水性金属涂料企业标准
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按 GB/T 6753.1-2007 的规定进行。双组份漆按产品配比混合均匀后测定。 5.4.3 固体含量
按 GB/T 1725-2007 的规定进行。 5.4.4 施工性
施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。 5.4.5 干燥时间
按 GB/T 1728-1979 的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.4.6 漆膜外观
项目
钢构漆
船用漆
苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量， mg/kg
≤30
乙二醇醚及其酯类的总量(乙二 醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙
0 二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、
二乙二醇丁醚醋酸酯)，mg/kg
卤代烃(以二氯甲烷计)，mg/kg
0
可溶性铅，mg/kg
0
可溶性镉，mg/kg
0
可溶性铬，mg/kg
0
可溶性汞，mg/kg
4 要求
4.1 基本要求 4.1.1 钢构漆产品应符合表 1 的要求。
表 1 钢构漆产品的基本要求
项目
底漆
指标 中层漆
面漆
在容器中状态
搅拌后均匀无硬块
施工性
施涂无障碍
干燥时间/h
表干≤0.5；实干≤24
漆膜外观
正常
附着力/级
0
弯曲试验/mm
1
耐冲击性/cm
≥40
≥50
≥50
铅笔硬度
≥HB
≥HB
≥H
耐盐雾性
240h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀、开裂等现象
2
4.1.2 船用漆产品应符合表 2 的要求。 表 2 船用漆产品的基本要求
Q/XMRSL 001—2016
项目
防锈漆
指标
船壳漆
在容器中状态
搅拌后均匀无硬块
细度/um
≤50
≤35
固体含量（质量分数） /％
≥50
≥40
施工性
施涂无障碍
干燥时间/h
表干≤0.5；实干≤24
按 GB/T 1732-1993 的规定执行。 5.4.11 耐盐水性
按 GB/T 10834 的规定执行。 5.4.12 耐盐雾性
按 GB/T 1771-2007 的规定执行。 5.4.13 耐温变性
按 5.3.2 规定制备好漆膜后，将 3 块试板放入(－40±2) ºC 低温箱中 1h，取出放入(60±2) ºC 烘 箱中 1h，此为一循环。重复 8 次循环后，在散射日光下目视观察，如 3 块试板中有 2 块未出现起泡、 开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.4.14 耐人工气候老化性
光≤2 级
耐候性/级
海洋大气曝嗮 12 个月，无粉化、
/
起泡、脱落、开裂现象，变色≤
2 级，失光≤2 级
4.1.3 LED 灯头、机械配件专用漆产品应符合表 3 的要求。
3
Q/XMRSL 001—2016
表 3 LED 灯头、机械配件专用漆产品的基本要求
项目பைடு நூலகம்
LED 灯头专用漆
指标
机械配件专用漆
在容器中状态
6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：在容器中状态、细度、固体含量、施工性、漆膜外观、干燥时间、附着力、弯
曲试验、铅笔硬度、耐冲击性。每批产品需经出厂检验合格并附有合格证方能出厂。 6.1.2 型式检验
型式检验项目为本标准第 4 章的全部技术要求。型式检验在下列情况之一时进行： a) 新产品最初定型时； b） 生产配方、材料、工艺有较大改变时； c） 停产半年以上再生产时； d） 正常生产时，每年至少进行一次（耐候性每两年至少进行一次）； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2 判定规则 6.2.1 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，判该试验样品符合本标准要求。 6.2.2 检验结果中，若有害物质限量有不符合项，则判该试验样样品检验不合格，并不得复检。 6.2.3 各类产品的基本要求项目中，若有不符合项，可对该样品重新制样、对不符合项目进行复验。复 验结果仍有不符合项，则判该试验样品不符合本标准要求。
按 GB/T 1865-2009 中方法 A 的规定进行。结果的评定按 GB/T 1766-2008 规定进行。 5.4.15 耐候性
按 GB/T 9276-1996 的规定进行，结果的评定按 GB/T 1766-2008 规定进行。 5.5 有害物质检测方法 5.5.1 挥发性有机化合物(VOC)
