20140410-8x1300开卷校平纵横复合生产线

8X1300
开卷校平纵横复合生产线
技术方案
一、概述
8×1300型开卷校平纵横剪切堆垛生产线适用于热轧碳钢板的开卷校平纵横剪成定尺长的板料半自动化生产线。

生产线主要有下列部分组成：上料小车、开卷机、直头引料机、三辊校平机、齐头剪板机、1#活套、纠偏、纵剪机、废边收卷机、2#活套、张紧机、收卷机、分料压头装置、辅助支撑、下料台车、分料纠偏装置、十三棍校平机、定尺剪板机、出料平台、液压系统、电气系统等。

全线由PLC集中控制，收卷机由直流电机驱动。

设主操纵台及两个分操纵台，分别操作整线及单机的调整与运行。

二、生产线主要技术参数
1、原料：热轧带钢
钢种： Q235（σs≤240Mpa）
2、主要技术参数
加工材质及规格
材质热轧板(Q235)
板厚 2~8mm
板宽 600-1300mm
开卷卷重 35t
开卷内径Φ508mm/Φ610mm
开卷外径≤Φ2000mm
3、生产线速度及制件精度
校平速度≤20m/min
平板定尺误差：≤±1.0mm（板长2000mm）
对角线误差：≤±1.5mm（板长2000mm）
平整度：≤2mm/m2
分条宽度精度±0.2mm
剪切毛刺 5%板厚
成品规格
纵切规格3条
4、机组一般数据
（1）电源
电压：380V±10%
频率：50Hz
装机容量：约400KW
（2）使用环境
机旁温度：-5～+40℃
湿度：80%（无结露状态）
海拔1000m以下
（3）防护等级电气控制柜、控制台 IP54 （4）生产线长度75m x 12m x2.5m
（5）工作面标高约+850mm
三、主要设备技术参数及结构特点
1、钢卷存放台
A、技术参数
最大承载能力 35000Kg
可托持卷材最大外径φ2200mm
可托持卷材最小外径φ1000mm
B、结构特点：
V形座式焊接结构
2、上料台车
A、技术参数
可托持卷材最大重量 35000Kg
可上料卷材外径φ1000-φ2200mm
举升行程 700mm
行走速度 30mm/s
电机功率 4Kw
采用四导柱型液压举升，抗偏载能力强；电机减速机带动链轮链条行走，结构紧凑，行走平稳。

3、开卷机
A、技术参数
最大开卷重量 35000Kg
最大卷材外径φ2200mm
最大卷材宽度 1300mm
最小卷材宽度 600mm
B、结构特点
采用圆柱涨缩式结构。

两个开卷轴由各自电机及齿轮、离合器、磨擦制动器组成，既能主动又能被动开卷。

开卷头及传动系统在固定底座上移动（可单动也可联动）。

开卷头的移动由各自的液压缸完成。

开卷方式采用上开卷式。

4、引料装置
A、技术参数
压料模最大压制力8000Kg
下铲最大抬起力9000Kg
下铲摆出行程500mm
下铲抬起行程400mm
B、结构特点
用于将弯曲的钢带料头铲开、压平，与开卷机一起将钢带料头引入带夹送装置的五辊校平机。

该装置由引料压辊、弯曲梁、铲头及进料托板等组成；引料压辊开料头时压紧卷料，由油缸摆动压下或抬起，电机带动旋转；托板由油缸推动，与弯曲梁配合将料头压平；根据卷径不同，铲头由油缸推动伸缩，将料头铲开，铲头退回后方可开卷。

5、校平机（含1对牵引辊）
用途：将弯曲的板料校平并送入纵剪机。

结构形式：三辊式校平机，由工作辊、上辊压下量调节机构、机架及传动系统等组成。

牵引辊及校平辊由交流电机、减速机、通过齿轮分配箱和万向节驱动，上、下校平辊均为主动运行。

主要参数：
牵引辊1对
牵引辊径Φ180mm
校平辊数3根，
校平辊径Φ180mm
校平辊材质GCr15(HRC58-62)
主电机功率约22Kw
6、齐头剪板机
用途：剪切板头或中间分卷。

