木制品加工作业指导书
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1.0目的
加强对木制品加工的管理工作，控制噪音及粉尘对环境的污染。
2.0操作要求
2.1木制品加工必须搭设封闭式工作棚，以便降低噪声及粉尘对环境的污染。在木工棚附近要设置相应的消防器材，防止火灾发生。
2.2对于木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用，使用的材料要按施工进度计划采购进货。
2.3木材加工时，要有降尘措施，对操作时产生的锯末、刨花要及时清扫运到指定地点，保持工作面的清洁，减小火灾隐患。对可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用，节约资源。
2.4加工好的成品、半成品，要及时入库妥善保管，有防雨防潮措施，防止材料变形，浪费资源，并建立领料手续，降低使用消耗，确保材料计划目标的实现。
木门作业指导书
木门 作业指导书 工程名称:石油大学胜利学院学生餐饮中心编制人：范晓伟 审批人： 接底人: 时间：2006.4.5
1、工程概况及特点 本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。 2、施工准备及布置 2．1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板 不得超过2％。 2．3主要机具 续表
2．4作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于 200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2.5、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.6、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉人深度不能超过螺丝长度的1／3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孑L，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1．5mm左右。 2.7、质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0．8～O．9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。 2.8、劳动力准备：10人。 3、进度计划安排： 2006.4.7—2006.4.13 4、施工工艺方法和技术措施 (1)放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。 (2)配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书 本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。 安全生产、文明生产、生产按计划执行。 换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。 确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。 1 划线 1.1 划线前的准备工作 （1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 1.2 操作时的注意事项 （1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符； （2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动； （4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能
进行机械加工； （7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。 2 金加工 2.1 车加工 （1）接头; ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆； ②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求； ⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝； ⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下； ⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。 （2）法兰： ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度； ②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。 2.2钻孔。
木制品加工 家具 行业 18 种设备 操作规程
多轴钻床操作规程 多轴钻床在给众多的起来带来生产便利，提高生产效率，节约人力成本的同时也存在着许多安全隐患，为了防微杜渐，与您一起来分享一下多轴钻床安全操作规程。 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影 3、开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。 4.操作前应对机台的气路、电路、电子行程开关，限位器等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及气缸压力系统等，确认良好，方可作业。 5、开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。 6.启动机床前，请注意所有警告标志的指示。 7、装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。