试验样板在散射日光下目视观察，如果漆膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等漆膜病态，
6
Q/XMRSL 001—2016 则评为“正常”。 5.4.7 附着力
按 GB/T 1720-1979 的规定进行。 5.4.8 弯曲试验
按 GB/T 6742-2007 的规定进行。 5.4.9 铅笔硬度
按 GB/T 6739-2006 的规定进行。铅笔为中华牌 101 绘图铅笔。 5.4.10 耐冲击性
500h 或商定，无粉化、起泡、脱
/
落、开裂现象，变色≤2 级，失
光≤2 级
4.2 有害物质限量 水性漆中有害物质限量应符合表 4 要求。 表 4 有害物质限量
项目
钢构漆
船用漆
专用漆
挥发性有机化合物(VOC)，g/L
≤50
≤50
≤50
4
游离甲醛，mg/kg
≤50
Q/XMRSL 001—2016
表 4 有害物质限量（续完）
搅拌后均匀无硬块
施工性
施涂无障碍
干燥时间/h
表干≤0.5；实干≤24
漆膜外观
正常
附着力/级
0
弯曲试验/mm
1
耐冲击性/cm
≥50
铅笔硬度
≥2H
≥H
耐盐雾性
240h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀、 /
开裂等现象
8 次［(－40±2）ºC/1h，(60±2）
耐温变性
/
ºC/1h 为一次循环］，无异常
耐人工气候老化性/ 级
按 GB/T 18582-2008 的规定进行。
7
5.5.4 乙二醇及其酯类 按 GB/T 24409-2009 的规定进行。
5.5.5 卤代烃 按 GB/T 18583-2008 的规定进行。
5.5.6 铅、镉、铬、汞 按 GB/T 18582-2008 的规定进行。
6 检验规则
Q/XMRSL 001—2016
1
Q/XMRSL 001—2016
GB/T 23986-2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法 GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量
3 分类
3.1 按材料分：改性丙烯酸漆、环氧树脂漆等。 3.2 按漆层分：底层漆、中层漆、面层漆、底面合一漆。 3.3 按用途分：钢构漆、船用漆、LED灯头专用漆、机械配件专用漆等。
干燥时间、 耐冲击性、
马口铁板 附着力、 弯曲试验
120×50×(0.2～0.3)
底漆、中层漆：喷涂一道，(40±5)um；面漆：喷涂二 道，第一道(40±5)um，第二道(30±5)um；自干漆养护 7d，烘干(80 ºC)漆养护 24h
铅笔硬度、 耐盐水性、 耐盐雾性、 耐温变性、 耐人工气 候老化性
钢板
150×70×(0.45～ 0.55)
底漆、中层漆、面漆：喷涂二道，第一道(80±10)um， 第二道(40±5)um；自干漆养护 7d，烘干(80 ºC)漆养 护 24h
5.4 操作方法 5.4.1 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。 5.4.2 细度
8923.1-2011 规定的 Sa2 1/2 级的 钢构、船壳、LED 灯头和机械配件等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 10834 船舶漆耐盐水的测定 盐水和热盐水浸泡法 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB 18583-2008 室内装饰装修材料 粘合剂中有害物质限量
按 GB/T 23986-2009 的规定进行；其中，密度的检测按 GB/T 6750 进行，水分的检测按 GB/T 18582-2008 附录 B 进行，VOC 的计算按 GB/T 23986-2009 中 10.3 进行。 5.5.2 游离甲醛
按 GB/T 23993-2009 的规定进行。 5.5.3 苯、甲苯、二甲苯、乙苯
Q/XMRSL
厦门日盛隆新材料科技有限公司企业标准
Q/XMRSL 001—2016
水性环保金属漆
2016-04-18 发布
2016-04-28 实施
厦门日盛隆新材料科技有限公司 发 布
Q/XMRSL 001—2016
前 言
本标准的编写格式遵循 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规定进 行编写。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按 GB/T 9750 的规定进行。并标注产品使用说明和注意事项。
7.2 包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据类型 定出贮存期，并在包装标志上明示。
0
专用漆
5 试验方法