结构形式：
机械传动剪板机，由上向下剪切。

7、活套1#
用途：缓冲校平机和纵剪机间的速度差，同时有利于纠偏导料。

结构形式：
置于活套地坑两头，由绞式托料平台以及过料弧辊组成。

料头料尾时托料平台升起，便于板料通过活套坑。

过料弧辊表面包胶，防止板面划伤。

正常运行时，托料平台落下，板料行走于辊面上而不与平台发生摩擦。

活套坑上下各有一组光电开关，开关发讯通过控制系统在坑中保持一定的储料量。

大概尺寸4m-2m-3m
8、纠偏装置
用途：导正板料走向，提高分切板料的直线度。

结构形式：由立式导轮（导板）、滑座及调整机构组成。

导轮安装在滑座上，由油缸带动滑座移动。

两侧滑座可单独调节。

主要参数：
对中间距600-1300mm
9、纵剪机
用途：将板料纵向分切成各种宽度规格的条料。

结构形式：
纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。

上刀轴安装在活动支座和固定支座上的滑块中，上下位置可调。

下刀轴固定。

刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套靠锁紧螺母压紧。

上下刀轴均主动旋转，由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动，直流控制器调速。

通过蜗轮丝杆机构调节上刀轴位置，改变上下刀片重合量。

刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由丝杆沿底座导轨拉开，刀轴悬臂支承在固定支座上。

主要参数
刀盘材质H13K
电机功率55Kw
10、废边收卷机（2台）
用途：收取纵剪机切下的板料废边。

结构形式：卷取机由电机、减速机、卷取轴等组成，手动卸料。

主要参数
废边宽度3-20mm
电机功率约11Kw
11、活套2#
用途：缓冲纵剪机和收卷机间的速度差，同时有利于调料分离料。

结构形式：同活套1#
12 、张紧机
用途：产生收卷张力，便于收紧板料。

结构：张紧机为三辊式结构，压紧方式为油压。

张紧滑块及张紧辊由油缸驱动升降，张紧压力由压力调节阀调节。

张紧机出料侧设走料滚筒，滚筒轴端带收卷机测速编码器，由PLC控制收卷机线速度基本不变。

张紧机有料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。

13、收卷机
用途：将纵剪后的条料重新绕卷。

结构形式：单支承悬臂式。

由卷筒、机座、传动系统等组成。

卷筒为四瓣式，液压油缸推动斜楔实现芯轴涨缩。

卷筒由直流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，直流调速器调速。

收卷速度与纵剪机运行速度自动适应。

机座为钢板焊接结构。

主要参数：
卷筒承重 35t
收卷速度≤20m/min
卷筒直径Ø760
卷筒涨缩量35mm(Ø725- Ø760)
电机功率 160KW
14、收卷分料压头
用途：辅助收卷机收齐板料，防止收卷时板料重叠交错以及料尾时压紧料卷，防止料为松散。

结构形式：油缸摆动。

分离盘材质为65锰钢。

15 、收卷辅助支承
用途：支撑收卷机卷筒悬臂端，增加其负载时的旋转刚性。

结构形式：液压油缸推动，肘杆式。

16 、下料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。

结构：卸料小车结构与上料小车基本相同,带防倒插棒。

17、分料纠偏装置
分料装置
用途：将条料在收卷前预先分离，同时具有去毛刺装置。

结构形式
辊式分料装置，若干分离盘安装于过料辊上。

分离盘材质为65锰钢。

纠偏装置
用途：导正板料走向，提高分切板料的直线度。

结构形式
由立式导轮（导板）、滑座及调整机构组成。

导轮安装在滑座上，由油缸带动滑座移动。

两侧滑座可单独调节。

主要参数
对中间距600-1300mm
18、十三辊校平机
A、技术参数
可校板厚 2-8mm
可校板宽 1300mm
校平辊数 13根
校平辊直径φ120mm
校平辊材质GCr15（HRC＝60-65）
校平速度 20m/min
上、下支承辊数各2列
上辊调节电机功率 2.2×2Kw
主电机功率约90Kw
平整度误差≤2mm/m2
B、结构特点
采用直流电机驱动，所有工作辊皆为主动辊，由一台直流电机通过齿轮分配箱及万向接轴统一传动。

这样可防止板料打滑，适用于板料停机剪切。

工作辊中部设置两列长支承辊作辅助支承，提高工作辊刚性，有效保证娇平质量。

矫直辊压下和抬起由两台交流电机通过蜗轮蜗杆机构实现。

出口及入口压下量机动调整。

该设备附有夹送辊，1个上辊和1个下辊皆为主动辊，通过齿轮分配箱实现与矫直辊同步运行。

辊子的压下由液压缸完成并由压下同步机构保证辊子的两端压下一致。

校平张角单独调整，可实现上辊快速、准确重复定位，改变校平张角可分别获得薄厚板满意的校平效果，采用集中式油脂润滑，润滑可靠，润滑量小。

带长度检测装置。

由液压油缸驱动抬起压下。

检测轮经由旋转光电编码器将数据传送至控制系统，自动完成精确定位。

19、剪板机
用途：剪切定尺长的板料。

主要参数
可剪最大板厚8mm （σb≤400Mpa）
可剪最大板宽1300 mm
刀架行程115 mm
每分钟行程次数10-12次/min
系统压力16 Mpa
电机功率 15kw
B．结构特点
机身为焊接式机构，采用三点式滚动导轨结构，导轨付无间隙，可满足薄板剪切；刀片间隙机动调整。

剪切角在线调整。

在线控制，可进行远程调整。

液压驱动，工作平稳，剪切行程小，剪切速度快，配有导向滚轮，保证板料无障碍通过。

20、出料平台
用途：将剪切的板料堆垛整齐。

结构特点
接料长度：12m
出料台车纵向配置二根型钢架，以满足承接成品钢板的要求。

侧面有侧推齐装置，液压驱动。

21、液压系统
用途：为液压执行部件提供动力。

组成：系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。

最大工作压力 16MPa
总功率 11Kw
油箱总容量 1000L
工作介质 N46抗磨液压油（用户自备）
冷却方式水冷（水源及水冷管路用户自备接到液压站位置）
22、润滑系统
十三辊校平机采用手动集中润滑。

齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。

23、电气系统
生产线采用三相五线制交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。

用PLC将分布在现场各处的信号（开关、变频器、直流调速器、编码器、电磁铁等）采集起来，集中编程控制。

生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误动作，一旦出现紧急情况，可以最快的速度切断电源。

各操纵台上都设置急停按钮。

采用变频器驱动粗校机电机、直流控制器驱动纵剪机电机、收卷机电机调速运行。

三台电机转速均可人工调节。

生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动。

以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行。

为了便于操作，全线线设置一个主操纵台和两个辅操作台。

四、设备报价：人民币345万元整【出厂含税价】
五、交货期：自预付款收到之日起的160天为设备生产制造期。