水泥改性土施工方案

南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南

（委托建管项目）潮河段第六施工标段

合同编号：HNJ-2010/CH/SG-006

水泥土施工作业指导书

批准：

审核：

编制：

黄河建工集团有限公司

南水北调中线一期工程潮河段六标项目经理部

二O一二年七月

水泥土填筑碾压作业指导书

一、渠床整理

1.1、削坡：渠道开挖基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。人工精削在铺设砂砾料前进行。先在坡脚线和坡肩线上对应各设一控制标高桩，用细线绳挂线，先削出一条基准线，（并至少要在基准线上的 1/2 处设一个垂直坡面的高程控制桩），在两条基准线之间，人工自上而下削坡作业至设计坡面。

削坡时不宜一次性削到底。先从顶部削坡至第一道沟槽后，进行沟槽开挖，将开挖出的土料弃至沟槽下方后，继续削坡，连带第一道沟槽开挖土削至第二道沟槽后，进行沟槽开挖，开挖土弃至沟槽下方后，继续削坡至坡脚。

1.2、渠底整平：渠底整平分两次进行，第一次拟在清运削坡土时，使用机械粗略清理保护层，将渠底清理到设计高程以上 10cm 左右；第二次在铺设砂砾料前，

人工精整至设计换填高程。测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清理。施工过程中注意防止扰动原状土。

二、防护措施

渠床整理结束后需要对回填工作面进行保护，以防止雨水冲刷等原因对回填工作面的破坏，采用塑料薄膜进行覆盖保护，进行回填时再撤销覆盖；在回填施工需中对已回填的工作面进行覆盖保护，防止雨水冲刷浸泡等破坏。

三、集水暗管施工（包含渠底、渠坡集水暗管和渠底垂直UPVC波纹管施工）

3.1、工序工艺流程图

渠底集水暗管、UPVC波纹管施工工艺流程图

测量人员依据施工图纸放出下层排水系统纵、横向集水暗管沟槽中心线。

3.3、开挖集水暗管沟槽

集水暗管沟槽尺寸为0.4 m×0.4m ，0.5 m×0.5m（高×宽），施工人员依据测量人员所放的沟槽中心线及施工图纸，对沟槽进行人工开挖，沟槽尺寸应准确，不得超挖。沟槽走向顺直，底部平整，沟槽底比降与设计渠底保持一致。

3.4、集水暗管铺设及渠底垂直UPVC波纹管安装

（1）、铺设集水暗管下部砂砾料，砂砾料采用机械运输人工铺设，然后浇水后用振捣棒振捣密实。

（2）、铺设集水暗管于槽中，在纵向及横向集水暗管交接处用相应的三通连接管或四通连接管进行连接。

（3）、安装渠底垂直UPVC波纹管

（4）、集水暗管、UPVC波纹管安装好后，在沟槽内回填砂砾料浇水后用振捣棒振捣密实。

四、渠底砂砾料层施工（包含渠坡第一层横向UPVC波纹管上方50cm以下砂砾料层施工）

工艺流程图

4.1

4.2、砂砾料含水率适宜方可填筑。

4.3

、渠底砂砾料摊铺施工时分段进行铺料，一般每段长不小于100m 。施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员挂线控制铺料厚度。

（1）对于已经干燥的砂砾料填筑作业面，必须洒水保持表面湿润，以保证填筑质量。

（2）渠底砂砾料振捣器处理密实。

（3）压实后采用灌砂法取样作相对密度检验。

（4）砂砾料垫层表面平整度用2m 靠尺或测量仪器控制。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。

五、渠底水泥改性土填筑施工（填筑施工至渠坡第一层横向UPVC 波纹管上方30cm ）（路拌法）

施工流程图如下：

5.1、施工放样

（1）、由测量人员准确测量放样，定出填筑边线位置。在两侧填筑边线上钉上指示桩。

（2）、在两侧指示桩上用明显标记标出水泥改性土层边缘的填筑高度。

（3）、在两个指示桩之间选取二到三个点，测量其高程，以控制铺土厚度。

5.2、土料含水率调整

若含水率过小，其进行适当洒水湿润，洒水应均匀。如含水率比较大，对其进行翻晒、风干等措施降低含水量，每隔2个小时检测其含水率。当土料含水率达到预定范围后，将土料装运至施工区。

5.3、土料装运

将堆料区合格的土料采用挖掘机装土，20t自卸汽车运输，将土料装运至回填施工区。

5.4、铺料

自卸车采用进占法卸料， SD16推土机结合人工将土料均匀地摊铺在施工区域，表面力求平整，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除（合格土块粒径级配为：最大粒径不大于10cm，10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm粒径含量不大于50%）。以在指示桩上挂线的方式控制松铺厚度，必要时进行减料或补料工作；

为保证碾压机械的工作面、确保外坡角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填，超填宽度为50cm。

5.5、摊布水泥

（1）、摊铺水泥前可将土料先压一遍，按摊铺面积计算所需水泥袋数。

（2）、采用装载机运输袋装水泥至施工现场，人工放袋，保证均匀布置水泥。

（3）、水泥袋分放完毕后，拆开水泥袋然后人工用刮板均匀摊布水泥。

5.6、拌合和补洒水

采用路拌机进行土料拌和，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整。拌和深度应达能拌合整个摊铺土料并侵入下层 5～10mm，以利上下层结合。应避免素土夹层。拌和完成后应及时检查控制混合料的含水率。

5.7、碾压

（1）、经过拌和好的水泥改性土，在4h内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。

（2）、碾压时，振动碾沿渠道轴线方向前进、后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾压时先进行2遍静压，然后进行4遍振压，保持机械设备不变。碾迹重叠不小于20cm。碾压速度控制在2～4km/h范围内（一般控制在2km/h），开始碾压时宜用慢速。对边角接头处振动碾碾压不到、易漏压的地带，需由人工采用蛙式或冲击夯等设备夯实。