化工聚录乙烯生产技术pvc任务四PVC树脂的干燥
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1%~2%的残留单体 4.必然造成环境污染和单体损耗
(二)残留单体对环境的污染
(1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于 离心母液中．排放时继续污染。
(2)干燥操作时随热风排入大气，并于成品包 装口逸入操作区空气中。
(3)ห้องสมุดไป่ตู้品树脂内残留的单体，会在贮存和运输 过程中发生缓慢的扩散而污染环境。
(4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。 (5)在成型制品中仍残留一定数量的氯乙烯，还 会在制品的使用过程中发生扩散。例如，用作自来水 管或食品药物包装时，会发生单体往水或食品的迁移， 最终进入人体内。 (6)经汽提后的残留单体，宜控制在20mg/kg以下， 以使成品树脂残留单体低于8mg/kg，基本可满足要求。
料浆经处理后，残留单体可降至200~400ppm； 防止热敏性聚氯乙烯树脂的堵塞和沉积；使树脂浆 料在全塔范围内分布均匀。
4.注意事项 (1)筛板与塔节内壁的间隙 应严格控制，以
防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位 发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的进行。
(2)塔板水平与塔身垂直度 严格控制，以保证 气液接触时筛板上泡沫层高度均匀。一般汽提塔的空 塔气速在0.6～1.4m／s范围，筛板孔速在6～13m／s 范围，物料在塔内平均停留时间在4～8min范围。
二、PVC料浆汽提的原理
1.料浆中残留单体的存在形式 残留单体含量为2%~3%,主要有两种存在形式，
即水相溶解的氯乙烯单体和树脂相吸附的氯乙烯 单体。
2.汽提的原理 (1)在多孔的塔盘上，浆料自上而下流动，热蒸
汽自下而上流动，二者直接接触进行传热和传质；
(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体 被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；
学习目标
能力目标
1.会识读气流—沸腾干燥 技术和旋风干燥技术的工艺 流程
2.会进行干燥系统相关设 备的操作、系统的开车准备 操作、开车操作、停车操作 和正常操作
3.会对PVC树脂干燥系统 的异常情况进行分析处理
知识目标
1.理解PVC树脂干燥 的原理、干燥条件的选 择、干燥主要设备的结 构和工作原理
2.学会聚氯乙烯树脂主 要设备和系统的操作方 法
所有塔板上的汽提都是在沸腾状态下进行的， 塔底压力呈微真空时，对应沸腾温度低于100℃； 塔底压力呈微正压时，对应沸腾温度高于 100℃[如塔底压力在(表压)0.030~0.040MPa时， 相应的沸点约为108～110℃]，产品变色(白度) 及热稳定性有一定的影响。
(三)汽提停留时间的选择 (平均以4～8 min为宜)
(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且 使水相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM 的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的 推动下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐 渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热 传质逐渐达到被脱除的目的。
三、PVC料浆汽提条件的选择
平均停留时间，即全部塔 板上料浆量除以料浆流量。停 留时间的长短是由塔板数所决 定的，如图给出了试验塔从塔 顶下数的不同塔板数与残留氯 乙烯量的关系。
图4.2.2 残留氯乙烯 与塔板数的关系
(四)树脂性能对操作的影响
树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽 提效率影响颇大。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在 同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量 愈低。也就是说，XJ-6最难于汽提，而SG-1最易 汽提。
升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一 块淋洗筛板上。
既可使塔顶抽逸的单体气流内含水量降低，不致 堵塞回收管线；又能将含有溶解单体的冷凝水回收喷 淋入塔内再进行汽提处理；同时节省了塔顶为稀释浆 料防止堵塞而喷入的软水量。
(2)无溢流管式大孔径筛板 塔内设置有20~40 块筛板，筛孔直径为15~20mm，筛板有效开孔率为 8~11%；筛板之间借若干拉杆螺栓和定位管固定， 保持板间距在300~550mm范围。
一
PVC树脂干燥的原理
二
PVC树脂干燥条件的选择
三
PVC树脂干燥主要设备的识别