8.弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头，同进安装必须到位卡紧。 9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。 10.作业时不得靠近或触摸移动或转动零部件。 11、多轴钻床工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。 12、工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。 13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。 14.总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 15、禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。 16、如果发生有异常，应立即停机检查。 17、工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。 18、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部
公共设施物品保洁作业指导书
1.目的 为各种日常用公共设施类物品的清洁与保养工作提供指引。 2.范围 适用于公司各部门公共设施/物品的保养。 3.方法和过程控制 3.3公用烟灰盅的清洁 3.3.1 每天用半干毛巾擦拭烟灰盅,烟灰盅为不锈钢或铜制品的,每周用不锈钢
水或铜亮剂擦拭一次。 3.3.2 公用烟灰盅内物品可放置石米、细沙、水、花瓣。 3.3.2.1放置物为石米的，每小时捡一次烟头等杂物，每天清洁石米。清洁时先将烟灰盅内烟头等杂物捡出，再将石米倒入筛网后进行烟灰盅的清洁，洗净擦干后换上干净的石米。将筛网中的石米，浸入水中进行翻洗以洗去烟灰，然后放入清洁用桶，加入清洁剂或漂白水（只用于白色石米）进行反复搓洗，直到石米干净或呈本色为准，将洗好的石米晒于指定地点，晒干后及时收存于指定地点，以作备用。 3.3.2.2放置物为细沙的，每小时捡一次烟头等杂物，清除脏的细沙并及时补沙，平整沙的表面。 3.3.2.3放置物为水的，至少每小时检查一次，有烟头等杂物时更换水。 3.3.2.4放置物为水和花瓣的，至少每小时检查一次，清除烟头等杂物及时更换水和花瓣。 3.4 玻璃门、墙的清洁与保养 3.4.1用毛巾或涂水器、玻璃擦浸透兑过水的洗洁精溶液（水与洗洁精的比例为30：1）逐块对玻璃门、墙进行擦洗。 3.4.2用玻璃刮刀从上至下或从左到右的顺序刮去玻璃上余留清洁剂（使用刮刀时注意保持力量的均衡）。 3.4.3玻璃刮刀每刮一次后应用半干湿毛巾对刮刀胶片进行擦拭，以抹去刮刀胶片上清洁剂，然后再进行下一次操作。 3.4.4清洗工作完成后应将工具清洗干净，并存放在指定的地方。 3.4.5为非平面玻璃的，直接用毛巾沾兑水的洗洁精（水与洗洁精的比例为30：1）对玻璃门、墙擦拭，然后用半干的毛巾擦干净。
细木制品分项工程施工作业指导书
细木制品分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑细木制品施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 木工板、多层板、三夹板等均需有产品合格证，材料进场前应检查他的厚度、平整度，不符合要求不准使用，材料应堆放整齐，分类堆放。 木方树种材质需符合设计要求，含水率12％，木料应堆放在利于通风处。 铁钉、才仓钉、月交水。 2.2主要工具 刨床、风速机、电锤、锯子、榔头、气泵、气管、气枪2.3作业条件 施工前应熟悉图纸，进行施工技术交底。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 放线一开料断料一安装基层骨架一饰面及五金安装 3.2施工要点 对于固定的细木制品，按照施工图纸的要求，首先在地面
上弹出细木制品的位置线及细木制品标高线。 根据弹好的基准线，记录好尺寸，在锯床上开料，断面尺寸符合设计要求，木料与水泥接触面应作防腐处理，有防火要求时应刷防火涂料，符合设计要求，按照图纸尺寸断料，用电锤在墙面、地面上打眼，埋人木楔，间距按设计骨架而定。 安装固定骨架：用3寸一3.5寸铁钉与地木方固定，做好木骨架，木骨架应垂直平整，搭接牢固。 骨架完成后，在骨架正面刷一遍胶水，把预先开好的木工板背面也刷上胶水，相互贴紧用气枪把木方与板固定。 4.0质量标准 4.1保证项目 树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。 细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象。 4.2基本项目 细木工制品制作应按图纸设计要求。 细木制品安装应牢固、平整、垂直。 4.3允许偏差项目
5.0应注意问题 木材含水率必须符合要求，木材必须进行防腐处理，有防火要求的按设计遍数滚刷防火涂料，木工板、胶合板应有产品合格证。 细木制品安装必须牢固、无松动。 6.0成品保护 制作完成的细木制品，如橱、货柜，不准其它施工人员在其上面施工，以免踩坏基层骨架。 7.0应有的质量记录 木工板、月交合板质量保证书、产品合格证 木材防腐防火隐蔽记录
木材及木制品环境作业指导书
木材及木制品环境作业 指导书 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
木材及木制品环境管理体系审核作业指导书1.目的 为依据GB／T 24001—2004 idt ISO 14001：2004标准对木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业进行环境管理体系审核时，能够结合本行业特点，特编制本审核要点。 2.适用范围 本审核要点适用于木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业环境管理体系的审核。 3.适用法律法规及其他要求 国家、地方和行业规定的法律、法规、标准和相应的文件： 中华人民共和国环境保护法； 中华人民共和国森林法； 1994年国际木材协议 《国际植物保护条约》 中华人民共和国森林法实施细则； 中华人民共和国大气污染防治法； 中华人民共和国水污染防治法； 中华人民共和国节约能源法； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法； 中华人民共和国清洁生产促进法； 中华人民共和国可再生能源法； 危险化学品安全管理条例；
