速溶茶粉制备实验报告

食品综合实验实验报告

实验序号：实验名称：速溶茶粉的制备工艺

专业：食品科学与工程年级：姓名：学号：日期：

实验背景知识：（1）速溶茶(instant tea)是以茶叶或鲜茶叶为主要原料，经水或复合溶剂提取或采用鲜茶叶榨汁，经过过滤、浓缩、干燥等生产工艺，可在生产过程中添加或不添加食品添加剂和食品加工助剂，制成的茶制品(固态速溶茶)。按使用的茶原料，纯速溶茶产品可分为: 速溶绿茶、速溶白茶、速溶花茶、其它速溶茶等。其中纯速溶茶(pure instant tea)除可在生产过程中加入抗氧化剂、稳定剂外，不添加其他任何添加剂，具有原茶特有的风味而没有茶渣的粉末状、颗粒状或片状固体;调配速溶茶(mixing instant tea)可在生产过程中加入抗氧化剂、稳定剂、食用香精、食用酸、食用碱、乳或乳制品、果汁(粉)、食糖和/或甜味剂等一种或几种制成的粉末状、颗粒状或片状固体。

热溶型速溶茶(hot water soluble instant tea)在85°C±5°C纯净水中能溶解，经搅拌无肉眼可见悬浮物、沉淀的固态速溶茶。冷溶型速溶茶(cold water soluble instant tea)在25°C±5°C纯净水中能溶解，经搅拌无肉眼可见悬浮物、沉淀的固态速溶茶。

速溶茶的加工技术基本工艺流程主要包括原料预处理、浸提(萃取)、粗分、过滤、浓缩、杀菌、干燥等工艺步骤。近年来，国内速溶茶生产引入了一些先进的提取技术、膜分离技术(陶瓷膜、超滤膜和反渗透膜)、赋香技术(香气回填技术)、低温浓缩技术(冷冻浓缩和膜浓缩)、杀菌技术(超高温瞬时杀菌)、酶工程技术(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶和单宁酶)、冷冻干燥技术等，不同程度上提高了速溶茶产品的品质，更多的保留了茶叶原有的风味特征。

（2）其他专利工艺流程

（3）喷雾干燥机使用流程：

1. 准备

待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。

2. 检查

检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。

3. 开机工作程序

按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。

开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，

否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节最佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。

4. 关机程序

所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。

5. 清洗喷雾塔

拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，最大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁彻底冲洗干净。

6. 清洗周围配件

拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水彻底干掉后装上管道。

实验内容

一、实验目的

1.通过速溶茶粉的制备，使学生掌握速溶茶粉的制作工艺。

2.掌握喷雾干燥处理技术

二、实验材料与仪器

绿茶粉1500g、水浴锅、粉碎机、80目筛、旋转蒸发仪、喷雾干燥机

三、实验步骤

本实验借鉴：一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺（CN 109303133 A）专利

样品预处理: 用倾斜式高速万能粉碎机粉碎适量茶叶，烧杯过80 目筛. (1)、浸提处理：将茶叶干品120g置于容器内，在内加入温度为60~95°C、重量为茶叶干品重量8倍的水，搅拌均匀后保温30~60分钟;

(2)、粗过滤:当浸提保温时间达到30-60分钟时，离心10min取上清液（转速为5000 r/min）;

(3)、冷却:将粗过滤得到的茶水进行冷却，使茶水温度降低到30~60°C;

(4)、膜过滤:将上述经粗过滤并己冷却得到的茶水采用膜孔径为0.1 ~ 0.8μm的陶瓷膜进行过滤，过滤时茶水温度控制在30~60°C;茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为0 .8 ~2.8%;

(5)、浓缩:将陶瓷膜过滤后的茶水采用旋转蒸发仪进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到10~30%，得到茶水浓缩液，浓缩时茶水温度控制在20~ 40°C;