最新2萘酚技术操作规程汇总

2萘酚技术操作规程

二萘酚理化性质

1 产品概述

1.1 产品名称

1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）

1.1.2 英文名称:β—Naphthol

1.2 产品物理、化学性质

2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。熔点122 闪点161 升华点78 常压沸点285-286 稍溶于水，与适量水混合约在88 熔化

1.3 产品的主要用途

2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。

1.4 产品化学结构式

1.5 产品分子式： C10H8O

产品分子量： 144.16

2 产品、原料规格

2.1 产品质量指标（根据GB/T1646—94）

二萘酚原料规格

1 一级精萘（根据GB3609.2—86）

分子结构式：

分子式：C10H8

分子量：128

外观：白色片状或粉状结晶体

结晶点℃：≥79.6

酸洗比色: ≤4

2 硫酸（根据GB11198.1—89）

分子式：H2SO4

分子量：98

外观：无色油状粘稠液体

含量：≥98%

3 液碱（根据GB209—93）

分子式：N a OH

分子量：40

外观：无色至浅红色油状液体

含量：≥30%

4 包装

2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。

二萘酚化学反应过程和生产工艺流程图 化学反应过程 1 磺化

＋H 2

SO 4

140-165

＋H 2O

副反应，（1）生成1-萘磺酸

＋H 2SO 4

140-165

＋H 2O

部分1-萘磺酸转位为2-萘磺酸

生成砜

2＋H 2SO 4

(砜)＋

2H 2O

生成少量的萘二磺酸及其转位产物

由于硫酸的氧化作用而析出二氧化硫气体 2 水解（利用1-萘磺酸比2-萘磺酸活泼1-）

＋H 2O

＋H 2SO 4

副反应＋H 2

O

＋H 2SO 4

3吹萘

加30%的NaOH 于水解后的物料中 3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋H 2O

3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子

2NaOH ＋

＋H 2O

Na 2SO 4

＋2 2

＋

H 2SO 4

.

4 中和

用Na 2SO 3溶液中和萘物

＋Na 2SO 3

＋H 2O ＋SO 2

当排出大部分二氧化硫气体之后产生下列反应

H 2SO 4+Na 2SO 3 Na 2SO 4+SO 2+H 2O

H 2SO 4+2Na 2SO 3 Na 2SO 4+2NaHSO 3

SO 2+Na 2SO 3+H2O 2NaHSO 3

副反应1-萘磺酸和萘二磺酸的中和5 2—萘磺酸钠盐的碱熔

＋2NaOH 330-340℃

＋Na

2

SO

3

＋H

2

O

副反应：（1）1-萘酚钠盐的生成

（2）由萘二磺酸盐生成二羟基及部分的羟基磺酸化合物

（3）碱熔物在碱熔锅壁上的过热部分的树脂化和碳化，及碱熔物表面部分

与空气作用而树脂化

6 2—萘酚钠盐的酸化

＋SO

2＋H

2

O

＋Na

2

SO

3

2NaOH＋SO2 Na2SO3＋H2O

副反应 SO2+Na2SO3+H2O 2NaHSO3

少量的亚硫酸钠变为亚硫酸氢钠，至溶液中的亚硫酸氢钠的含量到2-3%

生产过程控制

1 磺化

1.1 操作目的

根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。

1.2 操作指标

加料表（一次作业投入量）

中控指标

1.3 操作步骤

1.3.1 开车前准备工作

①检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

②仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

③开硫酸液下泵进酸于计量槽至液位显示800L。

④磺化锅应无杂物，投料前应先开夹套导热油，预热烘干水份。

⑤调整磺化锅的各种阀门于正确位置。

1.3.2 正常操作方法

①开启精萘液下泵(或回收萘液下泵)，将熔融的萘打入萘计量槽，待回流时停泵，回流结束后开磺化进萘阀，全部加入磺化锅后，量体积至1650L。

②调整夹套导热油，使萘温升至135～140℃，在搅拌下加酸25～30分钟。再调整夹套导热油，使物料温度升至161～165℃，常压维持 3小时。

③维持结束，关闭夹套导热油，停搅拌后测体积约2250～2350L，取样分析。

④调整阀门，用蒸汽吹扫管道。应先通知水解岗位工得到同意方可出料。锅内压力应 0.15MPa，出料完毕调整阀门，吹扫出料管道，检查锅内应无余料。出料前锅内应保持常压，经常检查废气管道，保证畅通。

⑤操作台时、异常情况、分析数据应及时填入记录本。

注意事项1）在135-140加酸可以减少1-萘磺酸的生成

2）在163-165反应可以减少1-萘磺酸，增加2-萘磺酸的含量

3）温度超过165反应则增加砜，二磺酸及焦油的生成，在中和后得到的2-萘磺酸钠盐不好离心

4）磺化负压维持可以减少1-萘磺酸，增加2-萘磺酸含量

5）反应好后，应立即出料，因高温下长时间等出料，会使副产物砜焦油量增加

6）酸与萘的配比必须准确，酸过量1-萘磺酸增多，萘过量2-萘磺酸减少7）锅内剩料或搅拌转速不当都会使2-萘磺酸含量减少

1.4 停工方法

按车间停工指令，停止投料，锅内不应存放物料。

如需洗锅，先向锅内加少量水，搅拌下洗锅，洗锅水通过出料管压入水解锅，再按车间规定程序操作，最后套用于生产。

如若长时间停工，酸、萘计量槽不允许存放原料。

1.5 “三停”情况处理方法

若突然停导热油炉，应先关闭导热油阀，停止加酸，待导热油正常后继续操作；已维持的物料则继续维持至终点。