毕节卷烟厂一车间设备管理点滴

毕节卷烟厂一车间设备管理点滴
设备现状
毕节卷烟厂一车间现有1994年引进的德国虹霓3000kg/h制丝线一条，2000年引进的美国Airco570kg/h干冰膨胀烟丝线一条，2008年新增秦皇岛2500kg/h膨胀烟丝配线一条。

上述设备担负着2008年全年40.38万箱卷烟的制丝任务，同时，还担负着每月数十吨外调膨胀烟丝的任务。

随着现代企业生产设备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。

因此，加强设备管理，改善设备技术状态，提高设备利用率，减少备品备件资金占用，降低维修费用对提高企业的经济效益有着重大意义。

一直以来，车间不断致力于探索新的设备管理思想和设备管理理念，加大设备管理工作力度，建立完善的设备管理长效机制，加强全员对设备管理专业知识技能的学习，提升车间设备管理水平，促进设备管理工作朝着规范、精细、科学的方向健康发展。

设备管理点滴
1.车间在健全、完善设备三级保养制度的基础上，制定了相应的设备管理考核制度。

按照设备管理考核制度的相关要求，对设备捆、绑、扎、零件缺损、维修保养记录、设备润滑状况等日常工作进行严格考核，使车间的设备管理制度化、规范化。

在全体员工的努力下，车间设备平均有效利用率为97%，设备完好率为100%，车间设备管理工作取得一定成效。

2.为了降低机物料消耗，减少备品、备件库存，车间组织人员对全车间范围内轴承、三角带、链条、五金件等通用物资使用部位、规格、数量等进行统计，合理调节库存量，特别是为了便于管理，绘制了车间所有设备链轮的图纸，并尽可能地将链轮规格进行统一，增加链轮的互换性，例如：车间辅连设备使用量较大，规格较统一的是节距15.875，25齿（从动）和21齿（主动）两种链轮。

3.为了有效实施设备润滑工作，车间组织相关人员按照工艺流程绘制了单台设备润滑示意图。

该示意图对设备的润滑点、润滑油品类型、润滑方式、润滑周期等作了详细标注，有利于全员参与开展设备润滑工作。

（KTC45润滑例图如下）
4.为了提高操作人员的工作能力，便于全员参与设备点检工作，车间针对设备陈旧、生产负荷大等实际，开发利用人的（视、听、嗅、触）＂四感＂和工具仪器，培训设备点检工作。

按照预先设定的方法、标准，定人、定点、定量、定周期对设备指定部位进行检查、润滑。

掌握设备故障的初期信息，及时制定对策将故障消灭于萌芽状态。

设备点检具体方法
一、目测：
1.油量检查
油量正常的标准是油位计指示在上、下限之间，一般在油位计的2/3处。

如果在设备运转时发现油位跌过下限，会造成设备润滑不良，应在确认润滑油种类之后进行补充或更换。

在加油之前先确认油位是否发生通气孔堵塞、导管堵塞、导管弯曲堵塞、将油污线误认为油位等情况，从而造成误判断。

2.油色检查
正常的油色是基准色，有基准粘度。

设备停机时，可从排放塞排油确认油色是否正常。

当油色与原油颜色不一样时，会导致轴承运转不良，可采取换油和防止杂物（水等）入侵的方式解决。

在工作中，维修人员要了解润滑油的初始颜色，培养分辨颜色变化的能力，并定期对润滑油进行检查。

3. 温度检查
设备运转时，可通过观察热胶带的颜色来观察轴承温度；也可在轴承罩上撒上适量的水，根据水的蒸发速度确认轴承温度。

如发现蒸发速度比通常快，可能是轴承温度较高，可通过加油脂、更换润滑油来解决。

在工作过程中，维修人员要注意观察轴承上油的一般蒸发状态，掌握好蒸发状态和实际温度的关系。

识别热胶带颜色时，先清洁其表面再进行确认。

4.轴承、罩壳检查
设备运转时，对设备轴承、罩壳油漆颜色变化和剥落情况进行检查。

如发现油漆变色或油漆剥落的现象，可能是轴承烧坏，应立即测定轴承壳体温度。

在设备点检过程中维修人员要注意：轴承在加热到120℃以上会造成材质变化，缩短使用寿命；
5. 惯性转动的阻力检查
设正常状态下的停止应当是平稳的，设备运转结束时，观察回转部件的惯性转动情况，如发现比一般情况停止的更快，可能是轴承不良、混入杂物、轴承缺陷、烧坏，应及时进行分解点检，并检查转动的各部位上有无接触碰撞。