国家危险废物名录； 大气污染物综合排放标准； 工业企业厂界噪声标准； 中华人民共和国消防法； 胶合剂中有害物质限量； 溶剂型木器涂料中有害物质限量； 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。 4.行业特点和主要工艺流程 行业特点和主要环境因素 对于本行业来说，锯材、木片加工业是其它各类生产的基础，是为其它各类生产提供原材料的。人造板制造则是对锯材、木片加工出的原材料根据品质及需要，进行人为的加工，由于工艺不同，可生产出各种胶合板、纤维板、刨花板及热固性树脂装饰层压板等。生产、生活用木制品，竹、藤、棕、草制品以及除用金属做原料的家具制造，又是对人造板材的再加工，即加工成农具、包装用品、工艺品、床、桌、椅、凳、柜等。 木材、家具及竹、藤、棕、草制品业对生态及环境的污染主要表现在锯材、木片加工所用的针叶、阔叶锯材的开采对森林资源的消耗；竹、木加工成人造板过程中，在原材料的准备，加工和半成品的砂光等生产过程中产生的粉尘、制胶、拌胶、涂(施)胶过程中产生的含甲醛有害气体，用于热压过程提供蒸气的燃煤锅炉产生的含SO2、TSP、NOx等废气以及涂料上漆、烤漆过程中由涂料中挥发出的含苯废气，对环境空气的污染；制胶车间清洗废水，原料准备过程中的蒸煮废水，工厂内生产人员产生的生活污水对水环境的污染；生产过程中为控制车间粉尘所采用的除尘装置除下的含木屑的粉尘，加工过程中产生的边角废料，燃煤灰渣等组成的固体废弃物对环境的污
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
木材及木制品制作审核作业指导书
木材及木制品制作审核作业指导书 前言 木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大。但木材资源是有限的，天然树木，不能无限制的采伐。这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料，同时加强质量管理，提高产品质量，以满足社会的需求。 以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量，为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。 一、适用范围 本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。 二、引用文件及参考资料 1、质量管理体系基础和术语GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000 2、质量管理体系要求GB/T19001-2000 idt ISO900１：2000 3、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社 4、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社 5、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社 6、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社 三、术语 原木：原条经过造材截断成为符合要求的木段； 制材用原木：用于加工锯材的原木； 锯材：原木经制材加工得到的产品； 干燥锯材：经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；
板材：宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者； 方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者； 胶合板用单板：沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片； 制材工艺：原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施； 原木场（贮木场）：贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所； 楞场：汇集、堆存和转运木材的场所； 选材场：位于制材车间的后部，是锯材分类、评等、检验的场所； 人造板、二次加工板材：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称； 胶合板：用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料； 四、专业特点 本专业所用原料是天然的各种树木。由于生长的地域不同，树种不同，材质性能和用途有明显差异（见附录一）。因此加工工艺、设备选用都应因材质的不同而不同，相应的国家标准对不同树种也有不同要求。审核中应十分注意这种区别。 由于从原木开始加工的操作中因原料和制品体积都较大，并且存放方法对木材制品的性能有明显影响，所以，企业的贮存场所有一系列特殊要求。审核中对原木场、选材场的管理、标识应注意行业特点。 因木材易燃，锯木机械的锯具处于高速运转等因素，企业的防火、职工的劳动保护等应十分注意。 五、生产流程图 本指导书范围内包括二类产品的生产过程： 1）锯材的生产过程 2）人造板材的生产过程 锯材的生产过程： 锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段 a、原木供应过程 材长设计
木制品作业指导书
