钢铁企业节能潜力分析

钢铁企业节能潜力分析

中国的钢铁企业正处在多层次，不同结构，技术经济先进与落后并存的局面。所以，用全国重点钢铁企业能耗的平均值来代表我国钢铁企业的能耗水平是不科学的。最好用那一类型的企业与相同类型的企业来对比。如宝钢、武钢、鞍钢等企业可以与新日铁、浦项、中国台湾中钢进行对比。

因为钢铁企业之间的各项指标不可比性较多（如产品结构，技术装备结构，生产规模，现代化管理水平等）。所以，我认为应当淡化吨钢综合能耗指标在企业之间的对比，而应当注重各生产工序能耗的对比。吨钢综合能耗、吨钢可比能耗指标用于本企业历史发展进程中的对比是有意义的。

1.用系统节能的观点来分析钢铁联合企业的节能潜力

钢铁企业开展系统节能要在能源管理实现三个转变：要从注重单位设备、工序的节能向企业整体节能方向转变；要从经验管理节能向现代化企业管理方向转变，提高企业节能工作水平和能源利用效率；节能管理体系要从单一的能源部门纵向管理体系，向计划，生产、技术、原燃料供应、设备等部门与能源管理部门分工协作的综合能源管理体系联合进行能源管理。钢铁工业节能工作已从上世纪80年代的赴起步阶段，扩展阶段，发展到今天的要开展系统节能的阶段。可以说，系统节能是“十一五”期间及至更长时期内钢铁企业节能工作的重要指导思想。

1，1，节约非能源物质是节能工作的一项重要工作

钢铁生产过程中所消耗的非能源物质的多少，对于企业能耗指标影响是有决定性的作用。可以说节约非能源物质与节约能源物质对于钢铁企业节能工作来说是具有同等的重点作用。要承认对于钢铁企业来说，节约非物质资源，也就是节能。例如，高炉炼铁工序减少了铁矿石的消耗，就可以减少烧结、球团工序工作负荷，减少造块工艺过程的能源消耗，进而实现炼铁系统的节能。表1列出2006年全国重点钢铁企业各工序的物质消耗平均值，可供节能工作参考。

表1 2006年重点钢铁企业各生产工序物耗

为了清晰地表示出钢铁生产过程中各物质流的流动规律和使用效率，热工科技人员提出了“钢比系数”这个概念。它是对钢铁企业内统计期内的各工序实物产量与钢产量的比值。其表述的名称为：矿钢比、焦钢比、铁钢比、电炉钢比、材钢比等。这些比值，是可对企业生产流程优化、生产结构优化、技改节能成效进行评价。如铁钢比升高0.1，就会使吨钢综合能耗上升20kgce/t。目前，中国钢钢比在10％左右，而美国为55％，德国为30％，日本为25％。中国铁钢比是低于其它国家0.4左右，所以吨钢综合能耗要比其它国家高80kgce/t左右。

钢铁企业节能工作要二手抓：一手是直接节能，减少能源消耗；另一手是间接节能，减少非能源物质的消耗。所以，钢铁生产过程中要提倡“全面节约”的口号。要认识到，能源是能够产生能量的资源，它所包含的是“活的能量”；而非能源物质是花费了一定能量制造出来的，它所包含的是“物化了的能量”。有些非能源物可称为载能体，如铁合金、生铁、钢等。

1.2各工序之间，单位设备与整体系统的节能工作要协调配合

在钢铁联合企业中，要注意各生产工序之间的协调配合。协调配合的不好，就会影响企业整体节能的效果。如炼铁工序与炼钢工序之间有一个生铁质量和数量上的优化衔接问题。对炼铁来讲，供出的生铁质量好，不带炉渣，数量上能及时保证供应，就能够使炼钢工序生产能力最大限度地发挥出来。铁水热值高，炼钢可多加废钢；稳定生产促进了炼钢煤气和蒸汽的回收，进而降低炼钢工序能耗。

单位设备的生产参数要进行优化，并要与整个生产系统进行协调配合，才会有企业的最大节能效益。在一个生产系统中，并不是每个单位设备节能效果好，就会使整个系统节能量最大。因为设备之间有个优化匹配的问题。如轧钢加热炉是希望通过降低轧坯温度来节能，又可减少氧化铁皮的产生。但是，低温的钢坯会使轧钢电耗上升，耗辊磨损严重。所以，要确定一个某钢种合理、优化的钢坯加热温度，才能使轧钢工序能耗最低。

当前，钢铁企业生产中存在的普遍问题是，各工序之间物流量不相匹配，相互衔接在时空上出现误差，影响了企业整体节能效果。如不少企业出现缺期的高炉原燃料供给不足；或炼钢生产能力大于炼铁，以至于某些生产工序出现等米下锅，或是吃不下去的现象。

一些企业在技术改造，扩大生产能力时，对各单体设备之间的匹配出现问题注意不够，影响企业内生产总能力的发挥，节能效果不好。如在高炉扩容时，对烧结、球团、焦化的技术改造没有及时跟上，造成扩容后的高炉仍使用以前的原燃料质量和数量水平，致使扩容后的高炉生产指标提升不起来。大高炉建起来后，铁水仍面对一批小转炉，造成铁水有压缸现象，生产难以组织平衡等。

1.3 深入研究企业内部单位设备、各生产工序、企业整体运营三个层面的系统节能

系统优化节能是一项复杂的科学，优化组合会出现多种结果，要抓住节能这个大方向。一些中小高炉采用大风量，高冶炼强度，创高产，而牺牲了炼铁燃料比高。这是在有铁，就有钱，就有效益的驱动下的行为。在当前形势下，是可以理解的。但是对于国家把节约能源放在基本国策的环境下，炼铁企业要实现科学炼铁，节能炼铁，就要改变这种不正确的炼铁理念。实现高产的另一条路是降低炼铁燃料比。因为炼铁学理论是，利用系数=冶炼强度/燃料比。降低炼铁燃料比，是要下大功夫，做一系列艰巨细致的工作才能实现。

钢铁生产流程的优化可以促进企业的节能降耗。流程优化体现在设备的大型化，高效化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化、生产环境友好等方面。要承认冶金设备的大型化会促进生产的高效化和节能降耗。不能再为小冶金设备唱赞歌了。要用科学的方法进行分析，指出设备大型化的技术优势和节能降耗道理，以及应采取的措施。如小高炉要比大高炉的吨铁风耗高和单位面积热损失大等。在研究生产流程优化时，要找出在生产过程中能源的使用，能源转换，二次能源回收利用和各类物质的再利用等问题，确认每个企业物流和能源的科学运行方式，实现企业的最大限度节能。要深入研究每个企业的各工序之间的“界面节能技术”，如造块与高炉、炼铁与炼钢、炼钢与轧钢均有一批成熟的节能技术和管理经验。这里有用好用活热力学和动力学的基础理论方面问题。我们提倡生产过程中的各类中间产品不落地、最大限度地充分利用好物流过程中的能量，实现连续化生产，专业化生产。

2.用科学发展观来分析企业节能潜力

钢铁企业的能源管理工作是一个庞大的系统工程。它是由管理节能、结构节能和技术节能等方面组成。每个项目均的许多具体内容。对于上千项的节能技术和方法，要找出权重大的项目