：添加新墨或加入带树脂的调整剂，提高粘度。提高
印速。 l （10）印品光泽不佳 l 现象：印品达不到光泽要求，表面发暗。 l 原因：油墨中连接料成分少，调稀过分，树脂成膜不好，墨性
不好。 l 处理方法：调整树脂用量，加入高光乳液。适当降低干燥速度。
l （5）针孔 l 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 l 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线，
印品呈大小一致的针孔（砂眼），均匀遍布印品，是为机械针孔。二是由 于油墨流平性和对承印物润湿差的结果，印品上形成凌乱不一的针孔，叫 化学针孔。 l 处理方法：对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使油墨慢干一些。对化学 针孔则要在调墨时，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所需流平性并 加入流平剂调整。 l （6）发虚和晕圈 l 现象：图案印迹不实，墨层淡薄叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。 l 原因：主要是印压不均匀；油墨浓度不足或过稀引起发虚。印版辊筒压力 过重，油墨粘度不足时，凹穴的油墨在压印前泛出来。 l 处理方法：调整印机压力；调整油墨浓度和干性，粘度。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（7）
l （11）起桔皮状斑纹 l 现象：印迹不平实，水纹桔皮状，特别是满版部分。 l 原因：干燥速度过快。油墨浓度过淡。油墨流平不良。油墨与塑
料的亲和性欠佳。印速慢。 l 处理方法：调整干性和流平性，提高油墨粘度，不要过分冲淡油
水性塑料油墨的制造与使用方法
四、水性塑料油墨配方（一）
l 由于本产品所含乳液不具有机械稳定性，故生产采用如下方法：：
l 第一步：色浆的制备：
l
原红浆 原黄浆
原蓝浆 白浆 黑浆
l 树脂液(33%固含)：
30
35
35
30
30
l 57:1洋红：
40
l 14#黄：
40
l 15：3酞青蓝
40
l 996龙蟒钛白粉：
l 第三步：油墨的调配：
l 取上述的连接料七份，搅拌下加入三份色浆，搅拌10分钟后做指标，指 标合格后过滤装桶，入库。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
l 1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
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二、水性塑料油墨的制造（三） （2）水性颜料的选择
l 水性塑料油墨靠颜料着色，要求颜料分散性好且耐碱。 国产颜料的吸油值普遍偏高，不适合用于水性体系， 即使有一部分能用，也经常出现饱和度不够的情况。 最适宜的是采用高固含量的颜料滤饼，其着色力可提 高5-15%，色泽艳亮，粘度低，体系稳定且只需高速 分散，简化制墨工艺。为了降低成本，可以选用色泽 鲜艳的有机颜料，如立索尔宝红、金光红、酞青蓝、 酞青绿、联苯胺黄、永固黄等，白色选用钛白粉，黑 色选用高色素炭黑。加入表面活性剂有助于颜料离子 的分散和稳定。
对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。 l 处理方法：对第一色，提高干性；加大热风量；对第二色减少压
力或调得比第一色粘度小；减速。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（3）
l （3）粘脏 l 现象：印品互相粘在一起，印迹粘背。 l 原因：墨干性太慢；机速过快；通风不好。 l 处理办法：提高干性；减速；加大风力；提高烘箱温
l （2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。
l （3）印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般 在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大， 易发生粘连。
度。 l （4）粘附性差 l 现象：印品揉搓即掉色。 l 原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。 l 处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
表面能达到38达因以上。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
l 总的来讲，印刷问题不外乎三种原因：第一是油墨问题；第二是 印刷机及印刷对象状况；第三是操作者得技能问题。这三种原因 都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时， 必须对这三者进行比较详细分析，弄清发生故障的原因，采取对 策。
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（2）
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五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（5）
l （7）刮痕（刀丝） l 现象：印品非图案部分有一条一条颜色。 l 原因：刮刀问题，其中有油墨引起的刮刀问题，如 l 油墨中有杂质，粒子粗硬。油墨粘度过高。油墨对印版辊筒附
着性过强。油墨干性过快或过慢等。 l 处理方法：属油墨原因，事前过滤，调整到适当粘度，调整干
水性塑料油墨的制造与 使用方法
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2020/11/22
水性塑料油墨的制造与使用方法
概述（一）
l 在我国凹版塑料油墨，是从六十年代逐渐发展起来的，当时以印 聚氯乙烯为主，到了七十年代，我国聚乙烯工艺设备稳定发展， 再加上聚丙烯，涤纶等塑料的出现并大量广泛运用，促进了这种 油墨的发展。上世纪八十年代以来，我国的塑料软包装业得到了 飞速发展，促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。 工业化进程的加剧，带来更多的环境问题，各国政府制定政策要 求发展经济时应能更好的保护环境及自然资源。人们环保、卫生 安全意识的不断增强，促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格， 特别是对卫生安全性指标的要求，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、 重金属含量等指标。