四
PVC树脂干燥工艺流程的识读
五
PVC树脂干燥系统的操作
一、PVC料浆汽提的意义
(一)聚合过程的特点 1.聚合过程结束时，单体的转化率为85%~90% 2.出料时料浆中含有2%~3%的残留单体(由于聚
氯乙烯树脂的溶解和吸附作用) 3.在70℃~75℃自压和真空回收单体后，仍存在
四、PVC料浆汽提主要设备的识别
(一)汽提塔
1.主要结构 (1)—回流冷凝器 (2)—浆料喷嘴 (3)—塔节；(4)—筛板 (5)—视镜；(6)—裙座
2. 工作原理
是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单 体的设备。
含有VCM的PVC料浆(水相溶解的VCM和PVC树脂 吸附的VCM，其VCM达2％～3%)。在多孔的塔盘上往 下流动时与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传 热和传质。PVC颗粒吸附的VCM和水相中溶解的单体 被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去，随着
(二)混料槽
1.主要结构 用于贮存混匀汽提之后的
浆料，待进入脱水工序。 (1)—电机；(2)—减速机 (3)—人孔；(4)—轴 (5)—搅拌耙齿；(6)—底
轴瓦；(7)—出料浆叶
2.主要参数
转速为 8～1 2 r／min 电机功率为7.5～10 kW 搅拌型式为耙齿与压缩 空气组合
(一)汽提温度的选择(控制塔底温度95～100℃范围) 温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，
残留VCM量降低；当温度降低时，在相同的停留 时间内，残留的VCM量增大。
温度太高时，PVC树脂易发生分解，放出氯 化氢气体，使PVC变色，影响产品白度和热稳定 性。
(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差 在0.03~0.04MPa)
料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中 的VCM逐渐降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM 的含量形成浓度差，在这浓度差的推动力下，PVC 内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化， 随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质，逐 渐达到脱除料浆中的VCM之目的。
3.主要特点 (1)回流冷凝器 由管间通入冷却水将列管内上
(二)残留单体对环境的污染
(1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于 离心母液中．排放时继续污染。
(2)干燥操作时随热风排入大气，并于成品包 装口逸入操作区空气中。
(3)ห้องสมุดไป่ตู้品树脂内残留的单体，会在贮存和运输 过程中发生缓慢的扩散而污染环境。
(4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。 (5)在成型制品中仍残留一定数量的氯乙烯，还 会在制品的使用过程中发生扩散。例如，用作自来水 管或食品药物包装时，会发生单体往水或食品的迁移， 最终进入人体内。 (6)经汽提后的残留单体，宜控制在20mg/kg以下， 以使成品树脂残留单体低于8mg/kg，基本可满足要求。
料浆经处理后，残留单体可降至200~400ppm； 防止热敏性聚氯乙烯树脂的堵塞和沉积；使树脂浆 料在全塔范围内分布均匀。
4.注意事项 (1)筛板与塔节内壁的间隙 应严格控制，以
防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位 发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的进行。
(2)塔板水平与塔身垂直度 严格控制，以保证 气液接触时筛板上泡沫层高度均匀。一般汽提塔的空 塔气速在0.6～1.4m／s范围，筛板孔速在6～13m／s 范围，物料在塔内平均停留时间在4～8min范围。
二、PVC料浆汽提的原理
1.料浆中残留单体的存在形式 残留单体含量为2%~3%,主要有两种存在形式，
即水相溶解的氯乙烯单体和树脂相吸附的氯乙烯 单体。
2.汽提的原理 (1)在多孔的塔盘上，浆料自上而下流动，热蒸
汽自下而上流动，二者直接接触进行传热和传质；
(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体 被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；
学习目标
能力目标
1.会识读气流—沸腾干燥 技术和旋风干燥技术的工艺 流程
2.会进行干燥系统相关设 备的操作、系统的开车准备 操作、开车操作、停车操作 和正常操作
3.会对PVC树脂干燥系统 的异常情况进行分析处理
知识目标
1.理解PVC树脂干燥 的原理、干燥条件的选 择、干燥主要设备的结 构和工作原理