文件编号XX-002 工序设备名称热压机制定单位XXXX 发行日期制 定审 核 核 准 产品名称门扇页次1/1 负责人XXX 版本 A 作业程序说明品质注意事项设备工具 1. 调胶：用EP101122 组份快干胶粉，按胶粉：水：固化剂=100 ：50 ：20比例调胶，常温下粘 度为5000±3000mpas. 2. 热压压力：3～4.5kg/C㎡ 3. 热压时间：100℃ 3-5/分钟 4. 操作： 4.1.启动热油循环泵，开启电热开头，接通电热管，对热压板进行加热，达到设定温度。 4.2.放入准备好的工作。 4.3.按下闭合按钮（8），压机闭合，升压至设定压力后热压系统自动停止，达到保压时间后，热压 机开启，完成一个工作循环。 5. 工作结束后的工作： 5.1.使热压板处于最低位置。 5.2.关闭压缩空气源，切断电源。 5.3.清洁机器，放掉气源处理件中气水分离器中的积水。 6. 设备一极维护1. 热压系统中不得混合 任何水溶液。 2. 非指定人员不得操作 和调整设备。 3. 清洁时防止烫伤。 NO 名称数量 1 热压机 2 过胶机 3 搅拌机 着装及保护 工衣\劳保用品 作业前工作准备 1. 统一工作服。 2. 配戴手套，口罩。
文件编号XX-003 工序缝皮设备名称缝皮机制定单位XXXX 发行日期制 定审 核 核 准 产品名称门扇页次1/1 负责人XXX 版本 A 作业程序说明品质注意事项设备工具 1. 操作前的安检： 1.1.检查安全防护装置是否正确、牢固可靠。 1.2.检查各传动连接部件是否紧固。 1.3.气压是否正常：约0.2mpa 1.4.检查转盘转向是否正确。 2. 操作选择 2.1. 手动功能： 2.1.1.打开总电源，按下按钮“3”，机床进入手动工作状态，再按“2”则电热管加热，根据 木片的厚度调整转轮压力，并根据胶线的熔点选择合适的加热档位。 2.1.2.调好压力，以保证胶线能够均匀热熔。 2.1. 3.踩下脚踏开头，提起压力转轮，在分料器两边放置加工木皮并向前推进垫起电刷开头， 并推至压力转轮底，将胶线头拉至压力轮底，然后放下压轮将两片木皮和胶线头压紧。 2.1.4.松开脚踏开头，送料转盘启动，待拼完再踩下开关，辅助轮下压将胶线截断，手动程 序完成。 2.2.自动功能：在选择自动按钮“2”后同2.1。 3. 设备一极保护。1. 拼接线居中。 2. 根据胶线熔点调节温 度，确保胶线有效粘 合。 3. 注意：烫手！ NO 名称数量 1 内六角板手 1 2 12～14呆板手 1 3 锣丝刀 2 着装及保护 工衣\劳保用品 作业前工作准备 1. 统一工作服。 2. 配戴手套，口罩。
制造业质量审核作业指导书
木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业 审核作业指导 丙 (专业代码：24) BCC/AG/S-24/00 编制：方丽娟 审核：操圣祥 批准：汪丽芳
实施日期：2002/6/8 一、目的 指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。 三、引用的法律、法规及其他要求 （一）我国现行主要的安全生产法律、法规 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程
(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程 (1). [19560525] 工厂安全卫生规程 (2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站管理办法》的通知 (3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》的通知 (4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知 (5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则 (6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知
木制品甲醛释放量的测试方法和标准
核准：审查：拟稿： 1.0目的 制定木制品释放甲醛浓度的检测方法与标准，以确保产品符合甲醛排放标准。 2.0范围 2.1部件和材料的适用范围 适用於木质盖板産品中所包含的MDF材料及生産工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。 a.産品的构成材料（包括胶合剂、木糠等）； b.构成辅助性物资等的各种材料； c.制成品中的MDF材料； 2.2不适用范围 不适用于MDF板构成制成的经过后工序加工的成品。 2.3産品的適用范围 适用于相关客戶委托设计、制造并进行销售的产品。 * 以遵守法律、条例、行业准则及其他要求为前提。 3.0引用标准 ASTM D5582－00：Standard Test Method for Determining Formaldehyde Levels from Wood Products Using a Desiccator 4.0实验准备 4.1实验试剂 4.1.1甲醛标准溶液（约10m g／mL）：购买有资格的品牌标准品 4.1.2变色酸钠试剂（0.1g／10mL）：每天现配10mL，置于棕色的10mL的容量瓶中。 4.1.3浓硫酸 4.1.4石蜡 4.2试验设备 4.2.1恒温恒湿箱 4.2.2干燥器（24cm即10.4L）、铁丝和培养皿
4.2.3容器：容量瓶（10mL 棕色的、25mL 白色的、1000mL 棕色的） 移液管（1.0mL 、2mL 、5mL 、10mL 、25mL ） 4.2.4旋盖试管（25mL ） 4.2.5电炉和烧锅 4.2.6分光光度计和比色池（10mm 厚度） 4.2.7分析天平（精确至0.0001g ） 5.0甲醛标准曲线（每周做一次） 5.1甲醛标准曲线的配制 5.1.1配制10m g ／L 甲醛溶液：用微量移液管移取1mL 的甲醛标准试剂，稀释到1000mL 的棕色容量瓶中定容。 5.1.2按照下面表格给试管编号，然后分别加入对应的甲醛标准溶液和蒸馏水： 5.1.3然后分别向每个试管里面加入1％的变色酸钠试剂0.1mL ，充分混匀。 5.1.4充分混匀后，缓慢地滴入 6.0mL 的浓硫酸，旋上试管盖，轻轻混匀。 5.1.5把试管放在95℃的恒温烘箱内恒温30±5min ，然后取出置于暗处避光冷却至室温。 5.1.6把分光光度计调整到 580nm 波长处，以试管1做参比，用分光光度计分别测试试管2－7的吸光度。 5.2以试管2－7中甲醛的含量做横轴X ，以其对应的吸光度做纵轴Y ，做点，然后求出方程和相关系数R ，(注意R ≥0.995,如果R ＜0.995则必须重复5.1.1－5.1.6)。 6.0样品预处理 6.1木制品取样