5.1 取样 水性漆产品按 GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境 试验样板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。
5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材及底材处理
除另有商定，施工性、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、附着力、弯曲试验项目用马口铁板，其余 项目用钢板。除另有商定，马口铁板和钢板的要求和处理应符合 GB/T 9271 的规定。 5.3.2 试验样板的制备
除另有商定，按表 5 的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测定按 GB/T 13452.2 的规定进行。
5
Q/XMRSL 001—2016
表 5 试验样板的制备
检验项目 底材类型 底材尺寸，mm
漆膜厚度及涂装要求
施工性、涂 膜外观
马口铁板
200×100×(0.2～0.3)
底漆、中层漆：喷涂一道，(25±5)um；面漆：喷涂二 道，第一道(20±3)um，第二道(15±2)um；自干漆养护 7d，烘干漆养护 24h
漆膜外观
正常
附着力/级
0
弯曲试验/mm
1
耐冲击性/cm
≥50
耐盐水性（27±6）ºC
120h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀
耐盐雾性
240h，漆膜无起泡、剥落、锈 蚀、开裂等现象
400h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀、 开裂等现象
耐人工气候老化性/ 级
500h 或商定，无粉化、起泡、脱
/
落、开裂现象，变色≤2 级，失
本标准由厦门日盛隆新材料科技有限公司提出。 本标准由厦门日盛隆新材料科技有限公司起草。 本标准主要起草人：张联良。
I
Q/XMRSL 001—2016
水性环保金属漆
1 范围
本标准规定了水性环保金属漆（以下简称水性漆）产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以水为主要分散介质、以改性丙烯酸树脂或环氧树脂为主要成膜物质制成的、对金属 表面起除锈、防锈保护和装饰作用的水性环保金属漆。主要用于经预处理、表面清洁度达到 GB/T
按 GB/T 1725-2007 的规定进行。 5.4.4 施工性
施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。 5.4.5 干燥时间
按 GB/T 1728-1979 的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.4.6 漆膜外观
项目
钢构漆
船用漆
苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量， mg/kg
≤30
乙二醇醚及其酯类的总量(乙二 醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙
0 二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、
二乙二醇丁醚醋酸酯)，mg/kg
卤代烃(以二氯甲烷计)，mg/kg
0
可溶性铅，mg/kg
0
可溶性镉，mg/kg
0
可溶性铬，mg/kg
0
可溶性汞，mg/kg
4 要求
4.1 基本要求 4.1.1 钢构漆产品应符合表 1 的要求。
表 1 钢构漆产品的基本要求
项目
底漆
指标 中层漆
面漆
在容器中状态
搅拌后均匀无硬块
施工性
施涂无障碍
干燥时间/h
表干≤0.5；实干≤24
漆膜外观
正常
附着力/级
0
弯曲试验/mm
1
耐冲击性/cm
≥40
≥50
≥50
铅笔硬度
≥HB
≥HB
≥H
耐盐雾性
240h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀、开裂等现象
2
4.1.2 船用漆产品应符合表 2 的要求。 表 2 船用漆产品的基本要求
Q/XMRSL 001—2016
项目
防锈漆
指标
船壳漆
在容器中状态
搅拌后均匀无硬块
细度/um
≤50
≤35
固体含量（质量分数） /％
≥50
≥40
施工性
施涂无障碍
干燥时间/h
表干≤0.5；实干≤24
按 GB/T 1732-1993 的规定执行。 5.4.11 耐盐水性
按 GB/T 10834 的规定执行。 5.4.12 耐盐雾性
按 GB/T 1771-2007 的规定执行。 5.4.13 耐温变性
按 5.3.2 规定制备好漆膜后，将 3 块试板放入(－40±2) ºC 低温箱中 1h，取出放入(60±2) ºC 烘 箱中 1h，此为一循环。重复 8 次循环后，在散射日光下目视观察，如 3 块试板中有 2 块未出现起泡、 开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.4.14 耐人工气候老化性