2.学会聚氯乙烯树脂主 要设备和系统的操作方 法
所有塔板上的汽提都是在沸腾状态下进行的， 塔底压力呈微真空时，对应沸腾温度低于100℃； 塔底压力呈微正压时，对应沸腾温度高于 100℃[如塔底压力在(表压)0.030~0.040MPa时， 相应的沸点约为108～110℃]，产品变色(白度) 及热稳定性有一定的影响。
(三)汽提停留时间的选择 (平均以4～8 min为宜)
(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且 使水相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM 的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的 推动下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐 渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热 传质逐渐达到被脱除的目的。
三、PVC料浆汽提条件的选择
平均停留时间，即全部塔 板上料浆量除以料浆流量。停 留时间的长短是由塔板数所决 定的，如图给出了试验塔从塔 顶下数的不同塔板数与残留氯 乙烯量的关系。
图4.2.2 残留氯乙烯 与塔板数的关系
(四)树脂性能对操作的影响
树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽 提效率影响颇大。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在 同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量 愈低。也就是说，XJ-6最难于汽提，而SG-1最易 汽提。
升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一 块淋洗筛板上。
既可使塔顶抽逸的单体气流内含水量降低，不致 堵塞回收管线；又能将含有溶解单体的冷凝水回收喷 淋入塔内再进行汽提处理；同时节省了塔顶为稀释浆 料防止堵塞而喷入的软水量。
(2)无溢流管式大孔径筛板 塔内设置有20~40 块筛板，筛孔直径为15~20mm，筛板有效开孔率为 8~11%；筛板之间借若干拉杆螺栓和定位管固定， 保持板间距在300~550mm范围。
一
PVC树脂干燥的原理
二
PVC树脂干燥条件的选择
三
PVC树脂干燥主要设备的识别
四
PVC树脂干燥工艺流程的识读
五
PVC树脂干燥系统的操作
一、PVC料浆汽提的意义
(一)聚合过程的特点 1.聚合过程结束时，单体的转化率为85%~90% 2.出料时料浆中含有2%~3%的残留单体(由于聚
氯乙烯树脂的溶解和吸附作用) 3.在70℃~75℃自压和真空回收单体后，仍存在
四、PVC料浆汽提主要设备的识别
(一)汽提塔
1.主要结构 (1)—回流冷凝器 (2)—浆料喷嘴 (3)—塔节；(4)—筛板 (5)—视镜；(6)—裙座
2. 工作原理
是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单 体的设备。
含有VCM的PVC料浆(水相溶解的VCM和PVC树脂 吸附的VCM，其VCM达2％～3%)。在多孔的塔盘上往 下流动时与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传 热和传质。PVC颗粒吸附的VCM和水相中溶解的单体 被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去，随着
(二)混料槽
1.主要结构 用于贮存混匀汽提之后的
浆料，待进入脱水工序。 (1)—电机；(2)—减速机 (3)—人孔；(4)—轴 (5)—搅拌耙齿；(6)—底
轴瓦；(7)—出料浆叶
2.主要参数
转速为 8～1 2 r／min 电机功率为7.5～10 kW 搅拌型式为耙齿与压缩 空气组合
(一)汽提温度的选择(控制塔底温度95～100℃范围) 温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，
残留VCM量降低；当温度降低时，在相同的停留 时间内，残留的VCM量增大。
温度太高时，PVC树脂易发生分解，放出氯 化氢气体，使PVC变色，影响产品白度和热稳定 性。
(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差 在0.03~0.04MPa)
料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中 的VCM逐渐降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM 的含量形成浓度差，在这浓度差的推动力下，PVC 内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化， 随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质，逐 渐达到脱除料浆中的VCM之目的。
3.主要特点 (1)回流冷凝器 由管间通入冷却水将列管内上