机械零件检验作业指导书
1、目的 本文件旨在规定零件检验的质量保证、技术要求。 2、范围 本文件适用于本公司所有的机械加工类零件。 3、引用标准 ：无 4、定义： 无。 5、检验方法 5.1零件的表面处理的检验 依照下列四个文件检验 1、零件氧化发黑检验作业指导书 2、零件镀铬检验作业指导书 3、零件镀锌检验作业指导书 4、零件镀镍检验作业指导书 5.2 表面粗糙镀检验 5.2.1、目测检测 当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需使用更精确的方法检验，工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测检验判定。 5.2.2、比较检测 若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定。 5.3硬度检验：
根据图纸的技术要求用洛氏硬度机、布氏硬度机检验零件的硬度。 5.4 尺寸公差： 5.4.1标注尺寸公差 对于尺寸公差带在0.1以内的要用千分尺或比千分尺精度更高的检验仪器检验，对于公差带在0.1以上的，可用游标卡尺检验。 5.4.2未标注尺寸公差 按GB/T 1804-f标准检验 GB/T 1804-f 基本尺寸 0.5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-400 >400-1000 >1000公差 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 5.5形状公差 5.5.1直线度的检验 用指示器法检验直线度。 其检验方法为:将被测零件支撑在平板上，平板工作面为检验基准，按一定的方式（此出用直线式）布点，用指示器对被测表面上各测点进行检验并记录所测数据，然后，按一定的方法评定其误差值。
指示器直线度、平面度布点示意图 5.5.2平面度的检验 用指示器法检验零件的平面度 5.6位置度公差 5.6.1平行度检验 常用平板、心轴或V型架来模拟平面、孔或轴作基准，然后检验被测线、面上各点到基准的距离之差，以最大相对差作为平行度误差。 5.6.2垂直度检验 有光隙法检验垂直度，其方法为： 1.按下图所示，将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上，并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为准） 2.移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，并将其值记录下来。 3.最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差。
木制品检验标准教程文件
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采： 1－50PCS 全检 2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上 10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要 100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：
材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A85428 材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、现场加工材料，应设置专用的加工区，保证加工区域通风良好。 4、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现
零部件入库检验作业指导书
宁波神马汽车制造有限公司零部件入库检验作业指导书产品型号NPS6700C1 产品名称客车文件编号JY-6700C1-312001 共 1 页第 1 页 零部件名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注 顶棚内饰及驾驶门护板 （关键件）1、生产厂家确认：湖南亚太实业有限公司或江苏洪昌科技股份有限公司。 2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。 3、外观检验： 3.1 内饰面料表面洁净，无划痕、损伤； 3.2 内饰板直边整齐，面料包边规整，包边密实、牢固；开孔处开孔规范， 开孔处面料包边密实、牢固； 3.3 前后顶成型规范，周边切边顺畅，无分层现象； 3.4 风道直、挺，槽口规范，周边切边平直，无分层现象；隔热层粘贴严密、 可靠。 3.5出风口风球转动灵活；表面色泽均匀，无瑕疵。 4、尺寸检验： 4.1 轮廓尺寸A-5mm。 4.2弧度尺寸与样板不吻合度≤3mm。 目测 卷尺 样板 1次/批 A 前、后风窗玻璃（关键件）1、生产厂家确认：上海福耀玻璃有限公司/常州工业技术有限公司。 2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。 3、外观检验： 3.1 玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。 3.2 外观饱满、流畅，周边圆润、无跳砂等缺陷； 3.3 前风窗玻璃为夹胶玻璃3+0.76+3，无气泡现象； 3.4 后风窗玻璃为5mm钢化玻璃； 4、尺寸检验： 4.1 轮廓尺寸与检具A-2mm。 4.2弧度尺寸与检具不吻合度≤2mm。 目测 卷尺 检具 1次/批 A 更改 标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期编制审批日期