光≤2 级
耐候性/级
海洋大气曝嗮 12 个月，无粉化、
/
起泡、脱落、开裂现象，变色≤
2 级，失光≤2 级
4.1.3 LED 灯头、机械配件专用漆产品应符合表 3 的要求。
3
Q/XMRSL 001—2016
表 3 LED 灯头、机械配件专用漆产品的基本要求
项目பைடு நூலகம்
LED 灯头专用漆
指标
机械配件专用漆
在容器中状态
6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：在容器中状态、细度、固体含量、施工性、漆膜外观、干燥时间、附着力、弯
曲试验、铅笔硬度、耐冲击性。每批产品需经出厂检验合格并附有合格证方能出厂。 6.1.2 型式检验
型式检验项目为本标准第 4 章的全部技术要求。型式检验在下列情况之一时进行： a) 新产品最初定型时； b） 生产配方、材料、工艺有较大改变时； c） 停产半年以上再生产时； d） 正常生产时，每年至少进行一次（耐候性每两年至少进行一次）； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2 判定规则 6.2.1 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，判该试验样品符合本标准要求。 6.2.2 检验结果中，若有害物质限量有不符合项，则判该试验样样品检验不合格，并不得复检。 6.2.3 各类产品的基本要求项目中，若有不符合项，可对该样品重新制样、对不符合项目进行复验。复 验结果仍有不符合项，则判该试验样品不符合本标准要求。
按 GB/T 1865-2009 中方法 A 的规定进行。结果的评定按 GB/T 1766-2008 规定进行。 5.4.15 耐候性
按 GB/T 9276-1996 的规定进行，结果的评定按 GB/T 1766-2008 规定进行。 5.5 有害物质检测方法 5.5.1 挥发性有机化合物(VOC)
试验样板在散射日光下目视观察，如果漆膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等漆膜病态，
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Q/XMRSL 001—2016 则评为“正常”。 5.4.7 附着力
按 GB/T 1720-1979 的规定进行。 5.4.8 弯曲试验
按 GB/T 6742-2007 的规定进行。 5.4.9 铅笔硬度
按 GB/T 6739-2006 的规定进行。铅笔为中华牌 101 绘图铅笔。 5.4.10 耐冲击性
500h 或商定，无粉化、起泡、脱
/
落、开裂现象，变色≤2 级，失
光≤2 级
4.2 有害物质限量 水性漆中有害物质限量应符合表 4 要求。 表 4 有害物质限量
项目
钢构漆
船用漆
专用漆
挥发性有机化合物(VOC)，g/L
≤50
≤50
≤50
4
游离甲醛，mg/kg
≤50
Q/XMRSL 001—2016
表 4 有害物质限量（续完）
搅拌后均匀无硬块
施工性
施涂无障碍
干燥时间/h
表干≤0.5；实干≤24
漆膜外观
正常
附着力/级
0
弯曲试验/mm
1
耐冲击性/cm
≥50
铅笔硬度
≥2H
≥H
耐盐雾性
240h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀、 /
开裂等现象
8 次［(－40±2）ºC/1h，(60±2）
耐温变性
/
ºC/1h 为一次循环］，无异常
耐人工气候老化性/ 级
按 GB/T 18582-2008 的规定进行。
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5.5.4 乙二醇及其酯类 按 GB/T 24409-2009 的规定进行。
5.5.5 卤代烃 按 GB/T 18583-2008 的规定进行。
5.5.6 铅、镉、铬、汞 按 GB/T 18582-2008 的规定进行。
6 检验规则
Q/XMRSL 001—2016
1
Q/XMRSL 001—2016
GB/T 23986-2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法 GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量
3 分类
3.1 按材料分：改性丙烯酸漆、环氧树脂漆等。 3.2 按漆层分：底层漆、中层漆、面层漆、底面合一漆。 3.3 按用途分：钢构漆、船用漆、LED灯头专用漆、机械配件专用漆等。
干燥时间、 耐冲击性、
马口铁板 附着力、 弯曲试验
120×50×(0.2～0.3)
底漆、中层漆：喷涂一道，(40±5)um；面漆：喷涂二 道，第一道(40±5)um，第二道(30±5)um；自干漆养护 7d，烘干(80 ºC)漆养护 24h