维修人员应了解掌握轴承运转初期和运转结束时的惯性距离和时间。

二、耳听
1.检查设备转动声音
设备运转时使用听音棒检查设备转动声音，发现有异响，如撞击声、接触声、金属声音或不规则声音等，原因可能是润滑不良、轴承缺陷、转动部位异常接触等，应采取补充润滑、分解检查等方式解决。

维修人员要注意因设备不同，转动声音有所不同，因此应在现场充分掌握初始值，可以用典型的正常声音和异常声音可以进行模拟或者用录音带进行参考。

2.检查螺栓的松动
设备运转或停止时，用点检榔头进行检查，如发现有迟钝的声音，原因可能为螺栓松动，应重新紧固螺栓或者更换螺栓。

三、鼻闻
设备运转时闻到润滑油或者油漆、涂料烧焦的臭味，可能是润滑不良或疲劳磨损，应立即更换轴承。

维修人员应注意：当从轴承出现臭味时，往往会冒出烟来，在设备运转时应随时注意观察，防止意外发生。

四、手摸
1.温度检查
（1）轴承温度
轴承温度的正常状态为外部气温加40℃。

在设备运转时，感受到轴承温度较高，可能是轴承不良、润滑剂太多、紧固不良、契合面有渗漏等。

应每小时对温度进行监控，调整润滑剂，更换轴承，更换密封装置，检查冷却装置等。

在点检过程中要注意：在用手触摸轴承之前，先感受一下热量；油量太多也可能导致轴承温度上升，要注意加油量；轴承的实际的温度和触摸时间有关；轴承温度与罩子温度有5℃的温差。

（2）润滑油温度
强制循环时，在润滑油回油管道的出口处测量油温。

温度上升，可能是轴承不良，润滑剂太多，负荷异常，安装不良等原因。

应每小时对温度进行检查，对润滑剂进行调整。

2.振动检查
设备运转时，用指尖触摸，测定轴承上部、径向侧面、轴承基础面的振动幅度。

如振动大（30 以上），可能为轴承磨损、轴磨损弯曲、叶轮不平衡、润滑油起泡沫、安装螺栓松动、轴承道面有缺陷等。

应对轴承进行分解修理。

点检中要注意：触摸轴承的力度为感测脉搏力度；在用机器进行测试时，学会用手触摸来测定振动值。

五、仪器测量
1.电流表检查
设备运转时，检查动力配电盘电流表指针的振动情况。

如指针的振动量大、出现异常电流值、绝对值大等现象，可能是包括轴承在内的驱动系统导致的故障，应对设备进行整体点检。

点检中应注意：电流异常不仅仅是机械原因，也可能是电气方面的原因，应引起注意；应在压力表上的正常值范围作好标记，防止看错。

2.温度计检查
设备运转时，如通过触摸感到发热，应安装接触式温度计进行检查，并做好记录。

检查时应注意：对需要注意的轴承应在规定的温度管理范围内检查；在容易看清的位置进行处理；检查温度计本身后再进行安装；温度检查室还要测定外部气温和周围环境温度。

3.轴承振动法
设备运转时，分别测定它们的振幅。

如振幅增加，原因可能为轴承不良、螺栓松动、润滑不良等。

应进行精密诊断并标注异常部位。

点检中应注意：该检查主要适用于300rpm转速以上设备；基准值是标准值，尽量要设置个别基准；拾音器压着力以2kg左右为适宜；在罩壳上测定灵敏度较差。

专家点评
该案例利用人的视觉、听觉、嗅觉、触觉和工具仪器对切丝设备常见故障进行了判断和分析，并提出了具体的解决方法，具有一定的典型性和实用性。

故障分析有一定的见解，改进措施客观详实，改进方法得当，可操作性强，有较好的推广性和启发作用。

（案例作者：贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂赵科文）。