工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注 侧窗总成（关键件）1、生产厂家确认。 1.1推拉侧窗总成：泰州市第一铝材厂有限公司/成都华西汽车附件有限公司。 推拉窗玻璃：泰州市阳光玻璃有限公司/福耀玻璃工业集团股份有限公司/常州工业 技术玻璃有限公司 1.2 封闭侧窗的粘接玻璃：福耀玻璃工业集团股份有限公司/常州工业技术玻璃有限 公司。 2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。 3、推拉窗外观检验： 3.1 玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。 3.2 窗框为黑色喷塑处理或氧化黑色处理，色泽均匀、一致。窗框表面洁净，表面颗粒 直径≤Φ0.2，颗粒数1米内≤3颗。窗框规整、饱满，无翘边或变形现象；窗框型 材接缝处接缝密实、牢固可靠；接缝处型材同面，错位误差≤0.5mm。 3.3 锁扣与玻璃连接牢固，规整，锁扣琐止运动轻松；锁扣与挂钩配合良好，琐止状态 时，玻璃与窗框絨槽胶条贴合良好。侧窗琐止、开启可靠、轻松。 3.4 玻璃在窗框内滑动自如，无晃动现象。 3.5 絨槽胶条规范、舒展，接缝处密实，与型材内表面粘接牢固，有效。 3.6 条形排水孔开孔6×30规范；排水孔无遮盖现象。 3.7 底边3块5mm厚的橡胶垫块分布规范，与型材底板粘接牢固。 4、封闭侧窗玻璃外观检验： 4.1 玻璃洁净，饱满，圆润，无划痕，周边无损伤。 4.2 CCC标识以及各类标示清晰、完整。 4.3 黑边完整、无透光现象；网点规范、整齐。 5、尺寸检验： 5.1 窗框轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。 5.2 玻璃轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。 5.3 外表面弧度尺寸与检验样板不贴合间隙≤1mm。 目测 卷尺 样板 直靠板 1次/批 A 更改 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期
木制家具加工 操作规程
木制家具加工 1、目的 2、范围 3、职责 4、作业内容 4.1 作业程序 测定位置—制作木基层—粘贴外立面防火板饰面—安装砂面不锈钢台面、踢脚线—制作内侧柜门木基层—粘贴内侧防火胶板—安装实木收边线条—油漆实木线条 4.2 作业准备 4.2.1 每件家具的选料在施工过程中木方以及面板的颜色基本保持一致，色差太大坚决不用。 4.2.2 每件家具45°角的拼装必须严密合缝，角度必须做到准确无误差，平肩直拼的角也必须合缝、平整，固定牢固，符合国家施工规范。 4.2.3 拼花板的接缝必须严密，板与板拼装的平整度必须符合国家施工规范，缝与缝的拼接处的钉眼尽量控制到最小限度，板与木方的接头处必须保证平面的平整度，在施工过程中切不可将板表面的木皮刨掉。 4.2.4 每件家具门扇的安装竖缝保持在1～2mm之间，最大不超过2.5mm，上缝保持在1～1.5mm之间，门上的合面必须固定牢固，门或抽斗的开启必须灵活。 4.2.5 每件家具在制作过程中尽量减少钉眼，表面没有胶水、无污痕，保证家具表面的清晰度。 4.2.6 家具五金的按装必须符合国家施工规范。 4.2.7 每件家具的制作必须做到横平竖直，方方正正。 4.3 作业方法 4.3.1 测定位置时，要结合设计方案和现场实际的布局。 4.3.2 制作木基层。 4.3.2.1 根据测定位置，制作木基层，在木基层放置走线桥架，配足信息
点，并且强弱电要分开。 4.3.2.2 木基层中木工板连接一定要钉牢固，连接处要涂刷白乳胶。 4.3.3 粘贴防火板 4.3.3.1 在贴防火板之前，木基层一定要平整，并且要将基层清理干净。 4.3.3.2 在粘贴防火板时，防火板及木基层均涂刷进口立时得万能胶，待其晾干不粘手时，方能粘贴，并用橡皮锤垫木板块敲击压实，粘贴平整牢靠。防止粘贴不实导致防火板饰面层脱落起鼓。 4.3.4 安装封边线条时，不得将防火板装饰面层刨透，在油漆线条时，应用不干胶带，线条周边的防火板遮盖起来防止污染防火板面层。
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书 1 目的 本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核。 2 适用范围 2.1 依据GB/T 19001:2000-ISO 9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2 允许的删减 木材加工（如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。因此，通常7.3是不允许删减的。 除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。可以删除7.3。 如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。 3 权限和职责 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点
4 引用标准 GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系——基本原理和术语》 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000 《质量管理体系——要求》 5 专业术语和定义 人造板：以木材或其他木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板三大类型。 解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。 施胶、施腊：将脲醛树脂（甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。 作业指导书 木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书 F/0 热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程。 髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状，但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。