铅笔硬度、 耐盐水性、 耐盐雾性、 耐温变性、 耐人工气 候老化性
钢板
150×70×(0.45～ 0.55)
底漆、中层漆、面漆：喷涂二道，第一道(80±10)um， 第二道(40±5)um；自干漆养护 7d，烘干(80 ºC)漆养 护 24h
5.4 操作方法 5.4.1 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。 5.4.2 细度
8923.1-2011 规定的 Sa2 1/2 级的 钢构、船壳、LED 灯头和机械配件等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 10834 船舶漆耐盐水的测定 盐水和热盐水浸泡法 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB 18583-2008 室内装饰装修材料 粘合剂中有害物质限量
按 GB/T 23986-2009 的规定进行；其中，密度的检测按 GB/T 6750 进行，水分的检测按 GB/T 18582-2008 附录 B 进行，VOC 的计算按 GB/T 23986-2009 中 10.3 进行。 5.5.2 游离甲醛
按 GB/T 23993-2009 的规定进行。 5.5.3 苯、甲苯、二甲苯、乙苯
Q/XMRSL
厦门日盛隆新材料科技有限公司企业标准
Q/XMRSL 001—2016
水性环保金属漆
2016-04-18 发布
2016-04-28 实施
厦门日盛隆新材料科技有限公司 发 布
Q/XMRSL 001—2016
前 言
本标准的编写格式遵循 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规定进 行编写。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按 GB/T 9750 的规定进行。并标注产品使用说明和注意事项。
7.2 包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据类型 定出贮存期，并在包装标志上明示。
0
专用漆
5 试验方法
5.1 取样 水性漆产品按 GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境 试验样板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。
5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材及底材处理
除另有商定，施工性、涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、附着力、弯曲试验项目用马口铁板，其余 项目用钢板。除另有商定，马口铁板和钢板的要求和处理应符合 GB/T 9271 的规定。 5.3.2 试验样板的制备
除另有商定，按表 5 的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测定按 GB/T 13452.2 的规定进行。
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Q/XMRSL 001—2016
表 5 试验样板的制备
检验项目 底材类型 底材尺寸，mm
漆膜厚度及涂装要求
施工性、涂 膜外观
马口铁板
200×100×(0.2～0.3)
底漆、中层漆：喷涂一道，(25±5)um；面漆：喷涂二 道，第一道(20±3)um，第二道(15±2)um；自干漆养护 7d，烘干漆养护 24h
漆膜外观
正常
附着力/级
0
弯曲试验/mm
1
耐冲击性/cm
≥50
耐盐水性（27±6）ºC
120h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀
耐盐雾性
240h，漆膜无起泡、剥落、锈 蚀、开裂等现象
400h，漆膜无起泡、剥落、锈蚀、 开裂等现象
耐人工气候老化性/ 级
500h 或商定，无粉化、起泡、脱
/
落、开裂现象，变色≤2 级，失
本标准由厦门日盛隆新材料科技有限公司提出。 本标准由厦门日盛隆新材料科技有限公司起草。 本标准主要起草人：张联良。
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Q/XMRSL 001—2016
水性环保金属漆
1 范围
本标准规定了水性环保金属漆（以下简称水性漆）产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以水为主要分散介质、以改性丙烯酸树脂或环氧树脂为主要成膜物质制成的、对金属 表面起除锈、防锈保护和装饰作用的水性环保金属漆。主要用于经预处理、表面清洁度达到 GB/T